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1、 . . 质量通病防治方案一、工程概况本工程为1栋16+1高层住宅和2栋28层高层住宅，结构工程分部工程包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程;安装工程部分包括给排水与电气管道安装;建筑装饰装修分部工程包括地面工程、抹灰工程、门窗工程、涂饰工程、饰面板（砖）工程、细部工程共六个子分部工程，其中门窗工程由建设方自行组织完成，其余各项工程均由我方负责施工。二、质量标准与编制依据（1）合同中有关工程质量要求的条款。（2）银湖翡翠二期总施工组织设计（3）国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。（4）国家建筑地面工程施工质量验收规GB50209-2002。（5）国家建筑装饰装修工程施工质量
2、验收规GB50210-2002。（6）工程设计图纸，会审记录，设计变更单，与洽商记录（7）业主、监理工程师认可的样品三、质量管理措施（1）对项目部管理人员和劳务队工人进行质量意识教育，把质量视为提高项目部社会信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量终身负责，对用户负责制的思想，贯彻管理生产必须抓质量的原则，把质量作为考核管理人员和队伍的一个主要目标。（2）贯彻执行项目法施工的管理标准，以工作质量来保证工序质量，以工序质量来控制工程质量，对设计图纸、构件制作、原材料质量、混凝土搅拌站、设备预备控制点， 坚持样板引路，抓好交底、检查、验收三个环节，保证工程质量一次验收合格。（3）按正规渠道购买
3、有生产许可证的材料，产品必须具备出厂检验合格证。钢材、水泥、要求“三证”齐全，并按规定进行复试。存放时应对其进行标识：材料名称、规格、数量、所处状态（分为合格、不合格、待检），沙石、周转材料应对其材料名称、规格、数量进行标识。（4）加强作业班组的自检、互检和交接检制度。（5）加强对施工中的技术交底工作，交底应有对质量通病控制针对性，并检查监督实施。（6）加强各阶段的成品保护工作，确定重点部位，设立监护人员，制定具体措施，加强工人成品保护意识的教育，严格按奖惩制度办事。（7）严把六关，即图纸会审关，技术交底关，严格按照图纸和标准施工操作关，材料检验关，按验评标准验收关和施工人员素质关。（8）准备
4、必要可靠的检验工具和设施，对各种仪器设备等按规定进行检测，合格后方可编号发放使用，若不合格要封存，不得出现在施工当中。（9）加强岗位培训，保证管理人员与操作人员持证上岗。（10）坚持样板制，各工序、各分项工程均应实行样板制，要有样板墙、样板间、样板段、样板层、样板回路等。四、质量通病控制与防治方法（一）、钢筋工程常见问题 ：箍筋弯勾135度，平直部分不足10d；控制措施：箍筋弯钩不足135度时，人工修正，使两个平直端保证平行并指向对角；平直端不够10d的箍筋禁止使用；常见问题 ：钢筋机械连接接头和绑扎接头位置不正确或机械连接接头错开不足35d，绑扎接头错开不足1.3倍搭接长度； 控制措施：钢筋
5、进场前要严格检查钢筋下料长度，不合格的禁止使用，并向技术负责人反映，对个别接头未按要求错开的部位必须进行加焊，焊缝长度为单面10d。 常见问题 ：钢筋结点绑扎不符要求；控制措施：认真看图和03G101标准图集，按图放样加工和绑扎钢筋。常见问题：墙体钢筋绑扎间距、排距误差超过验评标准；控制措施：采用墙体钢筋定位夹具、S钩、混凝土保护层楼板采用砂浆垫块墙体采用塑料垫块定位绑扎钢筋。常见问题：钢筋机械连接接头经试验不合格；控制措施：第一次施工前做工艺检验试件三根，并经试验合格后才能正式施工。加强对机械连接施工人员的技术培训，持证上岗，施工中接头部位钢筋应做好标记，并经检查合格后方可开始绑扎，加强自检
