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1、公路工程20m小箱梁预制首件施工方案目录目录-1-、编制依据-1-二、工程概况-1-1、本标段总体概况-1-2、水文地质概况-2-三、施工组织和工期安排-2-1、人员组织-2-2、材料组织-3-3、机具设备组织-3-4、施工进度计划安排-3-四、20米小箱梁主要施工工艺-3-1、台座施工-4-2、钢筋、波纹管和预埋件安装-4-3、模板制作安装-6-4、预应力筋穿束-7-5、梁体砼浇筑-7-6、梁体砼养护-8-7、拆模-8-&张拉-8-9、孔道压浆-11-10、梁板安装-11-五、确保工程质量的措施-13-（一）、建立质量保证体系-13-（二）、建立健全质量管理机构-15-（三）、施工质量控制-
2、16-六、冬雨季施工安排-17-（一）、冬季施工准备-17-（二）、冬季混凝土施工保护措施-18-（三）、雨季施工保证措施-19-七、安全保证体系、安全保证措施-20-（一）、安全目标-20-（二）、安全保证体系-20-（三）、建立健全安全管理机构-22-（四）、安全生产管理制度-24-1、安全生产责任制度-24-2、安全培训制度-24-3、安全教育制度-24-4、安全包保责任制度-25-5、施工申报审批制度-25-6、技术交底制度-25-7、持证上岗制度-25-8安全检查制度-25-9、安全事故申报制度-25-（五）、保证安全技术措施-26-1、施工机械作业安全保证技术措施-26-2、高空作
3、业安全措施-27-3、吊装安全措施-28-4、施工用电作业安全措施-29-5、消防安全措施-32-6、大雨、雷暴、台风天气施工的安全措施-33-八、现场文明施工管理-33-九、环境保护措施-35-（一）、建立健全专职的环境保护管理机构-35-（二）、环境保护措施-37-公路工程20米箱梁首件施工方案一、编制依据（1）S320线陕西彬县至华亭公路工程第一标段施工图设计，第四册第一分册；（2）公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007）；（3）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；（4）公路工程技术标准（JTGB01-2003）；（5）建筑基桩检测技术规程（DGJ08-218-2
4、003）;（6）现场条件。二、工程概况1、本标段总体概况本标段起点桩号K0+000位于甘（肃）陕（西）界处灵台县邵寨镇东郭村，经邵寨镇、雷家河村、灵台县城、终点至中台镇坷台水厂，终点桩号为K46+820,路线总长度46.820km（其中K35+710-K36+250段为S202线完全利用段、长度0.54km；K36+250-K37+730段为县城街道滨河路利用段、长度1.48km；K44+75AK46+820段为S202线完全利用段、长度2.07km）；实际施工线路总长为42.730KM路基挖方77.76万m3，填方49.32万m3防护工程2.861万m3防排水工程3.189万m桥梁345m/
5、新建8座，旧桥利用5座；涵洞72道，其中新建58道，完全利用10道，废弃4道；平交路口13处，工程开工时间为2017年3月，竣工时间为2019年4月，总工期26个月，工程总造价1.413亿元。2、许家沟大桥桥梁概况许家沟大桥平面主线K29+793.0K29+881.704位于直线上，K29+881.704K29+901.0位于直缓曲线上，中心里程为K29+848.0,桥跨布置为5X20米预应力小箱梁，桥全长109米,桥宽约9+2X0.5m（防撞护栏），共预制梁片15片；本桥为跨越达溪河而设，河道中心线与线路夹角为80,下部结构采用柱式墩、桩基础，桥台分别采用重力式桥台，扩大基础和柱式桥台，桩基
