工艺过程风险分析公司主要原料、辅料、产品的理化性质、危险特性、毒性辨识分析：涉及的危险化学品有氢氧化钠、四氢呋喃其中氢氧化钠属第8. 2类碱性腐蚀品，四氢呋喃属第3. 1类低 闪点液体序号物质名称闪点（笆）爆炸 极限 （V%）沸点（0密度（水= 1）：火 灾 危 险 类 别工作场所 中有毒物 质容许浓 度（mg/m3）主要危险有害特性11,4-丁二 醇121-2281.0171丙类-遇明火、高热可燃与氧化剂可发生 反应若遇高热，容器压增大，有开 裂和爆炸的危险未稀释的本品对人 的皮肤微有刺激作用2烧碱--13902.12戊类最高容许浓度2与酸发生中和反应并放热遇潮时对 铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易 爆的氢气本品不会燃烧，遇水和水 蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液具 有强腐蚀性粉尘刺激眼和呼吸道， 腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引 起灼烫；误服可造成消化道灼烫，粘 膜糜烂、出血和休克3四氢呋喃-201.5〜12.465.40.89甲类时间加权平均容许 浓度300其蒸气与空气可形成爆炸性混合物 遇高热、明火及强氧化剂易引起燃 烧接触空气或在光照条件下可生成 具有潜在爆炸危险性的过氧化物与 酸类接触能发生反应。
与氢氧化钾、 氢氧化钠反应剧烈其蒸气比空气 重，能在较低处扩散到相当远的地 方，遇火源会着火回燃本品具有刺激和麻醉作用吸入后引 起上呼吸道刺激、恶心、头晕、头痛 和中枢神经系统抑制能引起肝、肾 损害液体或高浓度蒸气对眼有刺激 性1.3控制工艺指标1.3. 1 压力:-0.05-0.08MPa—常压1.3. 2最高控制温度：225笆2、工艺流程2.1反应机理C4H10O2 催化剂 C4H8O+H2O2.2工艺流程： 22.3工艺操作过程简介2.3. 1原料精制：开原料真空泵，原料从储罐抽到原料罐加热滏中，控制加热滏液面低于65%-75%，控制 加热滏温度110笆-120笆，轻组分自塔顶蒸出后进原料精馏塔精馏，控制精馏塔一定真空度，再沸器持续 升温，控制塔底温度150笆，待回流罐见液面后，开启回流泵，建立平衡，平衡正常后，控制回流罐的液 面50%-60%，塔轻组分在气液分离器进一步分离出来，待回流罐采样分析合格后，开始自回流罐向反应器 进料脱水2.3.2反应转化：提纯得1,4-丁二醇，自回流罐用泵打入反映其中进行脱水反应反应器顶部温度维持在 80笆，以110kg/h的速度从顶部得到含有80%的四氢吠喃水溶液，进入四氢吠喃粗品罐。
2.3.3精制分离：粗品四氢吠喃用泵打入粗品精馏塔，控制塔底温度66笆左右蒸馏，控制塔一定真空度， 回流罐见液面后建立回流，控制回流液罐面60%左右，开始自回流少量采出头馏分去粗品罐，待回流采出 组分分析合格后，用泵送碱洗塔工艺过程中的危险及控制失效影响分析单元：生产装置序号工艺过程控制工艺参 数工艺过程危险性工艺参数控制失效后果LSR风险等级安全措施1原料加 热、精馏 提纯（主 要设备： 原料加热 滏、原料 精馏塔；物料：1,4-丁二 醇）加热滏真空 度：-0.05一 -0.08MPa；1,4-丁二醇为可燃液体，由于原料 含有杂质，可能有易燃品，加工中 温度高，操作控制不当有可能造成 火灾负压操作、系统串气、水封 不严密或失效，空气串入到装置或 设备，可燃性气体与空气形成爆炸 性混合气体，达到爆炸极限，若遇 到明火或高温就有发生化学爆炸的 危险温度表，压力表失准、操作 失误、可导致压力、温度失控，如 果温度控制失效，引发容器压力升 高严重可致破裂爆炸，引起泄漏、 火灾如果阀、罐等堵塞不通畅可 导致压力升高，引起容器破裂、泄 漏、火灾等<-0.08MPa，原料进入过快导致过量 溢出引发火灾、烫伤；负压操作、系 统串气、水封不严密或失效，空气串 入到装置或设备，可燃性气体与空气 形成爆炸性混合气体，达到爆炸极 限，若遇到明火或高温就有发生化学 爆炸的危险。
