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1、无功补偿（SVG）设备检修保护 规程20160101 发布实施20160101风电场发布2引用标准13设备范围及设备技术规范1设备概述*风电场110kV升压站，利用一套35kV直挂式动态无功补偿装置，装置总补偿容量为土 （设备可实现无功从-186000kVar+ 186000kVar范围内持续快速调节）的无功补偿设备。2无功补偿装置SVG设备明细表：2205310534检修项目及周期4检修周期5检修项目55 检修预备工作7检修前的预备：7检修安全办法：76无功补偿装置设备检修工艺与质量标准8电抗器检修部份8SVG装置检修部份9SVG支路接地隔离刀闸部份97典型故障的处置10SVG设备异样和事故
2、处置10干式滤波电抗器异样和事故处置10无功补偿（SVG）设备检修保护规程1主题内容与适用范围本规程规定了*风电场无功补偿装置的检修周期、项目、检修工艺及质量标准；本规程适用于本场无功补偿装置的检修及保护工作；2引用标准GB-T-31464-2015电网运行准则*电厂安全生产管理体系管理标准编制导则DL_T 1208-2013电能质量 供电电压误差DL_T现场绝缘实验实施导则DL_T 596-1996电力设备预防性实验规程DL_T 664-2008带电设备红外诊断应用规范DL_T797-2012风力发电场检修规程DL_T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合*风电场35kVSVG动
3、态无功补偿装置设备文件SVG厂家技术资料*风电场检修技术及风险控制文件包中国*集团公司风电场检修与保护导则3设备范围及设备技术规范设备概述*风电场110kV升压站，利用一套35kV直挂式动态无功补偿 装置，装置总补偿容量为土（设备可实现无功从-186000kVar+ 186000kVar范围 内持续快速调节）的无功补偿设备。无功补偿装置SVG设备明细表：表3-1SVG成套设备装置技术参数响应表序号项目技术参数1无功调节范围（kvar）感性18600容性186002无功输出控制方式平滑连续无功功率调节范围3整机响应时间（ms）5ms4产生高次谐波情况自身谐波含量极小，具备有源滤波功能5滤波通道组
4、数具备同时对各次谐波的治理功能6损耗V%7冷却方式强迫风冷8运行维护方式全自动，可无人监测9调节方式平衡连续调节10噪音水平V60dB11占地面积（长X宽）12*18 米12是否需要独立建筑及面积需要，户内面积为7*12米表3-2 其他设备技术参数表序号名称参数值备注干式空芯串联电抗器技术参数表1额定电压2最高运行电压423额定电抗率（）124电抗值5额定短时耐受电流（KA）（2s）6额定峰值耐受电流（峰值）（KA）807绝缘水平（常规值，应按海拔高度修正）50us雷电冲击耐压（峰值）（kV）2051min工频耐受电压（有效值）（kv）1058噪音水平（dB）509绕组最热点温升（K）8010
5、绕组平均值温升（K）60氧化锌避雷器1额定电压（kV）512持续运行电压（kV）3标称放电电流（kA）54操作波残压（kV）1055雷电流残压（kV）7372ms方波通流容量（A）15008耐污等级IV隔离开关1额定电压（kV）2额定短时耐受电流（kA）（2s）3额定峰值耐受电流（kA）804接地刀型式6304检修项目及周期检修周期干式滤波电抗器：按期检修应结合预防性实验和实际运行情形进行，至少 每3年一次；SVG装置：SVG装置通过检查与实验并结合运行情形，结合按期预防性实 验进行相应的检查、缺点处置、校验、调整等检查工作，至少每1年一次。其保 护包括：各元件的外观检查，各电感值的测试，元件
6、及绝缘子表面的去污等内容； 判定存在内部故障时，或制造厂对检修周期有明确要求时，应进行检修；对由于 制造质量原因造成故障频发的同类型设备，可进行检修。新的设备投产设备第一次大修，在正式投运后一年进行。检修项目干式滤波电抗器干式滤波电抗器检修项目及要求：表4-1干式滤波电抗器检修项目及要求检修项目检修要求电抗器包封与支架间紧固带电抗器包封与支架间紧固带螺丝不存在松动、断裂接线桩头接线桩头螺丝无烧伤痕迹，接触良好紧固件紧固件螺丝紧固无松动器身及金属件器身及金属件连接件、螺丝无变色、过热现象支座绝缘及支座支座绝缘及支座绝缘良好，支座紧固且受力均匀器身表面涂层器身表面涂层兀好无龟裂器身表面器身表面无浸
