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1、功能梯度材料高温制备方法的现状与展望邓永存 信晓兵(唐山钢铁集团公司 第一钢轧厂 河北 唐山 063009)摘要：功能梯度材料(FGM)是20世纪80年代出现的一种新型功能材料，它具有耐高温、耐磨损等 许多优良性能，因此，在航空航天等很多领域得到了广泛的应用。本文重点对功能梯度材料高温制 备方法的现状进行了论述。关键词：功能梯度材料；定义；应用；制备方法。Actuality and prospect of high temperature producing methods offunctionally gradient materialsDENg Yong-cun, XIN Xiao-bin
2、g(Tang Steel， Tangshan Hebei 063009 China)Abstract: Functionally gradient materials (FGM), which are the new functional materials, appeared in the 1980s. They own supreme capabilities of resistance to elevated temperatures stand wear and tear etc., therefore, have been widely used in so many domains
3、 as aerospace. This paper introduces mainly the actuality of high temperature producing methods of FGM.Key words: functionally gradient materials (FGM); definition; application; producing methods.一、功能梯度材料 功能梯度材料是近些年新发展起来的一种新型功能材料。1987 年日本学者平井敏雄 等人首先提出功能梯度材料这一概念，该材料的应用目标主要是航天飞机的防热系统和 发动机。即以连续变化的组分梯度来
4、代替突变界面，消除了物理性能的突变，使热应力 降至最小(如图1所示)。起初，其定义为：功能梯度材料(Functionally Graded Materials， 简称FGM)是指构成材料的要素(组成、结构)沿厚度方向由一侧向另一侧呈连续梯度变 化，从而使材料性质和功能也呈梯度变化的一种新型材料1。现在功能梯度材料完整的 定义是根据使用要求，选择使用两种不同性能的材料，采用先进的材料复合技术，使中 间的组成和结构连续呈梯度变化，内部不存在明显的界面，从而使材料的性质和功能沿 厚度方向也呈梯度变化的一种新型复合材料2。制备和发展梯度功能材料成为当今材料 相关学科研究的重要组成部分，更是高科技功能材
5、料、航天、航空、核工业、生物工程 等部门的迫切需要。yeooeceo.OOCO*00*GO X0.00O3C.0 oo-ootoooecoo*再度方向再度方向图 1 功能梯度材料的结构和特性按照不同的分类方法，功能梯度材料可以分为不同的种类。根据不同的梯度性质变 化，功能梯度材料可分为密度功能梯度材料、成分功能梯度材料、光学功能梯度材料和 精细功能梯度材料等四类；根据应用领域3不同，功能梯度材料可分为耐热功能梯度材 料、生物功能梯度材料、化学工程功能梯度材料、电子工程功能梯度材料等四类。二、功能梯度材料的应用领域功能梯度材料最初用于缓和热应力，应用于高温环境特别适用于材料两侧温差较大 的环境，
