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1、摘要论文主要介绍了一套落料拉深复合模具的设计方法。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用落料拉深复合、二次拉深工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等的计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用的类型选择所需设计的模具。得到将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在设计中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明冲压模具的重要性与本次设计的意义。第二部分对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定，接着是零件冲压工艺计算。接着是对冲压模具的设计和结构的确定。本次设计阐述了落料拉深复合模的结构设计。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降
2、低生产成本。关键词：落料拉深复合模 模具结构 冲压AbstractThis paper mainly describes the design method of a composite die. Through access to information, we must first process the parts analysis, technology analysis and comparison by using the composite blanking drawing, second drawing process, by blanking force, the top p
3、ieces of force, discharge force of the calculations to determine the Press models. Further analysis of the stamping dies for the type of processing to select the desired design of the mold. Obtained after the design of the mold type of mold design process of the working parts express.In the first pa
4、rt of the design, mainly described the development of stamping die, stamping die shows the importance and significance of this design. The second part of the stamping process analysis to determine the completion of the process plan, followed by stamping process calculation. Next is a stamping die de
5、sign and structure determined. The design drawing blanking described the structure of compound die design. Reliable performance of the mold, smooth operation, improved product quality and production efficiency, reduce production costs. Keywords: Blanking die structure drawing ; compound die; stampin
6、g目录第1章 绪论11.1冲压模具在制造业的地位11.2本课题研究的目的、意义11.3冲压模具的历史发展与现状21.4冲压设计的基本内容31.5冲压设计的一般工作程序3第2章 冲压成型工艺设计52.1产品冲压工艺分析：52.1.1 制件介绍：52.1.2产品尺寸：52.2产品材料分析：52.3冲压工艺方案的确定52.3.1工序性质和数量52.3.2冲压方案：62.3.3各方案特点分析：62.3.4工艺方案的确定62.4零件冲压工艺计算62.4.1零件毛坯尺寸计算62.4.2确定拉深次数72.4.3排样及相关计算8第3章 冲压模具设计103.1确定冲模类型机结构形式103.2计算工序压力，选择压
7、力机103.2.1 落料与首次拉深103.2.2二次拉深113.3拉深模工作零件设计与计算123.3.1凸、凹模尺寸计算123.3.2落料拉深复合模其他工艺计算12第4章 模具结构的确定144.1模具的形式144.1.1正装式特点144.1.2倒装式特点144.2卸料装置144.2.1条料的卸除144.2.2工件的卸除144.2.3定位装置144.2.4导向零件144.2.5模架144.2.6模具的其他零件144.2.7模具材料的选用15第5章 落料拉深模具结构设计185.1落料、首次拉深复合模结构图185.2二次拉深模20第6章 工件冲压工艺规程216.1工艺规程设计的内容和步骤216.2分
8、析冲压件的工艺性226.3不锈钢水杯冲压工艺规程22第7章 参数化建模237.1参数化建模概念及其优点237.1.1参数化建模237.1.2参数化建模优点237.2参数化建模方法与步骤237.2.1基本建模方法237.2.2零件的参数化建模步骤247.3参数化建模应用24结论26参考文献27谢辞28附录129附录230第1章 绪论1.1冲压模具在制造业的地位冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工。常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，模具是生产各种产品的重