6、础。桥台采用GYZ4250*54（NRmm支座，桥墩采用GYZ325*55（NRmm支座。3、水文地质概况桥址区位于陇东黄土高原丘陵沟壑区，黄土梁峁起伏，沟壑纵横。沿线地貌主要可划分为黄土堆积侵蚀塬面、梁峁地貌（含黄土堆积侵蚀长梁地貌）、河谷平原地貌，其中以黄土堆积侵蚀梁峁地貌为主。本项目主要为路线新生界第四系更新统（Qp广泛分布，沿线大部分路段为第四系马兰风积黄土覆盖，局部出露中生界白垩系。本项目区域河流属黄河流域，主要河流有达溪河和黑河。达溪河古名黑水，发源于陕西省陇县白石里，于灵台县龙门乡雁落庄入境，流经龙门、新集、百里、中台等乡镇，至吊街乡告王河村出境，向东流入陕西省长武县巨家乡河床沟
7、与黑河汇流，至彬县亭口镇入泾河。黑河发源于华亭县上关乡石罐子村，流经崇信县新窑、赤城，经灵台县梁原乡横渠村西庄、景家庄的芋园，入泾川黑河乡，经梁河乡至张河（陕西省长武县境），再东至河床沟与达溪河汇流，流程长135公里，多年平均流量为1.49立米/秒，多年平均径流总量0.47亿立米，河床比降为1/135，落差为86.7米。三、施工组织和工期安排1、人员组织为了科学高效的组织施工，桥梁施工主要管理人员有主要负责人一名：吕伟峰；技术员两名：毛宏伟、李旭阳；试验员一名：付强峰；质检工程师一名：杨虎平。每一作业队下配有队长1人，安全员1人，电工1人，钢筋施工班组一个10人，混凝土施工班组一个10人，模板
8、施工班组一个5人，施工中可以根据工程实际进展情况考虑增加辅助工人若干名。2、材料组织每批材料进场后，项目部实验室及时按频率抽检，必要时送代建办抽检。每作业区设有水泥库、砂石料堆放场及零星材料仓库，分类放置，专人保管。材料员负责建立材料进、出场台帐，科学有效的组织管理。3、机具设备组织箱梁预制施工设备一览表设备名称型号数量单位备注龙门吊2厶振动棒404个混凝土罐车10m32台千斤顶YCW150B2台油泵ZB4-5004台汽车吊QY1302台电焊机BX1-3004台切割机庐创切割机，2台冷弯机2台调直机1台运梁车1台箱梁模板120米1套钢丝绳10米*50t2根4、施工进度计划安排根据建设单位要求、
9、现场实际情况及其它客观因素并结合项目总工期目标，计划2017年9月15日开工，2018年6月30日完工，工期195天。四、20米小箱梁主要施工工艺根据现场实际情况及施工任务，我们对预制梁场进行精心布置，拟定在独店镇庙白村建立预制场，长|120m宽30混凝土拌合站建在梁场xx侧，保证预制梁混凝土供应及时，梁场设置门式吊机一对，预制台座准备6个，存梁区存梁台xx个，计划存梁xx片，移梁采用QY130气车吊与运梁车。1、台座施工台座厚25cm采用C30砼上铺5mn不锈钢钢板，台座尺寸为梁半底板设计尺寸-5mm两边预埋槽钢，槽内埋50*50mm高密度海绵条，防止漏浆；在台座基础两端部2m范围内设置防裂
10、钢筋网，直径10c1）台座间距的确定以箱梁面板宽度加23m为宜。2）台座纵向间距不小于8m3）注意台座和轨道之间的距离，并考虑龙门吊是否影响提梁。4）布置养生用水管道应考虑布置在轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，方便养生使用。2、钢筋、波纹管和预埋件安装首先在底座上标出主筋、箍筋、横隔板、梁端模板、变截面位置。然后按尺寸摆放主筋并垫好垫块，依次绑扎竖向矩形箍筋、柱锥型箍筋，再次绑扎横向箍筋的连接筋，使连接筋与箍筋垂直并与梁底座面平行，而且绑扎顺序从两头向跨中方向进行。安装梁底支座钢板或连续箱梁固结端梁底钢板，绑扎梁端钢筋。预应力孔道采用波纹管成孔，波纹管按10m一节加工，连接用大一号波纹管连接
11、。波纹管采用定位钢筋每1m道（在直线段）或50cm道（在曲线段）按照预应力筋设计坐标严格定位，安装完毕后，对波纹管进行全面检查，对于波纹管接头等处用白胶布对其进行密封。钢筋安装中应注意安装梁底支座钢板或连续箱梁固结端梁底钢板、锚垫板、螺旋筋、绑扎梁端钢筋，同时还应预埋防撞墙或路缘石预埋筋、施工预埋件、压浆排气管、压浆管等。锚端截面锚口尺寸须精心施工，保证钢束和锚垫板垂直。（1）钢筋加工前应调直和除锈，调直和除锈应符合下列要求：1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆皮，鳞锈等清除干净。2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。3）采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2%钢
