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1、目录福建黎阳抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程3压力钢管制造与安装工程施工方案3钢管制安工程概况3引水部分钢管3尾水支洞钢管3钢管制安工程范围及责任3投标工程量4钢管制作临时设施布置7钢管加工厂7钢管加工厂生产能力7钢管加工厂生产车间设计7钢管加工厂气系统8钢管加工厂供电系统8供排水系统8库房设施布置8钢板和成品管堆放场91.2.9 生活及办公设施布置9照明、消防及通讯系统9安全设施布置10钢管安装临时设施布置10钢管安装施工运输道路布置10钢管安装现场布置11钢管制安临时工程量统计12钢管制作14钢管制作方案14钢管制作工艺14钢管焊接23纵缝、环缝焊接23车间制作焊缝设计23钢管制作坡口型
2、式24钢管焊接流程24焊工和无损检验人员资格25焊接工艺评定25焊接材料26焊接材料使用和管理26焊接工艺参数26钢管焊接26焊接工艺及要求30产品焊接试板31焊缝检验31焊缝分类31外观检查32焊缝无损检测32钢岔管特殊要求33缺陷处理33钢管防腐34防腐蚀工艺流程34表面预处理34涂料涂装35涂装检验36压力钢管安装36压力钢管安装具备的条件36压力钢管安装施工面划分37压力钢管各工作面安装顺序37压力钢管各工作面安装配置及施工时间37第一安装工作面钢管安装38第二安装工作面钢管安装39第三安装工作面钢管安装401.10 岔管安装及水压试验41概述41岔管安装41钢岔管水压试验方案431.
3、11 钢管制安施工进度计划45与钢管制安有关的控制工期451.11.2 其他标段承包人向本标段交面时间46钢管制作进度计划46钢管安装进度计划461.12 钢管制安资源配置48设备配置原则及计划48钢管制安人员配置计划49分年度人员配置计划501.12.4 主要材料和水、电需用量计划表51钢管制安质量保证措施52基本规定53工艺纪律54质量检查和验收54钢管焊接质量控制的要点56钢管涂装质量控制的要点57钢管制作质量控制的要点58钢管安装质量控制的要点58钢管制安安全保证措施59钢管制安安全基本规定591.1.2 钢管制作安全控制点60焊接作业安全控制点611.1. 4压力钢管运输安全控制点6
4、21.1. 5压力钢管安装安全控制点63福建黎阳抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程压力钢管制造与安装工程施工方案1.1钢管制安工程概况黎阳抽水蓄能电站输水系统布置在上水库左侧，引水和尾水均采用一洞三机供水方式，单条输水隧洞总长度为。其中1.包括引水主洞、引水岔管、引水支洞等。引水主洞共2条，断面为圆形，长度分别为(主洞)、(主洞)，包括上平段、上弯段、竖井段、下弯段和下平段，其中上平段、上弯段、竖井段、下弯段洞径均为，下弯段后经长渐变段洞径变为。上平段钢衬采用Q345D钢材，壁厚32mm42mm；上弯段、竖井段、下弯段和下平段采用600MPa级钢材，壁厚30mm62mm。每条引水主洞经两个对称
5、Y形钢岔管与引水支洞相连。引水岔管的主管直径为/ ，支管直径/，管壁采用800MPa级高强钢材，每条引水主洞两个岔管之间的联接段管壁采用600MPa钢材。引水支洞共6条，内径为，在厂房前内径渐变为与球阀相接，管壁采用600MPa级高强钢材，管壁厚度为32mm44mm。厂房上游灌浆帷幕以前管段设置加劲环，灌浆帷幕以后管段由于外水压力较小，为光面管。每条支管进厂前设3道止推环。1.尾水支洞共6条，钢管内径，材质为Q345D，长度分别为(尾水支洞)、(尾水支洞)、(尾水支洞)、(尾水支洞)、(尾水支洞)、(尾水支洞)。除靠尾水岔洞端一小段采用钢筋混凝土衬砌外，其余采用钢板衬砌。钢管段管壁厚度18mm
6、30mm。1.1.1.3.1 工作范围招标技术要求适用的工作范围包括：输水系统引水压力钢管、尾水钢管及其附件制作、运输、安装和涂装；按招标文件规定，在C6标承包人的技术督导下，负责引水钢岔管及闷头运至工地现场后的储存、保管、运输、洞外预组装、安装、焊接、水压试验及质量检验等工作； 1#和3#岔管体型较大，应考虑分块件或瓦片进洞、洞内组焊后进行水压试验的施工方案；2#和4#岔管体型相对较小，承包人可结合运输条件及总体施工组织设计，研究在洞外组装成型，并完成水压试验后再运输进洞就位安装的施工方案。内容包括有：钢管直管、弯管、渐变管、引水钢岔管（含水压试验闷头）及其部件(以下统称钢管)的运输和安装以
7、及防腐涂装、钢管附件、安装所需钢管底座、加工运输安装过程中必需的内支撑的设置等。1.承包人应负责对本工程所需的钢板、焊接材料、涂装材料和连接件进行检验和验收。承包人应负责本工程钢管的制造、安装及实施，钢岔管构件到工地后至制安和试验完成验收的全部工作。包括按规定进行钢管保管、焊接、试验、运输、安装以及质量检查和验收等全部工作。为防止管节在运输、存放和安装过程中的超限变形，承包人应提供及装设钢管的内部支撑。承包人应指派持有资格证的合格焊工和无损检测人员，进行焊接和检测工作，并应按规定，进行焊接工艺评定。承包人应按规定提供钢管(及附件)的防腐涂料、完成涂刷工艺并负责修补钢管(及附件)在运输安装过程中