〉-0.05MPa加原料不 足影响生产144可接受1. 控制加热滏真 空度；2. 各设备设施搞 好防腐；3. 加强设备设施 检查；4. 搞好设备检修;5. 操作人员认真 负责，严格控制工 艺参数；6. 严禁烟花和穿 带钉皮鞋；7. 易燃易爆场所 一律使用防爆性 电气设备；8. 严禁钢性工具 敲击、抛掷，不使 用发火工具；9. 按标准装置避 雷设施，并定期检 查；10. 严格执行防静 电措施；11. 罐、塔、泵、 阀、管线材质质量 符合要求，耐腐 蚀、耐高温、强度 高；12. 安全监控、测 量设施设备要定温度：200-225°C；温度过高易引发容器压力升高严重 可致破裂爆炸，引起泄漏、火灾，烫 伤温度过低原料提纯不合格，影响 生产和产品质量2510中等风险加入量：5m3,液位：85%溢出，污染，火灾隐患236可接受2催化反应 （设备：催化反应 釜；物料 及产品： 四氢呋 喃；1,4- 丁二醇； 催化剂）压力：常压四氢呋喃为3.1类低闪点易燃液 体，其蒸气与空气可形成爆炸性混 合物遇高热、明火易引起燃烧 吸入后引起上呼吸道刺激、恶心、 头晕、头痛液体或高浓度蒸气对 眼有刺激性操作控制不当有可能 造成火灾。
可燃性气体与空气形成 爆炸性混合气体，达到爆炸极限， 若遇到明火或高温就有发生化学爆 炸的危险温度表，压力表失准、 操作失误、可导致压力、温度失控， 如果温度控制失效，引发容器压力 升高严重可致破裂爆炸，引起泄漏、 火灾如果阀、罐等堵塞不通畅可 导致压力升高，引起容器破裂、泄常压无控制，压力升高容器承受压力 可引起容器损坏，造成泄漏、引起火 灾、中毒、烫伤等144可接受温度：105-120C；温度过高易引发容器压力升高严重 可致破裂爆炸，引起泄漏、火灾；温 度高可影响催化剂使用寿命；温度过 低反应减缓，影响产量和质量2510中等风险加入1,4-丁 二醇量：罐体 容积50% — 60%加入过量反应不完全，溢出、火灾隐 患、量少影响生产236可接受控制液面：距 罐顶部20cm 以氢呋喃泄漏还可导致人员中毒保持液面有利于控制生产效率和产 品质量224可接受4碱洗脱水（设备： 碱洗罐、 塔；物料:四氢呋 喃，氢氧化钠）压力：常压氢氧化钠是8.2类碱性腐蚀品，遇 水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性 溶液具有强腐蚀性粉尘刺激眼 和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼 直接接触可引起灼烫；误服可造成 消化道灼烫，粘膜糜烂、出血和休 克。
氢氧化钠可纸容器设备设施腐蚀引 起设备强度降低，遇高温高压易破 裂泄漏，导致四氢呋喃泄漏引起火 灾爆炸，人体烫伤、灼伤；可燃性 气体与空气形成爆炸性混合气体， 达到爆炸极限，若遇到明火或高温 就有发生化学爆炸的危险如果阀、 罐等堵塞不通畅可导致压力升高， 引起容器破裂、泄漏、火灾等，常压控制，压力升高容器承受压力可 引起容器损坏，造成泄漏、引起火灾、 中毒、烫伤等144可接受温度：66r—68°C温度要求精确控制，温度过高易引发 容器压力升高严重可致破裂爆炸，引 起泄漏、火灾；人体烫伤、灼伤155可接受氢氧化钠加 入量：每次 200kg.控制液面：距 顶部10cm以物料加入比例失调，可导致产品含水 升高，生产效率下降，物料浪费富 氧化钠过量可导致容器腐蚀加剧溢 出灼伤144可接受5搅拌提纯（设备：搅拌罐、搅拌器； 物料：四氢呋喃）压力：常压本工序常温常压操作温度表，压 力表失准、操作失误、可导致压力、 温度失控，温度过高易引发容器压 力升高严重可致破裂爆炸，引起泄 漏、火灾；可燃性气体与空气形成 爆炸性混合气体，达到爆炸极限， 若遇到明火或高温就有发生化学爆 炸的危险如果阀、罐等堵塞不通 畅可导致压力升高，引起容器破裂、 泄漏、火灾等；四氢呋喃泄漏还可 导致人员中毒。