7、润现象电抗器整体电抗器整体外观清洁，完好无缺损；支 持绝缘子接地良好；线圈无变形，绝缘良好；螺栓齐全紧固；油漆完整无变色干式滤波电抗器实验项目及要求:表4-2干式滤波电抗器实验项目及要求序号试验项目周期要求1直流电阻测量必要时换算至同一温度下与出厂值相比 串联电抗器不大于2%、并联电抗器不 大于1%；三相间的差别不大于三相平 均值的2%2绝缘电阻测量（并联电抗器的径向必要时进行）15年同一温度下与历年数据比较无明显变化3外施交流耐压试验必要时无闪络、击穿4阻抗（或电感）测必要时与出厂值比无明显变化;符合运行要求5表面憎水性试验必要时无浸润现象无功补偿装置SVG无功补偿装置检修项目及要求:表4-
8、3 SVG检修项目及要求序号检修项目检修要求1所有电力电缆、控制电缆，电力电缆端子有无损伤；是否松动2冷却装置检查冷却装置是否正常3散热器周围有无异物，温度是否正常4电路板及原件无松动、破损、变形、腐蚀5进气口滤棉更换进气口滤棉6SVG柜体无异常振动、发热，损坏、变形及异味5检修预备工作检修前的预备：按照年度检修计划、设备缺点、运行情形、历次大修总结及小修总结，深切现场了解设备状况，作好必要的设计，实验和鉴定工作，落实检修项目；组织人员制定技术办法和安全办法；预备大修工作中所需的各类材料、工具及备品备件等；组织人员讨论大修计划、项目、进度、技术方案及质量要求；肯定各项工 作负责人；大修前一个月
9、左右，检修工作负责人应组织有关人员检查和落实检修项目、 主要材料和备品备件、人力的预备工作和安排有关部门之间的协作配合，动工前 应全面复查，确保大修按期动工；检修安全办法：进入SVG室内工作，应设专人记录，无关人员不得入内；在SVG室内利用电焊、火焊等明火设备时，严禁寄存易燃物品，同时做好 防火办法，预备足够的石棉布等灭火器材；在SVG室内从事电气实验危及人身安全的，应撤出其他人员；掉入柜中及电容组中的异物，都应想方设法找出来，以避免造成隐患;SVG室内检修工作完毕，应进行全面完全的打扫检查，做到无尘埃、无油垢、无遗留工具脏物等。检修工器具的预备：检修工器具的预备如下表所示:表5-1检修工器具
10、的预备序号工器具名称序号工器具名称1常用工具包、试验线包9相色漆2数字式万用表一块10毛刷3套筒扳手一套11棉布4直流电阻测试仪12除垢钢丝球5内六角扳手一套13白布带6电力复合脂14无水乙醇7抹布15密封胶8螺栓松动剂166无功补偿装置设备检修工艺与质量标准电抗器检修部份表6-1电抗器检修部份序号检修工序步骤及内容质量标准1绝缘电阻测量绝缘良好，满足运行要求2检查电抗器包封与支架间紧固带连接可靠，定位销，卡齐全3检查接线桩头接触良好，触头无污垢，端子紧固无松动4检查紧固件紧固件无松动，各定位标记无变动5检查器身及金属件接触良好，触头无污垢，端子紧固无松动6检查支座绝缘及支座完好无损，无污垢，
11、无裂纹，无闪络7检查器身表面涂层无龟裂、老化、变色、鼓包现象SVG装置检修部份表6-2 SVG装置检修部份序号检修工序步骤及内容质量标准1检查所有电力电缆、控制电缆有无损伤，电力电缆端子是否松动，高压绝缘热缩管是否松动各接线桩头螺丝无烧伤 痕迹，接触良好，紧固件螺丝 紧固无松动，器身及金属件连 接件、螺丝无变色、过热现象， 并及时更换锈蚀、损坏的螺栓2更换进气口滤棉滤网应无杂质3检查冷却装置正常冷却装置应正常平稳、无振动、无异响4松验所有保护装置及二次接线所有保护装置应正常工作、二次接线无松动虚接现象5电器元件的试验试验结果满足厂家6将功率单元进出线电缆紧固 一遍，并用吸尘器清除柜尘各功率单元
12、电缆连接紧 固无松动，连接螺栓齐全、牢 固，接头接触良好，清理设备 灰尘SVG支路接地隔离刀闸部份表6-3 SVG支路接地隔离刀闸部份序号检修工序步骤及内容质量标准1SVG支路隔离刀闸接地点导通试验导通试验满足设备运行要求7典型故障的处置SVG设备异样和事故处置表7-1 SVG设备异样和事故处置序号异常现象处理方法1SVG无法工作检查充电接触器是否吸合，控制柜电源是否正常，连接电缆及螺钉是否松动。2SVG运行中停机检查网侧是否停电，控制柜电源是否正常，控制柜中各电路板输出信号是否正常。3功率单元无法工作检查功率单元控制电源是否正常，控制柜中发出 的驱动信号是否正常。4功率单元板上的指示灯全熄灭检查功率单元控制电源是否正常，功率单元板是 否正常。5工控机显示器不显示或显示异常检查工控机中电源是否正常，显示器驱动板是否正常。6功率单元光纤通讯故障检查功率单元控制电源是否正常，功率单元以及控制柜的光纤连接头是否脱落，光纤是否折断。干式滤波电抗器异样和事故处置表7-2干式滤波电抗器异样现象处置表序号异常现象处理措施1电抗器局部发热减少负荷，停电时进行螺栓和连接件的紧固工作。2电抗器支持绝缘子故障处理发现水泥支柱和支持绝缘子有裂纹则停运进行更 换绝缘支柱的更换处理。3电抗器烧坏更换处理，更换后作绝缘电阻和直流电阻的测量。4电抗器表面放电在电抗器表面涂层处理涂料
