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1、惠州中海油南海裂解汽油综合利用项目 地下管道施工方案目 录一、工程概况2-2 二、编制依据2-2 三、施工部署2-12 四、安全及文明施工措施 12-12 五、项目组织机构图 13-13 六、安全组织机构图 13-13 七、质量组织机构图 14-14 八、主要施工机具及辅助用料 14-14 九、人力资源表 15-15 十、现场临建 15-15 十一、施工进度计划 15-15 一、工程概况惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目的地下管道工程是指厂区域内地下管网（不包括装置区和罐区内的地下管）。其管线代号、材料与连接方式见下表一：表一：管线代号、材料与连接方式序号管道名称管道代号管道等级材料连
2、接方式1高压消防给水管FWM4A20（EC）DN300焊接钢管焊接或法兰连接DN300无缝钢管2泡沫消防管FFM4AQ-235B（EC）DN300焊接钢管焊接或法兰连接DN300无缝钢管3生产给水管IWM1X高密度聚乙烯HDPE管电热熔焊接或承插4生活给水管PWM1X高密度聚乙烯HDPE管电热熔焊接或承插5循环冷却水给水管CWSM4AQ-235B（EC）焊接钢管焊接或法兰连接6循环冷却水回水管CWRM4AQ-235B（EC）焊接钢管焊接或法兰连接7雨水管RWL3Z高密度聚乙烯DN800 HDPE中空壁缠绕管不锈钢箍连接DN700 HDPE双壁波纹管承插橡胶密封圈8生活污水管SSL2Z聚乙烯DN
3、100 UPVC管粘接DN200 HDPE双壁波纹管承插橡胶密封圈9含油废水OWM4AQ-235B（EC）焊接钢管焊接或法兰连接10污染废水CWL3A高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管承插橡胶密封圈11废水WWM4AQ-235B（EC）焊接钢管焊接或法兰连接管道总计8124米，管道防腐面积3612平方米。闸阀21个，对夹式蝶阀37个。地下钢管外表面防腐，采用挤压聚乙烯二层结构，防腐等级为加强级，防腐层总厚度为2.1mm。管道标高以米计，平面图纸中压力管道标高（COP）指管中心，重力管道标高（BOP）指管内底。图中所采用的高程系统是黄海高程系统。所注地面标高为设计初定标高，施工应以全厂竖向设计标高为
4、准。二、编制依据1、 中国环球工程公司提供的地管专业设计说明及施工图纸。2、 GB 50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范。3、 GB 50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。4、 GB 50235-1997 给水排水管道工程施工及验收规范。5、 QTJB-01-2002 高密度聚乙烯双壁波纹管埋地排水管道工程施工及验收规程。6、 SY/T 0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准(设计同意修改)。三、 施工部署1、 施工程序施工准备材料采购、验收测量放线阀门试压管段喷砂、防腐管沟开挖材料进场、验收现场预制现场安装局部（直管段）回填压力试验焊口
5、、管件防腐管沟回填完工交验2、 施工准备（1） 地下管道在施工前应掌握下列资料：u 工程用地、交通运输及排水条件；u 施工供水、供电条件；u 工程材料、施工机械供应条件；u 结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。（2） 施工人员应经过技术、质量和HSE的培训和现场交底。（3） 技术人员编制施工方案。（4） 施工机具、主材、辅助材料陆续到位。（5） 检查管道材料及防腐质保书及外观质量。（6） 管沟、管槽、测量放线、定位等管道安装前道工序应通过验收。3、 材料采购、验收及阀门试压（1） 给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口防腐材料，必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，
6、应经复验合格后，方可使用。（2） 管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，外观检查应符合SH3533-95中的规定，检查合格后方可使用。（7） 阀门试压：公称直径小于或等于50mm的阀门，不单独试验，在管道系统试压时进行试验。其他规格阀门抽检10，且每种规格不少于1个，进行压力试验。试验压力为设计力的1.5倍，保压时间不少于5分钟，以阀体无渗漏为合格。4、 防腐处理（1） 地下钢质管道的外表面防腐，采用挤压聚乙烯二层结构，防腐等级为加强级，防腐层总厚度为2.1mm。（2） 直管段防腐在工厂施工，严格按照标准SY/T 0413-2002进行施工。（3） 在工
7、厂防腐缠绕时管端应预留150mm200mm的焊接段。（4） 预制防腐管的运输、堆放与搬运：u 防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层；u 管段防腐完成经检查合格后由拖车运至施工现场，防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。（5） 补伤：u 修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆；u 使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用补口带或专用胶带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。（6） 焊口及管件现场防腐材料采用辐射交联聚乙烯热收缩套(带)