搅拌器及电机工作时间过长、负荷 过重、维护保养不良等可引起过热、 火花造成火灾常压无控制，压力升高容器承受压力 可引起容器损坏，造成泄漏、引起火 灾、中毒等144可接受温度：30摄 氏度左右常温操作温度过高易引发容器压力 升高严重可致破裂，引起泄漏、火灾;144可接受搅拌器转速: 50rpm搅拌 时间：30分 钟转速过高，搅拌电机过热严重时可引 起火灾转速过低，效果差144可接受压力：常压本工序常温常压操作温度表，压 力表失准、操作失误、可导致压力、常压控制，压力升高容器承受压力可 引起容器损坏，造成泄漏、引起火灾、144可接材料，保证焊缝质 量及连接密封性;17. 定期检查，保 持罐、塔、器、管 阀保护保温层完 好无缺；18. 涉及酸碱液、 高温物料作业，必 穿戴相应防护用 品如防碱服、手 套、靴及防护眼镜 等；19. 加强对有关化 学品和高温物料 灼烫伤预防知识 和应急处理方法 的培训和教育；20. 在可能泄漏的 法兰、泵、阀门等 处装防喷射设施;21. 设立警示标 志22. 配备足够消防 器材3.2生产装置潜在事故及发生因素序号潜在事故发生因素预防措施LSR风险等级改进措施1火灾、 爆炸1.贮罐、塔管线阀门、法兰等破损、泄漏；2 .贮罐 等超装溢出；3.进出料配比、料量、速度不当造成 反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.热交换 不充分而造成能量过量积聚，导致罐、塔、器等破 裂、泄漏；5.易燃易爆物达爆炸极限；6.易燃易爆 物料泄漏；7.存在点火源、静点、高温物体等引发 能量。
8.违章动火；9.物质过热引发；10.金属撞 击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；11.电气火花；12. 线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；13静电；14. 雷击；15.进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶 入）；16.等通迅机火花，焊、割、打磨产生 火花等1. 严禁烟火、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；2. 严格执行动火证制度，并加强防措施；3.易燃易爆场所一律使用 防爆性电气设备；4.严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；5.按 标准装置避雷设施，并定期检查；6.严格执行防静电措施；7.转动 设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧8.罐、塔、泵、 阀、管线材质强度要耐腐蚀、耐高温，耐压；9.安全监控、测量设施 设备要定期检验、检测；加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料 的跑、冒、滴、漏；10.杜绝"三违"，严守工艺规定，严格控制工艺 参数；加强培训、教育、考核工作，加强安全检查；11.安全设施（包 括消防设施、监控装置等）保持齐全完好；12.配备足够消防器材；13 配备可燃气体报警器并定期检测2510中等风险加强应急救援演练关键装置领导承包2中毒、窒息1. 有毒物料。