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1、全自动餐具消毒设备在手术部的内部），此时对两管制的空调系统提供的是热水，新风是冷源，在室外温度偏高的情况下，手术室内的温度往往不容易下降，所以采用超声波加湿器加湿对于室内温度的调节是有利的。0产品名称：超声波消毒机产品型号：XD-20产品简介：消毒（disinfection）是指杀死病原微生物的方法。通常用化学的方法来达到消毒的作用。用于消毒的化学药物叫做消毒剂。灭 菌（Sterilization）是指把物体上所有的微生物（包括细菌芽也在内）全部杀死的方法，通常用物理方法来达到灭菌的目的。伽利略X D系列超声波消毒机采用全新结构，将工作溶液与雾化溶液彻底隔离，因此，大大增加了超声波雾化机芯的使
2、用寿命，拓宽了可雾化溶液的使用范围，使部分含酸碱性的溶液可以通过超声波雾化的方式进行空气当中的喷洒，以此达到在一定空间范围内杀菌、消毒、净化空气的作用。技术参数：X D系列超声波消毒喷雾机为移动式设计，采用不锈钢箱体防腐喷涂工艺，具有较强的耐酸碱性。设备由溶液箱、雾化箱、电器箱及液位控制系统、雾化溶液与工作溶液隔离系统等组成。为更广泛的适用于不同场合。XD-系列超声波消毒喷雾机设计为轮式行走结构，可由专人控制，在电源可及的室内范围进行喷雾工作。X D系列超声波消毒喷雾机的喷嘴为手持喷枪式，也可连接OUOmmPVC管路、（|）7 5mm的软塑管或扇形直喷嘴，以增加设备的广泛适用性。X D系列超声
3、波消毒喷雾机内部采用两组十晶片集成的雾化器，并做抗酸碱处理，所产生的气雾颗粒直径小于10pm,使气雾颗粒能够长时间悬浮于空气当中。XD-系列超声波消毒喷雾机无机械驱动、无噪音干扰、无污染，雾化效率高、故障率低、能耗低，是高效、可靠、实用的超声波空气消毒设备。X D系列超声波消毒机雾化量与控制方式:控制方式1.8 KG雾化量量3K G雾化量量6K G雾化量量12KG雾化量量开关控制XD-06XD-10XD-20XD-40时序控制XD-06SXD-I0SXD-20SXD-40SX D系列超声波消毒机技术指标:型号雾化量换风量抗酸碱度电源功率雾粒直径净重外型尺寸Kg/hM 3力%V/HzAVN mK
4、gcmXD-061.83505220/5018 033505220/5030063505220/50600 123505220/5012001.83505220/5018 033505220/5030063505220/50600 123505220/501200 8 0%,染后浮色量相对较少，有利于去除浮色，固色率F 15%的活性染料，其浮色很难清除，不适于染中深色。选用提升力高的染料染色工艺设计，染料用量一般不宜超过染色饱和值的10%,过量的染料不能上染和固色，附在被染物表面，影响被染物的湿摩擦牢度，染深浓色务必选用高吸尽率，高固色率和高提升力的染料，如双活性基和多活性基的染料。5.2.2
5、 染料的有效管理活性染料易吸湿水解，降低力份，造成得色量低影响缸差，为一次准确化染色、染料的存放管理至关重要。南方夏季长、高温高湿、宜建立恒温恒湿库房，开桶和没开桶应分开存放,化验室打样用染料应每天从库房须取，存放时间应明确规定，进行入库时间记录。浅三元染料，应建议染料供应商提供15kg的小包装。或分包装到大的磨口玻璃瓶内存放。5.2.3助剂的选用匀染渗透剂的选用虽然活性染料匀染性较好，但为了增加匀染的安全系数，特别是一些厚重紧密的被染物，还是应加入渗透匀染剂，提高染液的扩散性能和渗透性能，使染料离子更容易穿过扩散边界层进入纤维内，避免染料分子过多聚集在被染物表面形成浮色，提高上染百分率，在染