8、或其他相应符合要求的材料。（7） 补口：u 补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到GB/T 8923-1998中规定Sa2.5级或St3级； u 补口处的防腐层性能应不低于管本体。（8） 防腐层质量标准及检查方法：u 表观：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损；u 厚度：根据规范对厚度进行测量，要求符合设计要求。u 电火花检漏：应按施工规范对防腐层进行电火花检测。u 表观、厚度、检漏不合格时，应进行局部或全线修复；u 对各项检测结果应做好记
9、录。5、 测量放线及管沟开挖（1） 施工测量应符合下列规定：u 施工前，应征得有关部门的同意。当地下电缆、管道等情况不明，需开挖时，应采取可靠的安全措施；u 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固；u 本部分管道放线应按设计要求和已有控制点进行。对于线路测量严格按照施工图纸要求进行，同时测量人员必须认真负责，仔细校核，为施工提供可靠的资料和保证；u 应测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高；u 管线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处地面上应设临时标志；u 施工测量的允许偏差应符合表三的规定：表三：施工测量允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差平地201山地62导线测量方位角
10、闭合差402导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：1、D1为水准测量闭合路线的长度（km）；2、D2为水准或导线测量的测站数（2） 施工中在低洼处加坡防止地面水流入管沟；管沟内积水及时排除，使用抽水泵和水带将施工排水系统排出的水，输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路及其他构筑物。（3） 当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表五的规定：表五：深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50
11、中密的碎石类土(充填物为砂土)1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土(充填物为粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（轻井点降水后）1：1.00 注：1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制； 2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。（4） 沟槽开挖时，不扰动设计管底的原土，管沟开挖采用机械开挖与人工相结合。机械开挖时，先在管基标高以上预留200300mm土层，然后采用人工清底找平至
12、设计标高。如原土被扰动，应采用3：7灰土分层夯实，压实系数不小于0.95。管沟开挖边坡应根据土壤类别确定，保证不塌方，不偏帮。各种不同材料的管道基础做法如下（设计修改之后的方案）：u 钢质管道：管线直接敷设在原状土上。如遇到碎石或卵石，应加铺石粉垫层；u 硬聚氯乙烯管：管底应加铺石粉垫层；u 高密度聚乙烯缠绕增强管：管底应加铺石粉垫层；u 高密度聚乙烯双壁波纹管：管底应加铺石粉垫层；（5） 地下管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理。6、 预制管安装与铺设（1） 防腐管道埋地敷设应符合下列要求：u 与管道有关的土建工程经检查合格；u 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理
13、干净，无杂物；u 管沟深度应符合设计要求；u 管沟的清理及下沟、回填、吊装应符合相应的施工验收规范规定；u 管道下沟前应进行电火花检漏，检漏电压应符合规定；（2） 管及管件采用吊装带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。（3） 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳。（4） 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。（5） 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。（6） 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。（7） 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖。（8） 管段运至已开挖沟边1m处进行对接施焊(23根管段对接)，放置管段时，下垫沙包，以免防腐层受损。施焊前应先清理管段。管道预制完成后可进行探伤检验，合格后，可以下沟。（9）
