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1、编号:_采油队生产经营管理浅谈（上墙规程制度）编 制:_审 核:_批 准:_实施日期:_年_月_日采油队生产经营管理浅谈（上墙规程制度） 采油队队长是采油队生产经营、安全生产、节能降耗、技术革新及新技术推广、全队人员工资奖金管理的第一经营人和责任人。 1、牢固地树立质量与生产的关系，始终把经营质量放在第一位（包括基层建设十大内容，生产上新老区，新老井，施工安装） 2、亲自领导技术开发小组活动，推行全面质量管理。 3、组织并搞好均衡生产，文明生产，防止野蛮操作和违规操作事项，损坏机械设备和人身伤亡。 4、认真组织实施生产经营保证体系，并定期检查。 5、建立班组的生产经营绩效管理的考核制度及表扬奖
2、励、批评教育机制。 6、队长对完不成生产经营指标和发生的生产事故负有直接责任。 7、队长是基层建设中负主要责任，并组织实施基层建设的全过程。采油队队长的职责规定了是油田生产的第一责任人，那么就要组织开展日常的抽油井的管理。抽油井的管理指地面管理、井筒管理、油层管理与注采管理四个方面。 （一）、地面管理 地面管理包括对抽油机、井口装置、加热保温设备、油气集输管网、油气分离计量设备、电线路桥涵的管理，管理的好坏直接影响到原油生产任务和开发指标、经营指标能否完成。因此，必须坚持正确点的保养、维护、检修、检查制度，使各种设备、设施处于良好的运行状态。 1、抽油机的管理 抽油机是有杆泵采油的主要设备，工
3、作特点是连续运转，工作条件恶劣，因此除了在设计、制造时要求有足够的强度外，对抽油机的管理则是一项很重要的工作。应做到： 加强抽油机的例查工作（有多种型号的抽油机）。 加强抽油机平衡的测试工作。 加强对抽油机工作状态的观察，平常讲的是巡井时的观察和检查时的观察，观察的目的是发现另部位的工作状况，并做到及时处理。 在人烟稠密的地区，对抽油机运转的部位，应加安全防护栏，以免发生人身伤亡事故。对抽油机的润滑油料，应加强检查，因在一些地区有偷盗变速箱机油的事故、偷盗变压器油和电器启动装置或电机，这些都直接影响了抽油机的正常运转，势必造成油田生产综合递减率的增长，也给生产经营任务造成了损失，因此这都是采油
4、队长直接关心的问题。 2、抽油井的井口管理 对抽油井口的管理，应做到密封状态良好，不渗漏，要及时加密封盘根。 驴头与井口要对中，可采用各种自动对中的盘根盒，加以调整、解决井口的偏磨。 对井装置的生产闸门、取样闸门要采取防盗措施，灵活好用，开的完，关的严，冬天要进行保温。 在地势低、常年集水的地方，应经常观察井口装置有无下沉、井口周围有无地下管线，有无漏油、气、水的现象，否则应尽早采取补救措施，尤其是在油田生产进入后期，或自热灾害发生以后（如地震），地面附近的套管损坏使井口装置下沉，严重时会使井口装置失去控制作用。 3、油气集输管线的管理 油气集输管线要做好防冻保温、防腐蚀穿孔、防结垢的管理，应
5、做好集输管道防护堤及管沟的管理，不得随意用土，防止大型施工车辆通过。对结垢严重的井，应定期对集输管道清垢，严重的应更换。集输管道应尽量避免穿过池塘，潮湿地区应加防腐蚀装置，在改变油井工作，或增产措施，或注水见效后，看集输管道是否满足生产的要求，支干线、单井管线的压力是否稳定，这是最起码的常识。 4、加热装置的管理 对采用加热炉防冻保温时，应保持炉子燃烧正常，气源足，尤其在刮风下雨、气候寒冷、季节供气不正常，使用套管气应防止外泄，使炉熄灭造成堵管线事故。在生产经营管理费用中，可根据现代的科学技术提取一块，根据不同的原油物性，适量地投加各种复合油井生产的化工药剂。根据油井生产制度的改变，应加查加热
