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1、第一节 编制说明1、编制依据1.1 根据山东省冶金设计院提供的莱钢银山型钢3#高炉工程鼓风站循环水泵房管道、水泵安装图而编制的；1.2 国家现行施工验收规范、规程、标准；1.3 国家现行工程竣工、工程保修等规定；1.4十七冶四项管理通则及十二项管理制度、企业技术标准等；1.5业主、监理、监督总站的有关规定；1.6莱芜市瑞烨建设有限公司“三标一体化”（GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系；GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996环境管理体系；GB/T28001-2001职业、健康管理体系）程序文件；2、编制原则2.1满足业主对建设中的
2、工期、质量、安全、文明施工、技术等方面的要求，优质高速完成本工程；2.2现场服从业主的管理；2.3符合国家有关施工验收规范、质量验收标准；2.4大力推行新技术、新工艺。第二节 工程概况及内容1、工程概况1.1工程名称：莱钢银山型钢3#高炉鼓风机站循环水系统工程；1.2工程建设地点：莱钢银山型钢西大门南侧；1.3工程建设单位：莱芜钢铁股份有限公司；1.4工程设计单位：山东省冶金设计院有限自然公司；1.5工程监理单位：莱芜三控监理事务所；1.6工程质量监督单位：山东省冶金质量监督总站莱钢分站；1.7工程施工单位：山东莱芜市瑞烨建设有限公司。2、工程内容2.1水泵型号有250SS30型二台、400S
3、S53ATJ型三台，安装；2.2管道规格有DN700、DN600、DN400等制作、安装及阀门安装。2.3管道安装走向：由水泵房与冷却塔循环水管道连接，并与鼓风机站主厂房和TRT室外管道连接，组成一个整体的管网。3、工期要求3.1 开工日期：2009年9月 1 日。3.2 竣工日期：2009年 10月6日。总日历天数：37天。第三节 管道组成件及管道支承件的验收、检验及复检1、管道组成件及管道支承件的验收1.1管道组成件及管道支承件必须具备制造厂家的产品质量证明书、出厂合格证，其质量不得低于设计文件及国家现行标准的规定。1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，
4、其外观经检验合格，不合格者严禁使用。1.3输送易燃易爆流体的阀类，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。1.4输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-290C1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。2、检验及复检2.1阀门类的壳体试验压力按设计文件进行、如无规定时，试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体不开裂，填料无渗漏为合格，密封试验压力按公称压力进行，以阀瓣密封面、填料涵不漏为合格。2.2经液体压力和密封试验合格的阀门类，应
5、尽快排尽内部积水，干燥后密封面上涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口，做好标识，置于防雨棚内。2.3按规定应进行复验的材料，必须经复验合格后方可使用。2.4阀体附件在阀体试验时应采取防护措施，以防受损。2.5经验收检验、复验合格的管道组成件及管道支承件均应立即予以标识，并填写记录。第四节 管道组对、加工、安装1、管子切割1.1 镀锌钢管和管径小于等于50mm的碳素钢焊接钢管用钢锯或机械切割，但管径小于等于32mm的钢管不得用挤压式割刀切割。1.2 管径大于50mm的焊接钢管，钢板卷管采用氧乙炔火焰切割。1.3 不锈钢管，有色金属管采用等离子或机械刀法切割，切割不锈钢管的砂轮为专用砂轮片，不得用于切割
6、碳钢管子。1.4 给排水铸铁管用专用电锯切割。1.5 塑料管用电动细齿切割器或钢锯切割。1.6 管子切口表面平整，无裂纹（尤其铸铁管），重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑及明显割痕等。1.7 为保证管子对口质量、管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不大于3mm见下图：管子切口端面倾斜偏差2、弯管制作2.1 冷、热弯管尽量采用管壁厚度为正公差管子制作。2.2 碳素钢弯管制作时，弯曲半径R5DW。2.3 管子弯曲壁厚薄率应控制在10%以内。且弯管壁厚不小于设计计算壁厚，椭圆率小于等于8%。2.4 碳素钢管热弯加热温度为9000C9500C。管子加热过程中应做到加热段周围受热均匀，防
7、止过热受损。2.5 弯管不得有裂纹、过烧、分层及明显皱纹。2.6 钢板卷焊管加工弯管，弯管的弯曲半径R=1.5DW见下图，如设计有要求时，按设计文件执行。管节不得少于下表的规定。2.7 卷焊钢管制作弯管时，相邻两节的焊缝视管径不同应错开180或大于100mm且应避开受拉（压）区。3、卷管加工及管道支承件等制作3.1 卷管加工及管道支承件等制作时，根据实际情况，卷管直管段长度为6-12m，尽量减少现场焊接。3.2较大管径卷管加工时，卷管的同一节上的纵向焊缝一般为两道，两纵向焊缝间距应大于200mm。3.3 卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。三通管支管外壁距焊缝大于50mm。3.4 卷管对接
8、及管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表规定：管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm3.5 卷管的周长偏差及园度偏差当设计无规时，应符合下表规定：公称直径80080012001300160017002400260030003000周长偏差57911135圆度偏差外径的1%且不应大于44689103.6 管道加工过程应对卷管进行校圆检查，用弧长为管子周长1/61/4的校圆样板对不同部位进行校圆,应符合下列规定：(1) 对纵缝处不大于壁厚10%，且不大于3mm。(2) 离管端200mm的对接纵缝处不大于2mm，以保证对接口焊接质量。(3) 对接纵缝以外部位不大于1
