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1、带式输送机传动装置设计计算说明书 目 录一 课程设计任务书 .1二 设计要求 .2三 设计步骤 .21. 传动装置总体设计方案 .22. 电动机的选择.23. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 .44. 普通V带的设计.55.齿轮的设计 .76. 滚动轴承和传动轴的设计.97.键联接设计.168. 箱体结构的设计.179.润滑密封设计 .18四 设计小结 .20五 参考资料 .21一 课程设计任务书课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）1输送带2滚筒3联轴器4减速器5V带传动 6电动机1.设计条件：1） 及其年产量：大批；2） 及其工作环境：多尘；3） 及其在和特性：中等冲击；4）
2、 机器最短工作年限：4年3班。2.原始数据：运送带工作拉力F/KN运输带工作速度v/(m/s)卷筒直径D/mm1.91.2230二. 设计要求1.减速器装配图一张。（三视图，A0图纸）2.绘制轴、齿轮零件图各一张。（A3图纸）3.设计计算说明书一份。三. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案1）外传动机构为V带传动。2）减速器为一级展开式圆柱齿轮减速器。3) 方案简图如下图： 1输送带；2滚筒；3联轴器； 4减速器；5V带传动；6电动机2、电动机的选择1）选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压380V。2）选择电动机的容量工作机的有效功率为从电
3、动机到工作机传送带间的总效率为 由机械设计课程设计表9-11可知： ： V带传动效率 0.96 ：滚动轴承效率 0.99（球轴承） ：齿轮传动效率 0.97 （7级精度一般齿轮传动） ：联轴器传动效率 0.99（弹性联轴器） ：卷筒传动效率 0.96所以电动机所需工作功率为 3）确定电动机转速而工作机卷筒轴的转速为 所以电动机转速的可选范围为：综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000的电动机。 根据电动机类型、容量和转速，由机械设计课程设计表15-1选定电动机型号为Y132S-6。其主要性能如下表：电动机型号额定功率/kw满载转速/(r
4、/min)Y132S-6 3 960 2.0 2.03.计算传动装置的总传动比并分配传动比(1).总传动比为 (2).分配传动比 考虑润滑条件等因素，初定 1).各轴的转速 I轴 II轴 III轴 卷筒轴 2).各轴的输入功率 I轴 II轴 III轴 卷筒轴 3）.各轴的输入转矩 I轴 II轴 III轴 卷筒轴 将上述计算结果汇总与下表，以备查用轴名功率P/kw转矩T/(Nmm)转速n/(r/min)传动比效率I轴2.739602.530.95II轴2.623803.800.96III轴2.4910010.954.普通V带的设计：1. 确定计算功率查表5.22确定工作情况系数，即2. 选择V带
5、型号根据和，查表5.102选择A型带3. 确定带轮直径（1）查表5.42选取A型带带轮基准直径（2）验算带速在推荐值范围内，合适确定大轮基准直径。查表5.42，取验算传动比误差理论传动比实际传动比传动比误差在允许范围内，故合适4. 确定中心距a和带的基准长度L 初选中心距 取 a=500mm 确定V带的基准长度查表5.32选取基准长度计算实际中心距5. 计算小带轮的包角6. 确定V带根数 查表5.42可得单根V带传送的额定功率 查表5.52可得单根V带传送的额定功率增量 查表5.62可得包角系数 查表5.32可得长度系数 计算V带根数 取3根7. 计算初拉力和压轴力由式（5.17）2有由式（5