6、炉的负荷是否够，可选择受热加热能力为8万大卡、13万大卡、20万大卡、30万大卡加热炉。 5、油气计量管理 油气计量是采油队生产经营管理的主要手段之一。对油气计量装置的管理，主要解决分得开、量得准、不超压得问题。一是要考虑到量油装置的定值压力和量油装置的实验压力，不得超过定值压力，避免安全事故；二是能实行单井计量；三是在分离器内油气能完全较好地分离；四是不因闸门的损坏而无法实现计量；五是因油井增产措施改换方位，使油井产液、产气猛增，而分离器的处理能力不适应，造成分不开、量不准、或分离器量油连通管堵塞而无法计量，所以说采油队长应高度重视油气计量，对于重新制定开发方案起到关键的作用，也是生产经营管
7、理最基础的指标条件。采油队除了对这些生产装置进行管理外，还应搞好用具、量油工具、油品、材料、消防器材等管理工作，以更好地为生产经营管理工作服务。 （二）采油队的井筒管理 采油队在采油队长的指挥下，组织技术人员、班组长、老工人制定井筒管理方案。所谓井筒管理是指井口装置从下到井底之间的管理。 利用测试资料，尽可能地做到油井在合理的工作制度下生产。 利用测试资料，尽可能地随时分析深井泵，泵的附加装置抽油杆柱与油管、井下采油工具、套管等工作是否正常。 根据测试资料和生产经验，制定出合理的修井周期。 解决砂、蜡、水、稠、腐蚀、结垢的措施，及时准确地排除以上问题，保证井筒正常生产无事故。 井筒管理的中心内
8、容是制定出合理的工作制度，通过加强对井筒的管理，来使油井获得较长的免修期，提高油井的生产时率。井筒管理的好坏对油井生产时率的高低有重要的影响，直接影响到原油生产经营能否完成。 （三）、油层管理 对一口井来讲，往往不只一组油层生产，或用一组油层又可划分为若干层段，即在纵向上形成了油层的剖面，对油层的管理就是要搞清剖面情况，做到主力层、潜力层、油水层清楚，注采观察清楚，存在问题清楚，充分发挥主力层的作用，挖掘潜力层的生产潜力，这一过程叫认识剖面。 认识剖面的方法是在队长的指导下，定期开展静、动态分析，掌握油井各层段发挥的作用，根据存在的问题，提出相应得管理措施与改造措施。 油层管理的第二项工作是改
9、造剖面。根据采油队生产现场和井筒管理的经验，为提高更多的油流，在队长、技术人员的提议下，科学地提出油层的酸化与压裂工作、补孔、改换层位、解除堵塞、出砂井的防砂等。 油层管理的第三项工作是管好剖面。管好剖面要着眼于管好主力层，取全取准第一性资料，以便于综合分析、认真地调整，控制合理的生产压差，对措施井要稳步地放大生产压差。不应急于放大生产压差，引起油层出砂，每月检查一次管理措施，并制定新的管理措施。 （四）、注采井的管理 注采井的管理是提高油层采收率的关键环节，也是采油队生产经营的大战略，在采油队长的领导下，组织技术人员、班组长、老工人研究制定注采井的管理放案。 注采井的管理也就是指对注采井组的
10、管理，其任务是，以分层合理配注为重点，搞注水流放方向、注采关系，增加受效层段，扩大受效面积，控制含水上升速度，达到稳产高产的目的。 1、注采井的管理内容： 对注采井实行定期的“五查”、“五定”活动。 “五查”内容 查油水井分层生产和吸水状况； 查注水井水流方向； 查油井见效、见水及水淹层次和时间； 查井组分层注水量是否合理； 查井组稳产减产经验教训。 “五定”内容 定井组中采油井和注水井对应的注采层位； 定分层配产配注方案； 定引导与扩大注水效果的措施； 定井组骨干井的管理措施； 定井组稳产井的措施和指标。 通过“五查”、“五定”，绘制“五清”成果图，即主力层、潜力层、油水层的水流方向，及井组