6、其耐热性、再用性和可靠性是以往使用的陶瓷基复合材料无法比拟的。现在， 功能梯度材料通过金属、陶瓷、塑料等无机物和有机物的巧妙组合，在航空航天、生物 医学、机械工程、电磁、核工程、民用及建筑、能源工程光学等领域都有广泛的应用。 表 1 列举了功能梯度材料在各个领域中的应用2，4，5 。表 1 功能梯度材料的应用应用领域应用范围功能航空航天飞机机体、发动机燃烧室内壁耐热、耐热冲击、耐热疲劳、热引力缓和生物工程人造骨骼、人造心脏、人造牙齿、仿生物制品高比强度、高比模量、耐腐蚀、耐疲劳、耐磨损、生物相容性机械工程拉丝导轮、汽轮机排气门、轴承等零部件耐热、耐腐蚀、耐磨损、高强度、韧性好光电工程大功率激光
7、棒、复印机透镜、光纤接口热应力缓和、光电效应、梯度功能电磁工程陶瓷滤波器、超声波振荡器、磁盘、高密度封压电梯度功能、电磁梯度材料、导电装基板、超导材料、电磁屏蔽材料、永久磁铁、及绝缘梯度功能硅、化合物半导体混合IC、长寿命加热器核工程原子炉构材、核熔炉内壁材、等离子体测试、控制用窗材等高强度、耐热、耐腐蚀性民用及建筑纸、纤维、衣物、食品、炊具、建材等耐热、防寒、营养保健、减震降噪能源工程热点工程、地热工程、太阳能电池、塑料电池耐热、耐腐蚀、耐热冲击性化工领域功能性高分子膜、触媒燃料电池、催化剂耐腐蚀、耐热、绝缘、高强度三、功能梯度材料制备方法的现状制备出的 FGM 可以是金属-金属、金属-陶瓷
8、、非金属-非金属、非金属-陶瓷等。功 能梯度材料制备的关键是控制材料结构，使组成和显微结构按照要求逐渐变化。制备功能梯度材料可分为高温环境制备和低温环境制备两种途径。近几年来有的学 者开始采用低温工艺方法制备功能梯度材料，所制备出的功能梯度材料具有较优异的性 能。不过，这些研究才刚刚起步。而且低温制备 FGM 的工艺方法主要集中在电化学领 域，主要有电镀、电泳、电铸、化学镀法6 和多层复合镀7等 5 种方法。高温环境制备 方法则是以原料的蒸汽、熔融状态或烧结等高温状态，采取一定的工艺来制取功能梯度 材料。目前，高温环境制备功能梯度材料的主要方法有以下几种：1. 气相沉积法气相沉积法是利用具有活
9、性的气态物质在基体表面沉积成膜的技术。按沉积机理的 不同分为物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）两类。CVD法是通过控制反 应气体的浓度或控制CVD条件，在基板上获得连续渐变膜的方法。而PVD法是通过物 理方法如离子镀，溅射及分子束外延等使源物质蒸发在基体上沉积成膜的一种方法。这 种制备技术主要用于制备薄膜梯度材料。气相沉积法可以通过控制反应气体的压力、组 成及反应温度，在远低于材料熔点的温度下合成组织、成分沿厚度连续变化的功能梯度 材料，不过不能制备大厚度的块材，设备要求高，且合成速度低。目前人们对提高气相 沉积速度正在进行广泛的研究，取得了一定的进展。目前利用CVD法已成功制造出
10、C/C、 Si/C、TiC/C、C/Al 等体系的 FGM。国外已用 PVD 法制备出 NiCr/ZrO2/Y2O3 Al/Zr、 ZrO2/NiCrCoAlY等多层梯度功能材料刃。日本用此法合成SiC-C系梯度材料的速度最高 达2.5mm/h。日本东北大学的研究人员用CVD法制备TiC-C功能梯度材料，他们通过 TiCl4-CH4-H2系统的化学气相沉积构造出组分TiC由0%过渡到95. 2%的功能梯度材料。 此外 SiC/C、SiC/TiC、TiC/C、Cr2 O3/N、Ti/TiC、Ti/TiN、A1/A1N 和 Cu/Zr O2 等大量 的 FGM 涂层体系都可以采用气相沉积工艺获得1
11、0。2.自蔓延烧结法（简称SHS法）也称燃烧合成法，主要是利用高放热反应的能量使化学反应自动持续进行，来得到 梯度功能材料的。合成过程一般是将待反应的混合物压制成块状，而后在其一端进行强 烈点火使反应发生，直至自蔓延完成合成反应。此法是利用材料本身化学反应热使材料 固结的一种方法。适合于生成热大的化合物的合成，如 AlN、TiN、TiC 等。日本大阪 大学利用这种方法制成了 Nb-N系梯度材料。这种方法能够制备大体积的梯度材料，但 制得的功能梯度材料孔隙率较大，机械强度较低。目前用SHS法已成功制得TiC/Ni、 TiC/Cu、NiAl-Al2O3， TiC/Ni3Al 等体系的 FGM8。3
