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1、表面粗糙度选用与加工方法表面粗糙度选用序号=1Ra值不大于p m=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面， 一般很少采用序号=2Ra值不大于p m=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等序号=3Ra值不大于p m=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铳、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面， 减重孔眼表面序号=4Ra值不大于p m=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、
2、镗、刨、钻、铳、锉、磨、粗铰、铳齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件 的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆 表面等序号=5Ra值不大于p m=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铳、刮12点/cmA2.拉、磨、锉、滚压、铳齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有 定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表 面。需要滚花或氧化处理的表面序号=6Ra值不大于p m=1.6表面状况=看不清加工痕迹加工方法=车、镗、刨、
3、铳、铰、拉、磨、滚压、刮12点/cmA2铳齿应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V 型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面序号=7Ra值不大于p m=0.8表面状况=可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗、拉、磨、立铳、刮310点/cmA2、滚压应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承 相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径 及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7 ）, 间隙配合IT8IT9级的孔（H8, H9
4、），磨削的齿轮表面等序号=8Ra值不大于“ m=0.4表面状况=微辨加工痕迹的方向加工方法=铰、磨、镗、拉、舌刮 3_10点/cm2、滚压应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的 齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、 与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13IT16级孔和序号=9Ra值不大于“ m=0.2表面状况=不可辨加工痕迹的方向加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性， 并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表
5、面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表 面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸 大于315mm的IT7IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120315mm的IT10IT12级孔和 轴用量规的测量表面等序号=10Ra值不大于“ m=0.1表面状况=暗光泽面加工方法=超级加工应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压 传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于 120mm的IT10IT12级孔和轴用量规测量面等.序号二11Ra值不大于“ m=0.05表面状况=亮光泽面加工方法=超
6、级加工应用举例=保证高度气密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面，摩擦离合器的摩擦表 面。对同轴度有精确要求的孔和轴。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面 序号=12Ra值不大于“ m=0.025表面状况=镜面光泽面加工方法=超级加工应用举例=高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7IT9级轴用和孔用量规测量表面序号=13Ra值不大于“m=0.012表面状况=雾状镜面加工方法=超级加工应用举例=仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过100mm的块规工作面序号=14Ra值不大于 “ m=0.0063表面状况=雾状表面加工方法=超级加工应用举例=块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面