11、剖面图。 2、搞好井组动态分析，弄清井组动态 做法是：收集动静态资料，查出作用井资料，包括：本井组的工作参数、产液量、产油量、产水量、产气量、油气比、油水比及原油物性的变化，通过静态资料的综合分析对比，弄清油水井的变化。 对采油队而言，对注水开发的区块，搞好分层配注是解决曾间矛盾、控制油井含水上升的重要方法，因此在采油队的注采管理中，不应以矿下达管理措施，采油队的队长、技术人员，不是消防队队员，应是真正的企业经营管理人员。 （五）、下面是对油田开发中一些特殊井的管理如体会（如果你能最终的去体验、去实践，那么你就是一个非常了不起的采油队长及生产经营管理者） 石油是一种主要的能源，为了更好的开发及
12、利用能源，使企业获得更高的经济效益，为此特编写了采油四矿特殊井的管理规定。 一、出砂油井的管理 针对油井出砂情况和可能引起的危害，必须采取相应的措施，以保油井正常生产，应以“防砂为本、管理着手、防管结合”，控制油井不出砂或少出砂。 （一）、针对油井出砂的原因，切实搞好管理工作 1、建立合理的油井工作制度 建立合理的工作制度的主要问题是选择合理的生产压差，在保证完成原油生产的基础上，尽量减小生产压差。减小压差实际上是增加了液柱对油层的回压，使液流速度降低，减少了油流对岩石的冲刷能力，减少了井筒周围岩石的变形能力。对自喷井要选择合理的油咀直径，随着油咀直径的减小或增大，生产压差也随着减小或增大；对
13、抽油井，可采用减小泵挂深度，减小泵径，改变高冲次为低冲次等来实现降低生产压差。 2、操作平稳 （1）在放喷及开井、更换油咀时，力求操作平稳，以减少对油层的激动。 （2）抽油井做到稳定启动。也就是说开抽后在一定的时间内控制排出的液量，目的是使流动压力逐渐降低，也就是使生产压差逐渐达到要求，可防止因压差突然增加而引起大量出砂。凡是油层压力高，且有一定自喷能力的抽油井及实行增产措施后新投产的井，都应该采取稳定启动。 （3）停井维修作业时，停在中上部。 3、防砂进入工作筒 含砂原油进入泵筒向井口流动的过程中，如果油流上升速度小于砂子下降速度，原油中的部分砂子就会在重力作用下，沉降于泵筒的衬套和活塞之间
14、的间隙内，造成砂卡。可采取以下对策： （1）提高活塞运动的速度。如采用大冲程和快冲次的方法。这种方法适用于地层供液足，产量高，出砂不严重的井，但使用这种方法时必须谨慎，以防止加剧油层进一步出砂。 （2）对于少量出砂的井，可采用小泵径、小冲程、小冲次的工作参数，尽量使泵的充满系数提高，使少量的砂随油流排出井筒；也可在作业时留有充分的沉砂口袋，可保持长期间的生产，减少作业层次，提高生产周期。 （二）、搞好防砂 要根本解决油井不出砂或少出砂，应采取各种防砂措施防止油层出砂。 1、从油层是否投产采取先期防砂和后期防砂的防砂措施。 2、在深井泵的吸入凡尔以下装滤砂锚，减少砂子进入泵筒的机会，防止造成砂卡泵事故，减轻深井泵和地面设备的磨损。 二、结蜡油井的管理 （一）、油井结蜡的特点 1、高产油井及井口出油温度高的井结蜡不严重或不结蜡，反之结蜡严重。 2、油井见水后，低含水阶段油井结蜡严重，而含水升高到一定程度后，结蜡则减轻。 3、自喷井结蜡严重的地方不在井口也不在井底，而是在油管的一定深度。 4、抽油井结蜡比自喷井深。同一口油井由自喷转为抽油后，其结蜡深度较前增加，这是由于油井转为抽油后，井底的压力和温度都比自喷时低造成的。 5、抽油生产过程中结蜡点逐渐下移。在多数情况下抽油井的结蜡点都是在泵的上部开始的，泵以下的进口处并不结蜡，但随着生产时间的延长，结蜡深度逐渐下移，就是在泵的滤器、凡