6、和专检制度。常见问题：钢筋锈蚀、污染控制措施：钢筋存放场地加强管理；中途长时间停工时应对钢筋涂刷素水泥浆，锈断的绑丝应重新绑扎；采用水性脱模剂；冬施期间采用无氯盐外加剂。常见问题：材质证明不齐或不符合规定控制措施：A.应有钢筋加工出厂合格证(附钢筋原材出厂材质证明书、进场复试报告、标牌复印件，并审查资料是否符合规与施工要求)；B.所有加工的成品钢筋必须提前一周进场，并与时在现场做好原材见证取样试验，合格后方可使用； C.复印件应由原材存放单位盖章与签字。常见问题：墙、梁钢筋绑扎一顺倒或扭曲控制措施：墙体采用“十字扣”交错进行绑扎；梁采用“套扣”进行绑扎。 （二）、模板工程常见问题 ：混凝土养护
7、不与时或时间不够。控制措施：混凝土养护采用浇水法进行养护，养护起始时间为混凝土浇筑12小时后混凝土浇筑后的第7天。冬施期间混凝土采用铺、粘塑料薄膜的办法保水养护。养护时间不少于14天。 常见问题 ：钢筋保护层厚度不符合要求或垫块数量不规矩。控制措施：钢筋保护层垫块采用塑料成品垫块，将垫块按技术交底要求的间距绑在纵横钢筋的交接点的外皮钢筋上，模板验收时加强对垫块的检查，检查模板的穿墙螺栓的数量和紧固程度,常见问题：施工缝和保护层过厚。控制措施：在顶板后浇带和施工缝处设通长马凳固定，并且要加强保护，绑扎双层钢板网后用木板或竹胶板挡严，防止混凝土流入施工缝的另一侧。每次浇灌混凝土前将与前一流水段接触
8、部位浮浆剔净清理后方可进行混凝土的再浇灌。常见问题 ：模板穿墙螺栓数量不够或螺栓末上紧。控制措施：严格按模板方案和技术交底进行模板施工，模板施工前必须完成钢筋与模板的交接检查，主要检查墙体的钢筋支撑和保护层垫块等并办理完钢筋的隐蔽检查手续。常见问题 ：墙体拆模粘模或边角受损控制措施：A.模板应清理干净，涂刷好脱模剂。B.应根据同条件试块强度，经技术人员同意后方可拆模，保证拆模时混凝土强度满足下列要求：a.不承重的侧面模板，应在混凝土强度满足其表面和棱角不因拆除模板而受损坏； b.承重的模板满足以下要求：构件类型拆模强度板L2M大于50%L2M大于75%梁L8M75%L8M100%悬挑梁、板10
9、0%C冬季防止拆模过早，必须经计算砼强度4Mpa，同条件试块试压合格，混凝土温度5时方可拆除模板。D加强成品保护，结通道边的易损边角进行保护。常见问题 ：轴线位移控制措施：墙体模板施工时严格按已在楼板上弹好的控制线和墙皮线进行控制，浇灌混凝土时指派专人进行看模，防止跑模。（三）、混凝土工程常见问题 ：混凝土浇灌不密实；控制措施：加强对混凝土振捣手的技术培训和考核，施工中根据振捣器移动间距进行移动振捣；模板安装完毕后必须办理交接检和工程预检记录。常见问题 ：混凝土表面出现施工缝，出现粘模现象，影响观感质量；控制措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝
10、土振捣必须分层浇灌，采用涂有间距500mm的红白油漆的标杆尺量混凝土每层的浇灌厚度。尽量缩短混凝土浇灌的间隔时间。每层混凝土均应振捣至气泡排尽为止。常见问题 ：混凝土面出现裂纹；控制措施：混凝土施工过程中严格控制混凝土的坍落度和外加剂的掺量。浇灌完成后根据当时的气温与时进行养护并保证养护时间。严格控制结构各部位的拆模时间。楼板混凝土在初凝过程中严禁上人和堆放材料（即混凝土未达到规规定的1.2MPa）。常见问题 ：施工缝留置不符合要求控制措施：A.细化施工方案，确保混凝土初凝前能使上层混凝土覆盖并振捣完毕。B.严格按施工流水段划分施工，未经技术负责人同意不得随意变更施工缝位置。C发生特殊情况出现
11、施工缝（如：停电、设备故障等），墙体应将已浇灌的混凝土震捣好，待达到拆模条件后拆除模板，按规定清理模板表面、钢筋与施工缝，合格后再重新支设模板，浇灌剩余混凝土。 D顶板应待施工缝强度达到1.2Mpa后将施工缝剔直剔齐，清理干净，再进行混凝土浇灌。 常见问题 ：施工缝处理不符合要求、墙体烂根 控制措施：A.未达到1.2Mpa强度 B.剔除松散混凝土：与时清理混凝土顶面浮浆、清到露石子为止，再用清水冲干净，且不能有积水。C.新浇灌混凝土前首先要均匀浇同配比且无石子的砂浆50mm厚，然后再紧接着浇灌混凝土。常见问题：商品混凝土问题 控制措施：A商品混凝土合同要细，并在混凝土浇灌申请书上写清工程名称、