12、. 等离子喷涂法 喷涂法将喷涂原料粉末送入等离子射流中，在熔融或半熔融状态下喷涂在衬底上形成多层喷涂层，通过改变原料粉的组合和控制合理的工艺参数，调整组织和成分，得到 功能梯度材料。该法的优点是可以方便的控制粉末成分的组成，沉积效率高，比较容易 得到大面积的块材且适合于几何形状复杂的器件表面梯度涂覆。但得到的功能梯度材料 孔隙率高，层间结合力低，容易剥落，材料强度不高。日本新日铁公司采用低压等离子 喷涂技术已成功制备出了厚度分别为1mm和4mm的Ni-20Cr/ZrO2-28%Y2O3梯度薄膜， 并开发出瞬时烧结制取 CrSi2 梯度厚膜材料的装置8。已经被投入工程应用的材料体系 有：Cu/W
13、, WC/Co,Cu/B4C与Al2O3-Cr2O3结合的Ni基合金；以Ni包Cr2O3颗粒为硬质 相的 NiCrBSi 合金；含有 A12O3 的 Ni-20A1 或 NiCoCrAIY 合金；Ni/ Al2O3 以及 Cr2O3 /Ni-Cr 等10。采用该工艺已成功制得 PSZ/Ni、NiCrAlY/ZrO2、Cu/W、N/A12O3、WC/Co 等梯度涂层，还开发了降低孔隙率和改变难熔相形貌的后续退火处理工艺11。4. 粉末冶金法此法将金属、陶瓷、晶须等颗粒状原料按梯度铺成积层结构，采用一定的工艺压实 成型后，进行烧结后处理，通过控制原料粉末的成分（粒度）、烧结温度、烧结时间等 工艺条
14、件，最终可获得沿截面具有连续成分或晶粒度梯度的材料。这种工艺比较适合制 备大体积的材料。其主要缺点是工序比较复杂，制得的梯度材料有一定的孔隙率。粉末 反应法适于生成热大的化合物的合成，如 A1N、 TiN、 TiC、 Cu-Ti-B 及 Ti-B-Ni、 Nb-N 等。日本国防研究院曾开发过一种新的粉末冶金法以制造PSZTiAl系功能梯度材料， 该工艺是由机械融合生产高质量的非晶TiAl粉末和低应力的等离子烧结组成。据报导， 该工艺烧结时间短，压力低，产品又无裂纹，而且完全致密3。粉末冶金法按成形工艺的不同，粉末冶金法可分为叠层压制烧结法、喷射沉积法、 粉浆浇注法、涂挂法12等。4.1 叠层压
15、制烧结法将原料粉按一定比例混合后造粒，然后按所设计比例逐层充填，再加压成形，最后 烧结的方法。日本东北大学采用该法研究了 ZrO2/W、PSZ/Mo系FGM,武汉工业大学 采用此法制备了 MgO/Ni, PSZ/Mo等系FGM。4.2 喷射沉积法 通过连续改变原料粉配比,可控制射积层的成分,解决了叠层法层与层之间不连续的问题。4.3 粉浆浇注法 将原料粉浆均匀混合成浆料,注入模型内干燥,通过连续控制粉浆配比,可得到成分连续变化的试件的方法。加拿大工业材料研究所用该法制备了 Al2O3/ZrO2系FGM 日本九州大学则用粉浆浇注法制备出Al2O3/N/Ni/Cr系的FGMM3。4.4 涂挂法 将原料粉配制成悬浮液,涂挂在基体上,调整悬浮液成分,可改变涂层成分,然后经过脱脂、烧结得到FGM的方法。5. 离心铸造法 离心铸造法是指在离心力的作用下,利用不同合金组元的重度差异,使凝固后的成分组织从外到内呈现一种或多种成分梯度的变化来制备功能梯度材料。这种方法的关键 在于设计成分,使凝固初期生成的初生相、次生相在离心力场的作用下沿径向梯度式连 续分布。国内的一些研究者曾以离心铸造制备铝铁合金，利用初生相Al3Fe与液相的密 度差使Al3Fe富集于外壁，制备出Al3Fe组织沿径向梯度分布并逐步过渡到共晶组织的 梯度材料14。此种方法能制备高
