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1、聚乙烯（PE）管的安装作业指导书1热熔焊接施工1.1 热熔焊接准备1） 热熔焊机应置于平整、干燥，并有足够操作空间的场地，2） 检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。3） 检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。4） 检查液压箱内液压油是否充足。5） 确认电源与机具输入是否相匹配。6） 将与管材规格一致的卡瓦装入机架。7） 准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。8） 将焊机各部件按照要求插装连接并检查无误。9） 设定加热板温度：半自动焊机为210220，全自动焊机为233。10） 接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检
2、查各自工作是否正常。1.2热熔焊接1）在焊接过程中，操作人员应严格按照焊接工艺卡要求设定技术 参数和操作，保证焊接质量。全自动焊机为自动设定。2） 核对欲焊接的管材规格、压力等级和出厂时间是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。3）焊接前必须用干净的布清除两管端的油污或异物，确保两端清洁，以利焊接质量。4） 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。5） 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，
3、并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源，切屑厚度应为0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。全自动焊接压力自动控制。6） 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况，管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善，管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。7） 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板是否达到设定值的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0.1管材壁厚+0.5）mm。8） 停止加压，在保压的状态下，预热到所规定
4、的时间。9）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短，最长不应超过切换时间（切换时间为8秒以内）。10） 压力由小到大，迅速合拢（用力不得过猛，以免过热区全部翻出，影响焊接质量）然后自然冷却到规定的时间卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。1.3 热熔焊接施工注意事项1） 操作人员应持证上岗并遵循该工艺规程和焊接工艺参数。2） 焊口冷却时，严禁对其施加任何外力。3） 每次焊接完成后，按规范应对其进行外观检验，不符合要求的必须切断返工。4） 雨季施工，应采取必须的防雨、防风、措施。2电熔焊接施工 2.1电熔承插连接施工准备：1） 电熔焊机应置于平整、干燥，并有足
5、够操作空间的场地；2） 电熔连接前必须判明欲熔接的管材和管件的规格型号、电压、电流是否具备可焊条件。3） 电熔连接必须选择可靠的，输出稳定的专用合格焊机。4） 检查电熔焊机输出导线是否完好，能否正常工作。5） 确认电源与电熔焊机输入是否相配。6） 准备相应的刮削工具、切断工具、记号笔、尺子等，并检验其功能是否正常。7） 检查电熔焊机的各个按键或旋钮是否工作正常。2.2电熔焊接在操作过程中，操作人员必须严格按照电熔管件所规定的焊接参数进行焊接，确保焊接质量。1） 检查电熔管件有无断丝，绕丝不均等异常现象。不合格的管件禁止使用。2） 核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、
6、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除的方可使用。3） 清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。4） 在管材端按照需插入管件长度用记号笔进行标注，刮除管材表皮（厚度约0.2mm）并修整光滑，确保氧化皮全部刮出；刮削段长度应大于插入长度。刮削后的管材表面的不应被再次污染。5） 再次按插入长度对管材进行标注。6） 净刮削后的管材插入清洁后的管件到标注尺寸，予以夹持固定。管材与管件之间一般以略微用劲即可插入为宜。管材与管件之间一般以略微用劲即可插入为宜，应校直两对应连接件使其在同一轴线上。7） 根据电熔管件的不同，选择合适的插头，进行正确的程序或参数设置。8） 将焊机输出插头插入管件插孔内
7、并锁紧。9） 确认设定程度或参数无误后，启动电熔焊机进行焊接。10） 在熔接过程中，操作者必须注意观察管件观察孔内熔体的溢出情况，及时中断异常熔接状态。11） 焊接完成后，取出插头，接头自然冷却。2.3焊口检查1）观察口指针高出管面应为1cm。2）检查焊接部位热量是否均匀。3）检查管件是否位移。4）检查管件两端不应有聚乙烯渗流物。2.4电熔焊接注意事项1） 操作人员必须遵循该工艺规程和电熔管件所规定的焊接参数。2） 无环境温度自动补偿功能的焊机，在设置加热时间时，应予以必要时间补偿，具体参照管件使用说明书。3） 启动电熔焊机前，应再次检查管材插入长度是否达到标注尺寸，否则，可能因插装不当造成不良熔接。4） 接头冷却期间，严禁对其施加任何外力。5） 雨季施工，应取其必须的防雨、防风、防冻措施。3 焊接交工验收3.1 PE管焊接主要检验其卷边高度，错边量和外观成形应符合CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范要求。3.2 PE管在焊接过程中，应将每一道焊口编号，并将焊接中的所有的技术参数真实、完整的记录下来。3.3 每一焊缝记录中应有焊接的时间，焊工的代号，和当时的天气说明。3.4每一道焊缝所有记录必须进入电脑，统一管理。3.5 焊接施工记录检验报告，应在施工过程中请甲方质检员或监理签字认可，竣工后，整理成册。
