■1、磁力泵介绍•磁力泵(Magnetic Pump)主要由泵头、磁力传动器(磁 缸)、电动机、连接底板等几部分零件组成磁力泵磁力 传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电 动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物 质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的 无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为雹2世漏 的静密封结构由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全 封闭，从而彻底解决了 “跑、冒、滴、漏”问题 -磁力泵的发展历史1946发明磁力泵并投入工业使用III1962发明高温扭矩环磁力驱动泵1980发展到100 kW/135 HP磁力驱动泵1985生产了 185 kW/250 HP磁力驱动泵 1991ANSI/IS0标准GS系列同步驱动磁力泵19921997推出高压型和自吸式磁力驱动泵 1997发明先进的MRD生产模式 遭1998MagMax屏蔽磁驱动泵问世 再百应用场合的重要性/投资成本磁力泵的优点普通离心泵日常损坏70%以上为机械密封泄露，而磁 力泵整体为静密封，无机械密封这一环节，因而维修频 率比普通离心泵低连轴器过流部件其它垫片轴承密封装置0 10 20 30 40 50 60 70普通离心泵损坏分析2006年前后国际上（中国也不例外）开始对新设计装置中有 毒有害介质进行了严格的规定，流体设备的密封必须采用无 外泄漏机封形式，也就是双封或者无泄漏设备，这里的无泄 漏就是磁力泵和屏蔽泵。
20世纪70年代中期以后由于稀土钻（1978年）、最强有力 的钱铁硼（1983年）、特别是彫钻合金的发明和利用等新一 代永磁铁和碳化硅轴承技术的开发使磁力驱动泵的技术水平 有了极大的提高，磁力驱动泵的流量现在可达1150m3/h,扬 程达500m；功率可以达到450KW,介质温度范围-120°C〜450 °C；粘度极限100〜200cp；介质中磨蚀性固体颗粒含量可达 1・5%（按重量），固体颗粒粒度可达100口 m；采取特殊措施后， 泵能输送含20%不溶性固体物的渣浆，固体物直径可达20mm； 系统压力可达450bar3、磁力泵的结构隔离罩叶轮外磁缸底板磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三 部分组成泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转 子，泵轴由滑动轴承支承托架联接泵和电 机并保证内外磁转子的位置精度当电机驱 动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔 （离）套，带动内磁转子同步旋转，从而带动 叶轮旋转 匾壳体和叶轮2Ia隔离罩泵轴/轴承/轴承座内磁缸2外磁缸磁力耦合器壳体和驱动端各部分介绍(1)内、外磁钢内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁 钢和介质隔离包套最小厚度应为o. 4mm,其材料应选用非磁性 的材料，并适用于输送的介质。
外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面最好也应覆以包套O同步磁力耦合器应选用彩钻、放铁硼等稀土型磁性材料； 钱铁硼的磁能积高于彫钻，缺点是使用温度仅为120°C,且磁稳 定性相对较差侈钻的磁传动效率和磁能积咼，并具有做强的 抗退磁能力用于磁力泵的彫钻通常有两种，锣钻1・5级SmlCo5 和2.17级Sm2Col7o(2)隔离套隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢 之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套 内隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太 厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传 动效率；太薄，则影响强度隔离套有金属和非金属两种，如用哈氏合金、 钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应 大于或等于1. 0mmo对于小功率的磁力泵，且使用温 度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如 塑料或陶瓷等 —⑶滑动轴承① 碳化硅陶瓷磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承为防止游离 的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的0L级 碳化硅碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极 强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性， 使用温度可达500°C以上。
碳化硅滑动轴承的使用寿 命一般可达3年以上② 石墨 <石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的 干运行，使用温度可达450°C,缺点是耐磨性能较羞再 石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上 9磁力泵的密封：一个划时代的进步！ !由于隔离套的存在, 磁力泵只需要一道 精密封垫片，完全 取代了传统意义上 的密封，既没有填 料密封也没有机械 密封，没有任何意 义上的动密封4、磁力泵的工作原理磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体 或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影 响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过 非磁导体（隔离套）进行动力传输磁力传动可分为同步或异步设计大多数磁力 泵采用同步设计电动机通过外部联轴器和外磁钢 联在一起，叶轮和内磁钢联在一起在外磁钢和内 磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全 隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁 钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动一5、磁力泵的维护• 磁力泵润滑油的要求和普通离心泵大同小异, 上一次课我们已经进行了描述对于小型的磁力泵，没有中间联轴器（如下 图），则不存在润滑油的问题2・防止杂质特别是颗粒进入(1) 不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩 擦副。
八 ①内磁钢与隔离套之间的间隙最大为0. 5-1. 2mm (提高 磁力泵的效率，保证设备安全稳定运行)，一般控制在0.8- 1mm,大于1 Him的颗粒进入后不能通过内磁钢与隔离套的间 隙，造成磨损，隔离套的损坏会造成泵的损坏，也比较危险; 铁磁杂质进入介质后会吸在内磁钢上，同样会对隔离到造成 损坏②杂质造成对滑动轴承的损坏 原因：前面讲了磁力泵的滑动轴承材质为碳化硅陶瓷和石墨, 颗粒随流体到摩擦面上都会造成损坏，特别是石墨轴倉③堵塞轴内冲洗管路原因：看下图轴内有自冲洗冷却的管路，为 的是对滑动轴承起润滑和冷却作用2) 输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔 内灌注清水，运转lmin后排放干净)，以保障滑动轴承的使 用寿命，必要的话停车解体清理3) 输送含有固体颗粒的介质时，应在泵入口管安装过滤器, 过滤面积大于管路截面积的3—4倍3・防止退磁应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标可在磁力泵隔离套外表面装设钳电阻温度传感器检测环隙区域的温升, 以便温度超限时报警或停机磁力泵监测点) 亠4.防止干摩擦(1)严禁空转2) 严禁介质抽空3) 在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min, 以防磁力传动器过热而失效。
"5.开泵程序：① 开泵前手动盘车，检查有无碰擦现象，盘车不动 禁止启动② 开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体; 确认泵内充满液体，并对易汽化介质设备进行排气；点动电机，检查泵的转向是否正确；严禁空栽启 动■三］③ 首次启泵时泵启动后，岀口阀应缓慢开启，待泵 达到正常运行状态后，再将岀口阀调到所需开度 试运转5〜lOmin,如无异常，可投入运行正常切泵 主要是看泵岀口压力表和流离，正常就可以；如果 发现出口压力表波动或没有压力或者流离，先停泵 再进行其他工作o泵打不岀液体是泵最易出现的故障，其原因也较多① 首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检 查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否 足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是 否反转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后）O② 通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查， 看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否克 好，整个转子可否少量轴向移动若轴向移动困难 ,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密造成这种故障的原因有:输送介质内有空 气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重 过大，流量过大8・流量不足造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏, 转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。
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