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1、轻芳烃加氢精制 VPSA氢气提纯装置停工方案2011年10月东辰控股集团有限公司芳烃项目部（第二教室）第一篇 轻芳烃加氢装置开停工方案3第一章、装置正常停工3一、停工的准备工作及注意事项3二、停工吹扫的注意事项和原则3三、反应部分停工步骤4四、原料、分馏、汽提部分退油4五、脱硫系统停工6六、隔绝系统和安装必要的系统盲板7七、反应器中卸出催化剂7第二篇 VPSA装置停工方案7第一章 装置的停车7一、正常停车7二、紧急停车7三、临时停车8第一篇 轻芳烃加氢装置开停工方案第一章、 装置正常停工装置的停工是装置操作的一个重要环节，合理的停工方案对装置的安全、催化剂的保护以及为下次顺利开工均有相当大的影
2、响，装置正常停工是指在下述情况时的停工操作：计划性停工催化剂再生前的停工发生故障或事故，有充分的处理时间的停工正常停工必须严格按规定程序和具体部署认真进行。一、停工的准备工作及注意事项（一）停工方案下发班组学习。（二）制定停工所需要的全部盲板明细表。（三）停工过程不得随地排放污油及泄放气体，设备及管线存油排入油漏，泄放气体排入火炬系统。（四）停收、停送物料、改线应及时与有关单位联系，并及时关闭界区阀。（五）停工后，各冷却水线、冷却器内的存水要放净。（六）停工过程严谨出现跑、冒、窜现象。（七）控制好降温、降量、降压速度。（八）停工过程要注意防止由于液位降低引起的泵抽空。（九）停工后各容器内、管线
3、低点油退净，冷却器停用，水放净。（十）动力站准备足够氮气。（十一）为了防止反应器床层超温，应遵守先降温后降量的原则。（十二）为了防止催化剂的损坏，在反应器停止进料后，应以最大量的循环氢量继续循环，直到进料管线以及反应器中的油吹扫干净为止。（十三）在停进料以后，反应进料管线立即引入冲洗氢，引氢是要缓慢进行，防止因热冲击使高压法兰泄漏。当法兰冷却发生泄漏时，应及时用蒸汽吹扫油气，防止着火。（十四）对于铬-钼钢的回火脆性，在停工时要遵守其压力限制，降温速度应不大于25/h，打开不锈钢设备时，注意设备因连多硫酸应力腐蚀开裂的危险，在打开反应器前必须把反应器温度降到40以下，同时必须用氮气全面吹扫，以减
4、少烃氧爆炸混合物和硫化铁自燃的危险。（十五）汽提系统应避免塔过冷造成真空，如果塔暂时不进蒸汽吹扫的，则应将氮气引进塔顶回流罐以保证正压。（十六）在污油向污油系统排放前必须充分汽提，以防止硫化氢对人体造成危害。二、停工吹扫的注意事项和原则（一）停工前要做好扫线的组织工作，每条管线都落实到人，做好扫线联系工作，严防串线、伤人或出现设备事故出现。（二）扫线时要统一指挥，确保重质油管线有足够的蒸汽压力，保证扫线的效果。（三）扫线给汽前一定要放净冷凝水，并缓慢的给汽，防止水击。（四）扫线步骤是先重质油、易凝油品、后轻质油品、不易凝油品。（五）扫线时必须憋压，重质油品要反复的憋压，这样才能达到较好的效果。
5、（六）扫线前必须将所有的计量仪表甩掉改走副线，蒸汽才能通过计量表。（七）扫线前必须将所有的联通线、正负线、备用线、盲肠等管线、控制阀都要扫净，不留死角。（八）扫线过程中绝不允许在各低点放空排放油品蒸汽，个低点放空只能作为检查扫线情况并要及时关闭。（九）扫线完毕要及时关闭扫线阀门，并要放净设备、管线内蒸汽、冷凝水。（十）停工扫线要做好记录，给汽点，给汽停汽时间和操作员姓名，均要做好详细记录，落实责任。三、反应部分停工步骤因装置设计时未考虑催化剂器内再生，故反应部分的停工主要步骤如下：（一）切换进料。为了使催化剂在停工过程中的活性损失减小到最低，有条件装置停工必须向加氢部分引入直馏汽油进行。没有条
6、件应改循环。本装置没有直馏汽油管线，因此当决定停工后，首先应改油品循环。（二）打开循环氢脱硫塔副线阀，以保留循环氢中的硫化氢，并停止胺液循环，并停收贫胺液。（三）降温降量。为了逐渐改变系统的热平衡状态，降量运转是必要的。但需注意减少进料量易出现迅速结焦，所以应按照先降低反应器温度再降低进料量的顺序进行。首先降低反应器温度，降温速度应控制在不大于20/h。当反应温度降至200后，停进料量。（四）氢气吹扫。保持氢气循环，热氢带油，继续降温到200，恒温6小时，循环机全量循环，以尽可能大的氢气流量吹扫催化剂，吹净催化剂上的烃类残留物，至低分液位不在上升。（五）热氢带油结束后，停注水，关闭注水线截止阀