9、要工艺装备。80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中得到了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对国民经济和社会发展，起着越来越重要的作用。模具制造水平的高低，也成为了衡量一个国家机械制造水平的作用标志之一。 在模具工业中，冲压模具占有重要的比重。从模具角度看，模具是现代制造业中不可或缺的装备，发达国家的模具总产值，早已超过了工作母机(机床)的总产值，其中为冲压工艺服
10、务的冲模约占模其总量的40%。据有关文献介绍，冲压方法的增值率达到原材料的312倍，具有明显的综合技术经济优势。以冲压方法为主制造的零件，比较有代表性且与人们日常生活密切相关的有汽车覆盖件、不锈钢器皿、各种家用电器的外壳等，它们带来了产品层出不穷的外观变化。冲压方法也能制造不少产品内部的某些零件，甚至是关键零件，如链轮、汽车大梁、支架等。在制件尺寸大小、制件复杂程度、等方面，冲压方法都有非常大的适用范围。冲模在很大范围内涵盖了其它模具(冷锻模、塑料模、压铸模、粉末冶金模等)的共同内容，所以掌握冲模技术，对了解其它类模具业很有帮助。模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏
11、产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧钢钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。1.2本课题研究的目的、意义冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加变形力，使板料在模内产生变形，从而茯得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工经常在材料的冷状态下进行，因此也称冷冲压。冷冲压是金属压力加工方法之一，是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形
12、工程技术。冲压加工的原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为离工序与成形工序两大类。时代的发展，人们的生活水平不断地提高，对许多的生活用品的要求也是在提高。人们对产品的要求不但要物美，还要价廉。厂家如何提高自己的竟争力，很大一部分是技术的创新。冲压工艺、落料拉深复合模对不锈钢水杯的质量影响很大。模具的设计的合理性直接影响到产品的质量、制造成本及新产品的投产时间。本设计的题目来源于实际水杯生产中的模具设计，通过这次的设计工作不但加深了我的专业知识，而且提高了我的实际工作的能力，
13、具有十分重要的现实意义。1.3冲压模具的历史发展与现状模具的出现可以追溯到几千年前的陶瓷烧制和青铜器铸造，但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。我国非常重视模具工业的发展，重视模具技术的提高。早在1984年，我国就成立了全国模具工业协会。1989年在国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，模具就被列为机械工业技术改造序列的首位。在国务院2000年颁布的当前国家鼓励发展的产业，产品和技术目录中，信息产业、机械工业、汽车工业、轻纺工业四大领域均把模具放在重要位置。经过多年的建设与努力，我国的模具工业已初具规模，取得了相当成就。到目前为止，我国已制定了模具技术国家标准50多项、近300
14、多个标准号。许多研究机构和大专院校都已经开始进行模具技术的研究和开发，为我国的经济建设输送了大批人才。据资料统计，我国已拥有2万多家模具生产企业，年产值超过300亿元。目前，我国某些模具产品已接近或达到国际水平。例如在冲压模具方面，我国设计和制造的电动机定转子硅钢片硬质合金多工位自动级进模，电子电器行业用的50余位的硬质合金多工位自动级进模等，都达到了国际同类模具产品的技术水平。自20世纪70年代以来，随着计算机技术的口益发展，数控加工技术的广泛应用，出现了CAD / CAM的全新技术。CAD / CAM技术应用到模具领域后，出现了模具的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)。模具
15、CAD/CAM技术实质是模具设计与制造的综合计算机化。在CAD/CAM系统中，产品的几何模型是关于产品的最基本核心数据，并作为整个设计、计算、分析过程中最原始的数据，其结果可运用数据库和网络技术将其存储和直接传送到生产制造环节的各有关方面，从而实现设计和制造的一体化。模具CAD / CAM技术从根本上改变了设计模具、制造模具时用手工绘图，凭图组织整个生产的技术管理方式，将它变为在图形工作站上交叉设计，用数据文件发展产品，在统一的数字化产品模型下进行产品的设计打样、分析计算、工艺设计、工艺装备、数控加工、质量控制、编印产品维护手册等。自20世纪5 0年代末期，国外一些科研院便开始研究开发冷冲模CAD /CAM系统。1971年，美国DieComp公司成功地开发了级进模CAD系统PDDC,应用该系统可以完成冷冲模设计的全部过程。1977年，捷克金属加工工业研究院研制成功AKT系统，它可以用于简单、复合和连续冲裁模的设计和制造。20世纪70年代末期，口本机械工程实验室和口本旭光工业公司分别开发的连续模设计系统MEL和冲孔弯曲模系统PENTAX, 1982年口立公司研制了冲裁模系统。使用这些