6、液中加入0.5lg/L渗透匀染剂121,染料用量可减少510%,而染色深度相同，染色牢度好，这也是一次准确化染色的工艺设计不可忽视的因素之一。皂洗剂的选用去浮色好的皂洗剂，能有效地增加与未固着染料亲和并形成胶束，降低未固着染料与被染物的亲和力、增大未固着染料与水的接触机会，形成内核使染染料胶束稳稳地分散在皂洗液中。中性螯合分散皂洗剂1546,分散性能极好，去除浮色彻底且无泡沫，切勿选用碱性的皂洗剂易改变色光得色浅。固色剂的选用优良的无甲醛固色剂可提高活性染料染色织物湿摩擦牢度0.51级，固色剂是一种能成膜的高分子化合物，带有-OH、-NH2的聚氨酯或有机硅、并有交联剂与高分子聚合物交联，使其具
7、有快速成膜和有耐久性能，不色变、不泛黄、不降低日晒牢度，并可使被染物手感滑爽、降低表面摩擦系数，提高被染物的服用性能。柔软剂的选用阳离子柔软剂虽然使被染物手感柔软，但有些易改变色光，万一需修色，很难清除干净，造成修色极为困难，阴离子柔软剂虽然价格高一些（相对阳离子），但不会改变色光而且无气味,不影响被染物的吸水性，中、高档的产品宜选用阴离子柔软剂中性电解质、固色用纯碱的质量要求要求元明粉，食盐中不含Ca2+、Mg2+离子，电解质质量的检测方法如下：配制90g/L的食盐或元明粉的溶液（食盐用25,元明粉40）加 入 20g/L纯碱，如溶液混浊或产生沉淀,则表明Ca2+、Mg2+杂质存在。活性染料
8、固色用碱剂，纯碱、磷酸三钠或烧碱要合乎纯净的质量要求。固色时加碱10分钟后测染液PH值,PH值应为10.8 11.0（冷却至20c测定），染色结束时，染浴的最终PH值应为10.611.0。5.4 染机的选用染机是一次准确化染色的重要因素之一，目前国内各厂使用的染机主要是溢流机和气流机,有单喷嘴和双喷嘴及多喷嘴的，为进一步保证一次准确化染色，染机应采用计算机控制和人机界面，触摸屏操作等现代化控制技术。各项工艺参数能进行在线检测，控制和显示，向智能化方向发展。气流染色机采用空气动力学原理,用压力空气来优化溢流染机的染色效果,采用较低的浴比，和常规染机相比可减少50%的耗水量，明显减少染化料用量，节
9、能降耗，坯布所受强力低，减少折痕，明显改善匀染和织物手感，染色的一次准确性和重现性好。目前推出的“双缓流”（TSF）染色机，采用高流量，低压力的蜗轮泵，喷嘴可达0140mm,压力在0.18 巴，布速28 0m/min,进行柔和染色，被染物不会产生磨毛，起球，折痕，并减少强力拉伸，易匀染，该机装有内部全自动相互监控（T.LC）系统，具有不停“自行思考”的功能，监控工艺时间和水耗状况，可以在坯布不停车的情况下进行氧漂、染色、水洗和柔软的全过程运行，该机能满足一次准确化染色的工艺质量要求。5.5 染色工艺条件的试验与优选为达到一次准确化染色，必须在多次试验的基础上设计染色工艺条件，如染色温度、促染剂
10、、匀染剂用量，固色剂用量和固色PH值、浴比、布速、泵流量、染色时间等等。一般双活性基或多活性基、及乙烯碉活性基的染料为达到一次准确化染色宜选用常温预加盐碱工艺。在 30,将全部盐和1/3纯碱（约 5g/L）加入染机，循 环 10分钟，使被染物吸匀盐、碱后，再 用 lOmin,缓缓加入染料，运 转 10分钟后，用 lC/min的速率升温至50（乙烯碉染料）或 60（双活性基染料），保温20min后进行第二次加碱，剩余2/3纯碱用 lOmin加完，再保温30min染色后排液、冷水洗。染翠兰G、黄 4G 等染料可在30将全部盐、碱加入染机，循 环 lOmin后，然 后 lOmin内加入染料再用30m
11、in升至8 0,保温60min。采用盐碱的工艺、匀染性好，得色量高，染色时间短，在常温时将盐和1/3纯碱加入染机后，在没有染料的情况下，被染物均匀吸附盐和碱，消除纤维上的负电荷和使纤维中的部分羟基电离，然后缓缓加入染料，产生染料的吸附、扩散、上染和键合固色，但由于温度低，PH值低，所以初染率低，固色速率低，边上染、边固色、达到匀染的效果，通过升温来提高上染百分率和固色百分率，但上染和固色有较大提高后，再第二次加碱固色，提高染浴的PH值，增加了固色百分率，整个染色过程分步升温，分二次加碱，可减少染料的水解，增加得色量、对于用盐、碱量大的浓深色产品使加盐更为方便，便于工艺控制。染后需立即洗除盐、碱