6、.18）2有5.齿轮的设计1） 选定材料及确定许用应力(1)按简图所示的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。(2)材料选择。由机械设计基础表6.222选择小齿轮材料为45钢（调质），硬度为236HBS，,大齿轮为45钢（正火），硬度为190HBS，,二者材料硬度差为60HBS。(3)由机械设计基础表11-52,取， 2） 按齿面接触强度设计齿数取，则 初选螺旋角14o取载荷系数为1.5，齿宽系数(机械设计基础表6.5,6.6)2小齿轮上的转矩取Z=188(机械设计基础表11-4)2模数 取m=2.5中心距修正螺旋角：齿宽 取,按机械设计基础2取m=2.5mm,实际的3） 验算齿轮弯曲强度 齿形系数
7、（由机械设计基础图11-8和图11-92可得） ， 齿形系数与需用弯曲应力的比值为： 较大，故需校核2的弯曲强度：校验合格6.滚动轴承和传动轴的设计(一).高速轴的设计.输在轴上的功率、转速和转矩 由上可知：， 初步确定轴的最小直径: 材料为45钢，正火处理。根据机械设计基础表14-2【2】取，于是，由于键槽的影响，故 输出轴的最小直径显然是安装带轮处的直径，取，根据带轮结构和尺寸，取。齿轮轴的结构设计 初步确定了轴的各段和长度。带轮处d1=25mm50mm油封处d2=30mm45mm左端轴承处d3= d2+5=35mm17mm齿轮处d4= d3+3=38mm68mm轴环处d5= d4+6=4
8、4mm.10mm右段轴承处d6=35 mm27 mm(2).轴上零件的周向定位 由机械设计课程设计表11-281查得带轮与轴的周向定位采用平键连接。按选用普通平键。(二).低速轴的设计.输出轴上的功率、转速和转矩 由上可知，.求作用在齿轮上的力 因已知低速大齿轮的分度圆直径 圆周力： 径向力： 轴向力：.初步确定轴的最小直径 材料为45钢，正火处理。根据机械设计基础表14-22，取，于是，由于键槽的影响，故 输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径。为了使所选的轴直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩，查机械设计基础表14-12，取，则： 按照计算转矩应小于联轴器
9、公称转矩的条件，查机械设计课程设计表13-11，选用LX2型联轴器，半联轴器的孔径 ，故取，半联轴器与轴配合的毂孔长度.轴的结构设计初步确定了轴的各段和长度。数据统计如下表：联轴器处d1=35mm58mm油封处d2=35+5=40mm45mm右端轴承处=40+5=45mm29mm齿轮处 d4=48mm.63mm轴环处d5= 56 mm10mm左端轴承处=d3=mm19 mm(2).轴上零件的周向定位 齿轮、半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。按由机械设计课程设计表11-281查得齿轮与轴的连接，选用普通平键，同样，半联轴器与轴的连接，选用平键为。滚动轴承与轴的周向定位是由过度配合来保证的。.
10、求轴上的载荷L=86.6mm,K=73.2mm作轴的空间受力简图（图1）作水平面受力图及弯矩图（图2）作垂直面受力图及弯矩图（图3）作合成弯矩（图4）作转矩T图（图5）作当量弯矩图（图6）1535855610zyxFAHFAVAFr2Fa2CBFBHFBVDFAHFa2Fr2d2/2FBHFQMH2141880025139080FAVFt2FBH1158.255561095067139080238600199595III可知，I处截面当量弯矩最大，故应对此进行校核 由表查得，对45钢故按机械设计基础（11.3）2得 因此该轴符合要求(三).滚动轴承的校核轴承的预计寿命 (1).已知，两轴承的径
11、向反力 由选定的角接触球轴承7209C，轴承内部的轴向力 (2).因为，所以 (3). 查手册可得7209C型轴承 由表查得 (4).计算当量载荷、 对于轴承1 故X=0.44 Y=1.48 中等冲击 则 对于轴承2 故X=0.44 Y=1.48 (5).轴承寿命计算 由于，取，角接触球轴承，取， 故满足预期寿命。7.键联接设计 .带轮与输入轴间键的选择及校核轴径，轮毂长度，查手册，选A型平键，其尺寸为，(GB/T 1095-2003)现校核其强度：, 查手册得，因为，故键符合强度要求。.输出轴与联轴器间键的选择及校核轴径，轮毂长度，查手册，选A型平键，其尺寸为，(GB/T 1095-2003)现校核其强度：,