9、mm。3.7 卷管端面与中心线的垂直偏差执行4.1.7条规定，平直度偏差不大于1mm/m。3.8 卷管焊接坡口形式和尺寸应符合下表规定，如设计文件有特殊规定，按设计文件执行。卷管焊接坡口形式和尺寸项次厚 度T(mm)坡口名称坡口形式坡 口 尺 寸备 注间隙C(mm)纯边P(mm)坡口角度()( 0 )113I型坡口11.5单面焊3602.539V型坡口02026575双面焊926030355653.9卷管坡口加工采用机械加工法，个别情况以及安装过程中采用氧乙炔焰切割，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。在组对时应对坡口及其内表面进行清理，清理合格后方可施焊。清理要求
10、见下表：坡口及其内外表面的清理管道材质清理范围（mm）清理物清理方法碳素钢10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等合金钢3.10 焊制异径管、三通等几何尺寸，应满足设计文件要求，异径管的椭圆度不得大于各端外经的1%，且不大于5mm，同心并经管两端中心线偏差值为各端外径的1%，且不大于5mm，焊制三通，支管垂直偏差不大于其高度的1%，且不大于3mm。3.11 管道安装件，如各种支、吊架、鞍座、托座等型式、加工尺寸应符合设计文件的相关标准规定。4、管道焊接4.1.管道焊接前的准备工作4.1.1管道内污垢、杂物等清理，管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面除锈、露出金属光泽。4.1.2焊前预热：降
11、低或消除焊接接头的残余应力，防裂纹产生、改善焊缝的热影响区的金属组织与性能，由材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件、施焊时的环境温度等综合考虑钢管焊前的预热 。4.2坡口加工 4.2.1当管壁厚度4mm时,需对焊接管端进行坡口处理,坡口上部夹角为600700,靠里皮边缘上应留1.04.0mm宽的钝边。4.2.2气焊切割加工坡口的方法:适合、级焊缝的坡口加工，加工后除净表面氧化皮，磨削凹凸不平处。4.2.3、级焊缝若采用等离子弧切割时，需先除净加工表面的热影响层，机械加工适合、级焊缝和高压管道的坡口加工。4.2.4椭圆度：用圆弧样板检查卷焊钢管的椭圆度，样板弧长为周长的1/61/4。纠正椭圆度的方法
12、是在卷板机上再滚弯若干次,或在弧度误差处用焊枪加热矫正；4.2.5焊工:须持证上岗(即取得施焊范围的合格资质证) ,焊接钢管通常采用手工电焊；4.2.6焊条:按出厂说明书进行烘干,使用过程须保持干燥;焊条药皮应无脱落和明显裂纹;焊条材料与被焊材料相同或基本相近(指焊条的化学成分、机械强度、工作条件及工艺性) ；质量符合国标碳钢焊条、低合金焊条的规定。4.3管道的焊接4.3.1焊缝的要求：(1) 当管径800mm时,采用单面焊,管径800mm时采用双面焊管；(2) 纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的450左右。4.3.2对口的要求：(1) 各管节对口时,纵向焊缝应错开,其间距:当DN600mm时，
13、C100mm,当DN600mm时,C300mm；(2) 有加固环的钢筋,在加固环对焊时，对焊焊缝与管节纵向焊缝应错开100mm的间距，加固环距管节的环向焊缝50mm，管接口距离弯管的起弯点DN、且100mm；(3) 对口时,内壁要齐平,用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,其错口的允许偏差为0.2(为壁厚) ,且不大于2mm，不同壁厚的管节对口时，管壁厚度3mm，当3mm时，应将接口边缘削成坡口，使壁厚一致，坡口切削长度为4（1 _2）。如果两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度2（DN1DN2），且200mm。严禁在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接口
14、；(4)环向焊缝距支架净距100mm，直管段两相邻环向焊缝的间距200mm，管道任何位置不得有十字形焊缝。4.3.3开孔要求：干管的纵向、环向焊缝处不得接支管或开孔，必须开孔时，焊缝必须经无损探伤检查合格。4.3.4闭合焊接：组合钢管固定焊接，夏季应在气温较底时施焊（不高于30）。4.3.5点焊的要求：钢管对口检查合格后，进行点焊，且应符合下列规定：(1)点焊对称进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同焊条；(2)钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊， 4.3.6寒冷的冬季焊接要求（或恶劣的环境下的焊接）：(1)清除管道上的冰、雪、霜等；(2)工作环境的风力4级，相对湿度90%或雪天时
15、，不加保护措施的不得施焊。(3)冬季焊接作业，应采取预热措施，一般焊接温度不得低于5。4.4焊接后的检验4.4.1无损探伤检验：有特殊要求需要作无损探伤检验时，其取样数量与要求等级按设计规定执行，凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤检验。返修的次数不得超过2次；4.4.2检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；4.4.3应在油渗、无损探伤、水压试验前进行外观检查，试压后，补作防腐绝缘层；4.4.4管径800mm的应逐口进行焊缝油渗检验，不合格的铲除重焊；4.4.5焊缝质量应按GB50236-98表11.3.2的规定进行分级；4.4.6焊缝的外观质量应符合下列规定：(1) 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线照相检验或超