12、筋加工必须严格按设计图纸要求进行。焊接应在固定场所进行。钢筋绑扎在底座上进行。底座均匀涂摸脱摸剂后，绑扎底层和腹板钢筋，再设置预应力预留孔道。孔道设置应准确，其截面尺寸应能使预应力筋顺利通过并能保证压浆的质量。预留孔道采用预埋管道法。波纹管内外表面清洁无油污，无孔洞和不规则的折皱，保证不被砼挤压变形，接头紧密，定位钢筋间距严格按设计要求。为避免发生堵管现象，圆形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管。在砼浇筑过程中经常来回抽动管芯，以防止波纹管挤压变形。（2）、钢筋制作和绑扎注意事项：1）钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋
13、机上搭一个平台，然后按1:1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合后挂牌分堆存放，以防不同规格型号的半成品钢筋混堆。2）钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，准确率要达到100%箱梁顶板钢筋和预埋波纹管在侧模板安装后绑扎。3）钢筋及钢板的预埋。边梁护栏和简支端伸缩缝预埋钢筋必须准确，数量不能少；由于梁体顶板、横隔板及底板预埋钢板较多，施工前一定要熟悉设计图纸，严格按照设计图纸预埋顶板、横隔板及底板钢板。4）保护层绑扎垫块采用砂浆垫块，砂浆垫块采用模具制作成半园形，保证砼外观
14、不外露，中间预埋扎丝，以利绑扎。3、模板制作安装箱梁模板由专业厂家加工成型，运到工地后先进行试拼，主要检查模板是否有足够的刚度，强度和稳定性，接缝是否严密，各部尺寸是否满足设计和规范要求。试拼无误后对其面板进行打磨，涂油，防止锈蚀。侧模外用油漆编号，便于安装模板。箱梁模板安装前为防止底板漏浆，在台座侧面贴上橡胶软条。用龙门吊吊装，吊装时遵循“慢吊，轻放”的原则，防止模板碰撞变形。侧模从中间向两边对称拼装，先拼装台座中间两块侧模，定好后，连接台座对拉杆。调节翼板横坡后，即可连接梁顶对拉杆。对拉杆连接后，用水准仪复核此模板高度，合格后可向两边对称拼装侧模。两块模板面板连接处可采用软橡胶条填塞，待面
15、板夹紧，橡胶挤压变形堵住面板之间的空隙，能有效防止漏浆。全套侧模拼装完毕后，现场技术员检查模板线形，高度，翼板横坡，端、中横隔板等，检查合格后，安装波纹管端头锚垫板，再安装端头及齿板模板。符合要求后，报现场监理工程师验收。4、预应力筋穿束圭寸头模板支立就位后应及时穿束。穿钢束前，把每束钢绞线依次编号，每1.5m间距用铁丝绑扎。5、梁体砼浇筑(1) 砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。(2) 拌合机料斗设有自动计量器，砼拌合前必须对计量器进行校验。水泥、砂石料、外加剂及拌和用水经过试验各项性能指标均能应符合要求。(3) 砼拌和后用砼灌车运输，到达现场先检查其塌落度(160180cm)和和易性，合格后卸入料斗内，用龙门吊起吊入模，入模时（4）箱梁浇筑砼分层分段进行，每层砼不超过30cm首先浇筑底板，然后浇筑腹板，最后浇筑顶板和翼板。砼浇筑时采用从一端向另一端浇筑进行，为保证端头砼的强度，浇筑到离端头5m左右时，重新从另一端头开始向中间浇筑，横隔板与主梁砼同时浇筑。腹板和顶板浇注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而超过厚度。在钢筋密集处，可用小的插入式振动棒
