管道布置的原则和方法(上墙规程制度)

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1、编号:_管道布置的原则和方法(上墙规程制度)编 制:_审 核:_批 准:_实施日期:_年_月_日管道布置的原则和方法(上墙规程制度) 一 管道布置设计的主要原则 由于化工产品种类繁多,生产操作条件不一,输送介质性质复杂。因此,管道布置与安装应根据工艺流程的要求、操作条件、输送物料的性质、管径大小等,并结合设备布置、建筑物及构筑物的情况进行综合考虑,使管道能充分满足生产要求,保证安全生产,便于操作维修,而且还要整齐美观。 (一) 物料因素 输送有毒或有腐蚀性介质的管道,不得在人行道上空设置阀体、伸缩器、法兰等,若与其他管道并列时应在外侧或下方安装。 输送易燃、易爆介质的管道不应敷设在生活间、楼梯

2、和走廊等处,一般应配置安全阀、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全装置,并应采取可靠的接地措施;易燃易爆及有毒介质的放空管应引至室外指定地点或高出层面2m以上。 管道敷设应有坡度,以免管内或设备内积液,坡度方向一般为顺介质流动方向,但也有与介质流动方向相反的情况,如氨压缩机的吸入管道应有o005的逆向坡度,坡向蒸发器;其排气管道应有o01一o02的顺向坡度,坡向油分离器。管道坡度一般为: 蒸汽 0.0020.005 蒸汽冷凝水 0.003 冷冻盐水 0.005 压缩空气 0004 真空 0.003 清净下水 0005 生产废水 0.001 一般气体易流动液体 0.005 黏度大的液体可取0.01

3、,含固体颗粒的流体最大可取0.05。 长距离输送蒸汽的管道要在一定距离处安装疏水阀,以排除冷凝水。 冷热流体应相互避开,不能避开时,冷管在下,热管在上;塑料管或衬胶管应避开热管。 (二) 施工、操作与维修 管道尽量架空敷设,平行成列走直线,少拐弯(应做自然补偿,方便安装、检修、操作除外)、少交叉以减少管架的数量;并列管线上的阀门应尽量错开排列;从主管上引出支管时,气体管从上方引出,液体管从下方引出。 管道应尽量集中敷设,在穿墙和楼板时特别要注意此段管道不应有焊缝。 管道应尽可能沿墙壁安装,为便于安装、检修和防止变形后挤压,管道之间、管道与墙壁之间应保持一定的距离。平行管道间最突出物间的距离不能

4、小于5080mm,管道最突出部分距墙壁、管架边和柱边不能小于lOOmm。表7-12和表713分别列出了法兰对齐和法兰相错时低压管道间距。 管道布置不能妨碍门窗开启及设备、机泵和自控仪表的操作检修,在有吊车的情况下,管道布置不应妨碍吊车工作。管道应避免通过电动机、仪表盘、配电盘上空;塔及容器的管道不可从人孔正前方通过。 管道安装时尽量避免出现“气袋”和盲管,当无法避免时,应在管线最高点设置放空阀,最低点设置放净阀。 阀门、仪表的安装应方便操作与维修,一般阀门安装高度以离操作面12m为宜,水平管道的阀门阀杆不宜垂直向下。 流量元件(孔板、喷嘴及文氏管)所在的管道前后要有足够长的直管段,以保证准确测

5、量。 液面计要装在液面波动小的地方;沉筒式液面计周围留有开关仪表盘的空间;玻璃液面计要装在操作控制阀时能看得见的地方。 温度元件在设备与管道上的安装位置,要与流程一致,并保证一定的插入深度和外部安装检修空间。 (三) 安全分析 不锈钢管不得与普通碳钢制的管架直接接触,以免产生因电位差造成腐蚀核心。 在人员通行处,管道底部的净高不宜小于22m;通行大型检修机械或车辆时,管道底部净高不应小于45m,跨越铁道上方的管道,其距轨顶的净高不应小于55m。 埋地管道应在净土层以下,穿越道路或受荷地区要采取保护措施,输送易燃易爆介质的埋地管道不宜穿越电缆沟。 距离较近的两设备间。管道一般不应直连接(设备之一

6、未与建筑物固定或有波纹伸缩器的情况除外),一般采用45或90弯接。 设备间的管道连接应尽可能地短而直(用于自然补偿或方便检修的情况除外),尤其是使用合金钢的管线和工艺要求压降小的管线,如压缩机人口管线,再沸器管线以及真空管线等。 为防止管道在工作中产生振动、变形及损坏,必须根据管道的具体特点,合理确定其支承与固定结构。 管道布置时应考虑电缆、照明、仪表、采暖通风等非工艺管道。 二、 管道支架 管道支架有支承、固定与约束管道的作用,它承受管道的重量、沿管道的轴向水平推力(热推力)、侧向水平力(支架拉力等)、设备传给管道的振动力等。 管子的固定、支承和管架设计是管道布置设计的重要内容之一。在车间平

7、面布置时,必须对管架进行规划,确定其大致位置,估算其宽度。待具体布置时,再最后确定其位置和结构尺寸。 管架宽度取决于布置在管架上的管道和直径。一般按管架上管道最密处的管子根数计算管架宽度。 管道支架(管卡、托架、吊架)已有标准设计,可按管架通用系列选用。 按管道支架的作用一般可分为四大类型。 固定支架。不允许管道有任何位移的地方,应设固定支架。除支承管道重量外,还要承受管道的水平用力,保证管道不能移动。固定支架应设在坚固的厂房结构或管架上,并对垂直和水平受力进行验算。 在热管道的各个补偿器(包括自然补偿器)间设置固定支架,就能按设计意图分配补偿器分担的补偿量;在设备管口附近的管道上设置固定支架

8、,可以减少设备管口的受力。 滑动支架。允许管道在水平面上有一定的位移。 导向支架。用于允许轴向位移而不允许横向位移的地方,如形补偿器的两端(距离4倍管径处)和铸铁阀件两侧。常用的导向支架有导管、导向用钢、导向板和导向管托等。 弹簧吊架。当管道有垂直位移时,如热膨胀引起的上下位移,则因弹簧有弹性,故仍能提供必要的支承力。 管架一般分为室外管架与室内管架。室外管架有独立的支柱;室内管架可省去管架支柱,尽量采用与土建的墙、柱或钢梁直接连接的方式。一般采用插墙支承或与土建预埋件相焊接的方式,如无预埋件时,可采用梁箍包梁或模、角钢夹柱的方式。 对于臂式连接结构的支吊架,其臂长度一般不大于800mm。对于臂较长的支吊架,尽量在其受力较大的方向加斜撑。 支架、管架间距:管道的支架或管架间距越小,需要的支架或管架的数目就越多。管架间距可按大部分管道的支架间距选定,一部分小管子可利用设支架支承。固定支架和活动支架的间距要参见表714。 第 6 页共 6 页

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