8、损坏的涂层。承包人应建立经监理人批准的检验室，以满足钢管(及附件)的材料焊接与涂装质量检验的需要。承包人对压力钢管安装过程中的安全工作负全部责任。钢岔管施工的质量与安全由C6标承包人负最终责任。1.本工程钢管制作安装工程量为2.05万吨，工厂制作1046个钢管节数，投标工程量详见下表1.1-1、表1.1-2。表1.1-1 压力钢管制安工程 工程量清单表 项目编号项 目 名 称单位工程量备 注28-17-1引水主洞段28-17-1-1Q345D钢管制安,=34mmt2348含阻水环、加劲环、补强板28-17-1-2Q345D钢管制安,=46mmt2833含加劲环、补强板28-17-1-3600M
9、Pa级钢管制安,=30mmt814含加劲环、补强板28-17-1-4600MPa级钢管制安,=42mmt1444含加劲环、补强板28-17-1-5600MPa级钢管制安,=54mmt1747含加劲环、补强板28-17-1-6600MPa级钢管制安,=62mmt1489含加劲环、补强板28-17-1-7600MPa级钢管制安9.2,=62mmt696含加劲环、补强板28-17-1-8600MPa级钢管制安,=50mmt681含加劲环、补强板28-17-1-9贴管壁排水(L635角钢)t2128-17-1-10贴管壁排水(14a槽钢)t15228-17-1-111026镀锌排水钢管m213328-
10、17-1-12钢管内壁防腐3067128-17-1-13钢管外壁防腐4438828-17-2引水钢岔管连接段和引水支管段28-17-2-1600MPa级钢管制安,=42mmt289含加劲环、补强板28-17-2-2600MPa级钢管制安,5.0,=54mmt184含加劲环、补强板28-17-2-3600MPa级钢管制安,4.0,=32mmt1387含加劲环、补强板28-17-2-4600MPa级钢管制安,4.0,=44mmt385含加劲环、止推环、补强板28-17-2-5贴管壁排水(L635角钢)t1228-17-2-6贴管壁排水(14a槽钢)t4028-17-2-71026镀锌排水钢管m12
11、2228-17-2-8钢管内壁防腐798128-17-2-9钢管外壁防腐964328-17-3引水钢岔管段28-17-3-1800MPa级钢岔管安装,=6056mmt463含加劲环28-17-3-2800MPa级钢岔管安装,=4642mmt305含加劲环28-17-3-3800MPa级钢岔管安装，=120mmt27岔管肋板28-17-3-4800MPa级钢岔管安装，=92mmt12岔管肋板28-17-3-5贴管壁排水(L635角钢)t228-17-3-6贴管壁排水(14a槽钢)t1028-17-3-71026镀锌排水钢管m17728-17-3-8钢管内壁防腐149328-17-3-9钢管外壁防
12、腐1753表1.1-2 压力钢管制安工程 工程量清单表 28-17-4尾水钢管段28-17-4-1Q345D钢管制安,=18mmt1329含加劲环、补强板28-17-4-2Q345D钢管制安,=32mmt1211含加劲环、补强板28-17-4-3Q345D钢管制安,=24mmt2820含加劲环、阻水环、补强板28-17-4-4钢管内壁防腐2311028-17-4-5钢管外壁防腐3611828-17-5引水钢岔管水压试验28-17-5-1600MPa级钢闷头安装及拆除t1528-17-5-2600MPa级钢工艺锥(=60mm)制安t5328-17-5-3600MPa级钢工艺锥(=46mm)制安t
13、5728-17-5-4600MPa级钢工艺锥(=42mm)制安t38说明： 800MPa级钢岔管由其他承包人采购、分片制作并运输至工地钢管堆放场，本标承包人负责在工地现场的存放、从钢管堆放场运至安装现场安装、焊接、防腐等。 上表中“600MPa级钢闷头安装及拆除”中：闷头由其他承包人制作并运输至工地堆放场，本标承包人负责从工地堆放场运至试验现场、安装、焊接并进行水压试验；工艺锥钢板由发包人采购并运输至工地钢管堆放场，本标承包人负责在工地现场的存放、从钢管堆放场运至安装现场、制作安装；闷头和工艺锥可重复利用；水压试验结束后，本标承包人应将闷头等拆除并运至工地指定位置。 钢管内壁防腐采用超厚浆型环氧沥青防锈漆，厚度不小于500m；钢管外壁防腐采用IPN分子网络互穿重防腐涂料，厚度不小于500m。1.2钢管制作临时设施布置钢管制作和安装工程施工布置分为：钢管加工厂和隧洞内钢管安装现场两部分。1.考虑到本标段压力钢管工程量为2.05万吨，在工地业主指定的转料场附近设立压力钢管加工厂，完成分期
