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1、钢板风管制作安装本工程全空气系统、各种排风系统风管采用镀锌钢板咬口连接，排烟系统风 管采用&=2mm普通钢板焊接，连接方式均为角钢法兰。按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况 结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用 料清单交生产车间实施。咬口连接风管制作工艺流程见下图：风管制作工艺流程图1）风管加工的主要机械设备机械名称图例型号用途手动折方机WS1.2-1280B重约280Kg,长2.0米，搬运方 便，可至于楼层中，对铁皮手 动折方，实现风管现场拼装机械名称图例液压折方机型号用途WY-TDF-1.5-1200可操作1.5mm铁皮，效率
2、咼。 至于地下室一层，适合地下室 大批量的通风管铁皮折方。地 下室运输方便，铁皮于固定车 间折方后，再运至安装现场拼 装2）制作工艺这里主要介绍角钢法兰系统制作工艺 下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料 架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一 张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。风管的楞筋、楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不得有明显变形风管板材厚度规定矩形风管大边或 圆形风管直径 （mm）厚度
3、（mm）连接方式矩形风管复合风管镀锌风管排烟主管（普板）穿防火墙dW320200.52.01.5复合风管采用插 接，镀锌钢板风 管采用角钢法兰 连接320 dW6300.6630 dW12500.75125020001.2 倒角、咬口或焊接 板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口宽度如下表 所示。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度均匀、一致；折角应平直,圆弧应均匀； 两端面平行。风管咬口宽度表钢板厚度（mm）角咬口宽度（mm）平咬口宽度（mm）0.568670.75810781.0 1.21012910对于焊接风管 法兰加工 角钢法兰连接方式：方法
4、兰由四根角钢组焊而成，划线下料时要注意使焊成 后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲 床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不得大于 150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台 上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无虚焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差 为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使 机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时要互相配合并与 折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 风管合缝 咬口完成的风管进行
5、缝合后，风管外观质量要达到折角平直，圆弧均匀，两 端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。风管无明显扭曲和翘角；表面应平整， 凹凸不大于 10mm。 上法兰 风管与法兰组合成形时，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将 法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面要垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹 眼钳用5X10铆钉将风管铆固，不得有脱铆和漏铆现象；翻边要平整，紧贴法兰， 其宽度应一致，且不得小于6mm，咬缝与四角出不应有开裂与孔洞，以免漏风。风管材料的法兰规格经符合下表要求：金属圆形风管法兰及螺栓规格风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢DW14020*4M6140DW28025*4280DW
6、63025*3630DW125030*4M81250DW200040*4金属矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格bW63025*3M6630bW150030*3M81500bW250040*42500bW400050*5M10中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm,矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。金属风管法兰允许偏差金属风管和配件其外 径或外边长允许偏差法兰内径或内边 长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之 差小于或等于300mmT0mm+1+3mm2mm3mm大于300mm20mm+1+3mm2mm3mm导流叶片制作导流叶片规格如下表所示：导流叶
7、片规格矩形弯头导流叶片弯管宽度A （mm）片数a (mm)L (mm)5004130510*4 皿-心63041506107S1bL1800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500内弧形、内斜线矩形弯管，AM500 mm,要设置导流片；导流片、连接板厚 度与弯管壁厚相同；BV1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。 对于普通钢板焊接，要求焊缝应平整，不应有裂缝、焊瘤、穿透的夹渣、 气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。当风管与 法兰
8、采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管 应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。3）风管支吊架安装风管支架、吊架的选型参照通风与空调工程施工质量验收规范的有关规 定执行，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平 安装直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不得大于4m，大于400mm，不得大于 3m。对于薄钢板法兰的风管，其支吊架的间距不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架 不宜设置在风口，风阀、检视门和测定孔及自控机构处，离风口或插接管的距离 不宜小于200m。当水平悬挂的主、干风管长度超过20mm时，应设
9、置防止摆动的防晃固定点， 每个系统不应少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺杆完整、光洁。安装后各副支 吊架的受力应均匀，无明显变形。定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与 水电管支吊架协调配合，互不妨碍。4）风管安装风管安装流程图 一般工艺风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面连成一定长 度(角钢法兰风管 20 米左右)，用倒链提升至吊架上。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。 风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置不得 缩小其有效截面。连接法兰
10、的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 风管接口的连接应紧密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求， 厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不得大于 4 米，每根立管固定 件不得少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不得大于3毫米，总偏差不得大于 20 毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不得大于 2 毫米，总偏差不得大于 20 毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量要符合设计与规范要求。水平管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥；圆形保温风管、立管与支架 接触的地方垫木垫，以防冷桥，保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的
11、厚度相同。 风管分节安装 对于不便悬挂倒链或滑轮、或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装 风管吊装见下图： B2段主会场风管超高吊装由于主会场风管底标高为12m，为保证风管安全的吊装到位，需制作两个 4000*4000*11500 (h)的钢架平台，将风管运至钢平台后进行安装。靠近主会场 东、西两侧走廊的风管，可以先将风管运至相应楼层的走廊，再利用平台进行安 装。风管吊装方法风管吊装方法敲击式安卡锚栓镀锌通丝保温层保温风管的吊装型式螺母防腐绝热木方角钢横托风管吊架组合风管整体吊装风管搁置平台液压升降机液压升降机组合风管安装示意图