12、申请浇灌部位、混凝土强度等级、要求坍落度与误差要求、初终凝时间要求、均匀供混凝土速度、外加剂要求；B进场后要与时检查混凝土小票，验证混凝土强度等级符不符合设计；C施工过程中检验混凝土的坍落度是否与要求坍落度相符，不符要求的混凝土坚决退回；严禁现场随意加水。D施工现场与时做好混凝土试块；E冬施中机具与泵送管做好保温措施，确保混凝土的入模温度。（四）、楼地面工程一、水泥地面起砂1.现象：表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实，用脚搓后，面层有松动砂粒和水泥灰。2.原因分析：(1)水泥砂浆拌合物的水灰比过大，不耐磨。根据试验资料表明，水泥砂浆的抗压强度与水灰比是成反比例的，水灰比增大，砂浆强度就降低。
13、如果施工时用水量过多，就会大大降低面层砂浆的强度、硬度，影响地面耐磨性能，一经走动磨损，就会起砂灰。(2)施工亚光时间没把握好。水泥砂浆拌合物有一个初凝到终凝的凝结过程，压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶体尚未形成，游离水分还较多，虽经压光，表面还会出现水光，对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利，压光过此，水泥已终凝樱花，此时进行抹压，使水泥凝胶体的凝结物遭到破坏和损伤，砂浆面层表面强度和抗磨能力大大降低，容易产生起砂。(3)养护不当。在潮湿环境下才有利于水泥水化作用的进行，因为水泥砂浆在硬化阶段，水泥的水化作用继续向水泥颗粒部深入进行，所以，水泥强度和表面硬度不断提高。如果水泥地面完成后，不养
14、护或者养护情况不理想，会导致大面积起砂，以与水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或者进行下道工序施工，使地表面遭到破坏，容易导致地面起砂现象。(4)水泥地面在冬季低温施工时，如门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。水泥砂浆受冻后，强度降低，使用后容易产生起砂现象。(5)原材料不合要求。水泥标号低，或使用国企结块水泥，水泥活性差，影响地面面层强度合耐磨性能，容易造成起砂。3.预防措施(1)严格控制水灰比。水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm。(2)掌握好面层压光时间。水泥砂浆地面的压光一般分三次进行，第一次应在面层铺设后随即进行。用木抹子搓打，使面层材料均匀、密实，抹压平整。第二次应在水泥初凝后进行
15、，一般以上人时不出现脚印或者脚印不明显为宜，主要消除铁板抹印和闭塞毛细孔，进一步压实压光。(3)做好养护保养工作。水泥砂浆地面完成后，应在常温湿润条件下养护，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。使用普通水泥时养护时间一般不少于7昼夜。使用矿渣水泥时不少于10昼夜。同时采取保护措施，避免上人过早，应确保710昼夜的养护期。(4)水泥应选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，要求安定性良好。严禁使用过期或受潮结块水泥。砂宜采用中粗砂，含泥量不应大于3%。二、水泥地面空鼓1.现象：地面面层和垫层（或者基层）之间发生空鼓用小锤轻击有空鼓声。2.原因分析：(1)垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、垃圾或其他污物，影响与面层的结合。(2)水泥砂浆铺设时，垫层（或基层）因表面不浇水润湿或浇水不足的原因而过于干燥。铺设后，水泥砂浆中水分很快被垫层（或基层）吸收，造成砂浆水分流失过快，直接导致面层与垫层（或基层）粘结不牢。(3)基层过去潮湿，表面有积水，特别在有积水部