7、。（六）热氢带油结束后，加热炉以不大于20/h速度降温，当加热炉炉膛温度至250时，加热炉熄火，打开自然通风门降温。（七）低分油改不合格线出装置，各容器内残油密闭排入污油系统。（八）当床层温度降至40时，循环氢压缩机停机，关进出口阀，机体氮气置换合格。（九）循环氢压缩机停机后，反应系统以不大于0.25MPa/min速度泄压至微正压。 MPa MPa，保护催化剂。（十一）原料缓冲罐排油时，要先将压力提高至0.6 Mpa，通过退油线外排。热氢带油流程 E105 R101 F101 R102 E106 E107 A102 D104 E108C103D201四、原料、分馏、汽提部分退油（一）接到停工通
8、知后，联系调度关闭催化汽油界区阀门。（二）改预分馏塔和汽提塔单塔循环降温。（三）逐步以不大于20/h的速度降低塔底重沸器出口温度。停C103塔底注汽。（四）当系统循环降温40后，分别从不合格线把系统中油送出装置，泵抽空后停泵。（五）退油流程如下：D-102、D-107全回流至C-101、C-103，C-101底油品通过P-103退至汽提精制油线退至罐区。（六）各塔容器换热器必须保证各点温度低于80才能进水。D-102、C-103新鲜水按退油流程用水顶油，直接将系统内的存油排除装置。（七）按扫线流程扫线。轻馏分油去重催轻馏分油去罐区轻馏分油去催化 E103引新鲜水 P102 轻芳烃自重催来线 F
9、I101 D101 P101 E101 C101 E101 P106 C103 E107壳 D104出口 P103引新鲜水 P105 循环线精致芳烃至罐区精致芳烃至罐区 轻芳烃自重催来线至罐区开工退油线 原料油自罐区来线至罐区 石脑油自罐区来线至罐区（八）吹扫流程引气点吹扫流程压力吹扫介质D101引气管P1102 FI101AB 石脑油自罐区来线吹扫至罐区原料油自罐区来线吹扫至罐区 轻芳烃自重催来线吹扫至重催 开工循环线P1605吹扫至P 1604管P1103 P101AB跨线 FV1102阀组及跨线 E101CD壳层吹扫干净后跨线阀反复开关 E101AB壳层吹扫干净后跨线阀反复开关 C101
10、0.6MPa氮气D102引气 管P1203 P102AB跨线 P102AB出口引气 C101 FV1203阀组及跨线 E103壳层吹扫干净后跨线阀反复开关FV1204阀组及跨线 轻馏分油去重催线引气 吹扫至重催轻馏分油去罐区线引气 吹扫至罐区0.6MPa氮气P103出口引气 管P1210 FV1201阀组及跨线 E105配氢后0.6MPa氮气C101引气 循环线P1606吹扫至 P1604管P1208 P103AB跨线 P103AB出口引气 循环线P1211 至管P1604 E107壳层吹扫 C103 循环线P1708吹扫至 P17070.6MPa氮气D107引气 管SWW1701 P107A
11、B跨线 P107AB出口引气 Ldv 1705阀组及跨线 吹扫至管SWW1601 吹扫至酸性水D104系统压力 汽提装置 管P1703 P105AB跨线 P105AB出口引气C103 FV1703阀组及跨线管P1705吹扫至管P1604 FV1704阀组及跨线0.6MPa氮气C103引气管P1706 P106AB跨线 P106AB出口引气 FV1704阀组及跨线 E101AB 管层吹扫干净后跨线阀反复开关E101CD管层吹扫干净后跨线阀反复开关 E102壳 层吹扫干净后跨线阀反复开关 开工退油线引气 吹扫至罐区精致芳烃至重催线引气 吹扫至重催 精致芳烃至罐区线引气 吹扫至罐区0.6MPa氮气P
12、201出口临时线引气 管LSO2101吹扫至LSO2104 P202出口引气 吹扫至罐区0.6MPa氮气燃料气PSA装置来线引气管FG2201 PV2201A阀组及跨线 D204底部排污放空吹扫 D204顶部至PV1603A阀组放空吹扫D204顶部至PV1102A阀组放空吹扫D204顶部至PV1209A阀组放空吹扫D204顶部管FG2202至管FG1401 FA102AB拆下吹扫干净后连接 至管FG1402至长明灯放空吹扫主火嘴 FA101AB拆下吹扫干净后连接 放空吹扫0.6MPa氮气五、脱硫系统停工（一）停收原料气，逐渐全开循环氢跨线。（二）停收贫液，循环氢脱硫塔压力随加氢降压，当塔压降至
13、0.5MPa左右时，将塔内胺液全部送至装置外，当加氢装置反应系统氮气置换时将循环氢脱硫塔一同置换。六、隔绝系统和安装必要的系统盲板（一）装上盲板，把反应部分和其它部分隔开。安装盲板时要小心以保证催化剂不要受潮。（二）为了安全，在边界界区范围和设备之间必须安装上盲板。七、反应器中卸出催化剂采用氮气保护卸剂的方法进行。但在任何情况下，都不能让空气进入反应器，否则会引发自燃的危险。卸剂时要注意：（一）不要同时打开反应器顶部和底部，因为这样就能够引起自然通风把空气引入了反应器。（二）备有一定数量的CO2 灭火器、干冰，以及少量带有喷嘴附件的软水管线。注：由于装置设计时未考虑催化剂器内再生，故正常停工操作未考虑器内再生的停工方案。