12、、助剂、未固色的浮色，水洗不及时，不净，会产生色花和色牢度差等染疵。水洗时宜先用冷水，再用温水，后用热水洗净盐、碱后才可皂煮。6 结论：针织物一次准确化染色的工艺设计和技术管理是一项项综合性的多因素的系统工程，这项工程是工艺研究和技术管理的有机结合，染色工作者和技术管理工作者、必须从漂染加工的全过程来分析研究、影响染色质量的全部因素、建立一套完整的标准体系、接受新的漂染理论、大胆创新、不断改革旧工艺，从前处理工艺设计做起，必须选用质量可靠的染料助剂，简化工艺、进行过程控制和检测不断总结经验，设计制定出一套合理的工艺和标准，真正做到一次准确化染色。257 8 次网络服务器机房发展回顾及技术趋势
13、2006-10-2引伴随着上世纪中期计算机的产生,机房这一名词应运而生。我国随着计算机技术的不断发展，与之配套的机房也在迅速发展，机房从最初的存放某台机器的房间，发展到现在的全天候机房,也经历了几十年的时间，其发展大致可分为以下四个时期：前期机房（I960 198 0年）前期的机房是为某台计算机（大、中、小型机）专门建设的，并没有统一的标准，完全是在摸索中建设的。这时的机房只有降温措施，但没有精密的温湿度控制（恒温恒湿设备），也没有测试和指标。还采用的是风道送风，稳压器供电，没有对电力干扰（尖峰、浪涌）的防范，也没有严格的除尘措施。仅限于换鞋、穿白大褂。由于是普通的双开门，所以有很大的缝隙。恶
14、劣的环境加上早期计算机的性能较差导致计算机系统稳定工作时间只有几十分钟到几个小时，往往一天就要发生好几次故障。有时坏1次却要修1 2 天，遇到停电等问题没有任何应对措施，可用性极差。中期机房（198 0 1990年）由于计算机系统的产生，出现了专门为单个计算机系统设计的机房，有了专用的机柜（大、中、小机柜），并且开始逐步制订标准，包括机房选址、面积等。机房制冷也从集中冷却到采用恒温恒湿空调机，机房设计上引进了防静电概念，使用了防静电地板。在设备上也引进了 UPS等设备。消防系统方面采用自动与半自动的应用，具有大机房面积、宽设备运输通道，能够为单个指标进行测试和监控。机房除尘方面采用新风系统和机
15、房正压防灰尘。所谓机房正压就是通过一个类似打气桶的设备向机房内部持续不断地输入新鲜、过滤好的空气，加大机房内部的气压，由于机房内外的压差，使机房内的空气通过密闭不严的窗户、门的缝隙向外泄气，从而达到防尘的效果。这时候的计算机系统能稳定工作几天，并且已经开始引入模块化的概念。后期机房（1990 2000年）IT 设备逐渐小型化，服务器逐步成为主体，多台计算机、服务器联网，开始大量共用网络设备。数据的存储介质水平逐渐提高，对数据进行了更严格的保护，也通过经验积累，从而制订了新的标准，并广泛使用恒温恒湿的专用空调。供电系统的完善，采用了大量U P S,对防雷标准也进行了完善，并有了综合的监控系统，专
16、门的机房装修设计。这时候的IT系统稳定工作时间为几十天，可用性和可靠性均有了大幅提升。但此时的服务器还是每台配备一套显示器键盘鼠标，KVM的概念也是刚刚开始，这就大大浪费了资源。现代机房（21世纪）IT设备进一步小型化，所有设备都进入机架，机架成为机房IT设备的主体。具有更合理的可用性设计，更高的实用性、先进性、灵活可扩展性、可管理性、可维护性，设备更加标准化。并且加强了对数据保存环境的重视，对机房建设进行了更加严格的监测与监督。IT设备的工作时间基本上是连续的，可保持24小时不关机。这时候的系统能够稳定工作几个月或者时间更持久。随着IT设备的发展，NCPI理念应运而生，并成为未来机房的发展趋势。国内机房建设存在的常见问题首先是规划设计与运营管理落后，国内专家总结为“一流设备”、二流设计”、三流管理之所以产生这种结论主要是国内对机房设施层面的重视不足。其次是设计理念方面的问题，系统性、可用性不高，机房的整个系统在设计的时候应该均衡,不能某一部分太好，其他部分相对较差。影响机房运行可用性的因素主要有供电系统、空调系统、监控系统、机架系统。再者就是未重视扩展性的需求，最后使机柜内配电存在很
