scs系统调试作业指导书(JDK03/RG/03-04)批准：Approved时间：Date年 月 日Year Month Date审核：Reviewed by时间：Date年 月 日Year Month Date编写：Redacted by时间：Date年 月 日Year Month Date山西电力科学研究院SHANXI ELECTRIC ROWER RESEARCH INSTITUTE版权所有COPYRIGHT页数PAGE 共18页目录1 概述 12 应用范围 33 引用标准、规程、规范 34 使用仪器、仪表及精度等级 35 试验条件 36 试验方法 47 安全技术措施 68 组织分工 69 附表 71 概述主设备简介（炉、机、电及主要辅机；技术参数）控制设备简介（生产厂家，DCS功能）SCS顺序控制是DCS分散控制系统的重要组成部分，主要用于发电机组辅助设 备的启、停和保护功能在每个功能区内以主要辅机或系统为中心设置若干个功能组 功能组以下是子组和子回路，再往下是单个控制级，构成一套完整的辅机控制系统 SCS 主要系统及功能：1.1 锅炉部分（含主保护）1.1.1 MFT包括：MFT动作条件（首出条件、复位条件）。
炉膛吹扫逻辑（启动允许条件、计时开始条件、结束复位条件）1.1.2 燃油系统包括：油点火逻辑（单体、子组及功能组）；火焰监视OFT 逻辑油泄漏试验1.1.3 风烟系统包括：送风机以及相关挡板、 SCS 功能组逻辑引风机以及相关挡板、 SCS 功能组逻辑空预器以及相关挡板、 SCS 功能组逻辑1.1.4 制粉系统包括：磨煤机以及相关挡板、 SCS 功能组逻辑给煤机（或给粉机）以及相关挡板、 SCS 功能组逻辑 一次风机以及相关挡板、 SCS 功能组逻辑 密封风机以及相关挡板、 SCS 功能组逻辑 冷却风机以及相关挡板、 SCS 功能组逻辑1.1.5 吹灰系统包括：炉膛吹灰系统以及疏水系统控制烟道吹灰系统以及疏水系统控制空预器吹灰系统以及疏水系统控制1.1.6水循环系统包括：锅炉给水系统锅炉强制循环泵系统1.1.7锅炉过热器及再热器系统1.1.8锅炉疏放水系统1.2汽机部分1.2.1汽机主汽及再热蒸汽系统1.2.2给水系统包括：高压加热器系统除氧器上水以及保护 给水泵逻辑（单体逻辑、子组功能组逻辑）1.2.3 凝结水系统 包括：排汽装置（或凝结水箱）补、给水逻辑功能凝结水泵及相关阀门控制、SCS逻辑功能。
低压加热器系统控制等1.2.4 密封系统1.2.5 高低压抽汽系统1.2.6 汽机润滑油系统包括：交、直流润滑油泵和氢密封备用泵1.2.7 汽机顶轴油系统1.2.8 汽机密封油系统包括：交直流空侧氢侧密封油泵1.2.9 汽机工业水系统1.2.10 汽机氢系统1.2.11 汽机高中低压疏水系统1.2.12 汽机辅汽系统1.2.13 真空系统包括：抽真空系统（真空泵组控制）空冷系统（空冷风机控制逻辑以及相关汽、水阀门的联锁保护控制）2 应用范围本作业指导书规定了火力发电厂 SCS 系统验收调试的内容、方法以及应达到的 技术要求本作业指导书适用于火力发电机组新建或技术改造的 SCS 系统的最终调 试工作3 引用标准、规程、规范3.1 《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》3.2 《火力发电厂顺序控制系统验收测试规程》3.3 《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》3.4 《火力发电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规定》3.5 《火电工程调整试运后质量检验及评定标准》3.6 《电力建设施工及验收技术规程（热工仪表及控制装置篇）》3.7 《电力安全工作规程（火力发电厂部分）》4 使用仪器、仪表及精度等级仪表名称规格型号量程范围精度等级数量备注高精度万用表标准信号发生器便携式信号发生器激光打印机（A4）5 试验条件5.1 现场试验应具备的条件5.1.1 相关一次元件校验、安装、接线完成。
5.1.2 相关执行机构、电动门安装、接线完成且就地设备单体调试完成5.1.3 DCS 逻辑组态完成，并经出厂验收5.1.4 DCS 主要系统恢复5.1.5 SCS 控制对象完成分部试运5.1.6 现场基本整洁，照明充足5.1.7 DCS 系统接地电阻符合厂家要求5.2 试验人员应具备的条件5.2.1熟悉SCS控制对象的基本特性和SCS系统的逻辑组态，能熟练进行系统调试5.2.2 电建人员能熟练进行一次元件、执行器、电动门等的检查维护和缺陷处理5.2.3电厂运行人员能在操作员站熟练进行SCS的操作和判断5.2.4 现场工作必须戴安全帽、穿工作服5.3 相关资料5.3.1 SCS 逻辑原理框图5.3.2 逻辑功能组态图5.3.3 SCS 用户程序清单5.3.4 各功能模件原理及用户指南5.3.5 SCS 机柜内部设备（逻辑组件）供货清单5.3.6 外部设备（测点和控制对象）供货清单5.3.7 SCS 系统保护、报警定值清单5.3.8 SCS 机柜内部互连图5.3.9 CRT有关SCS部分操作画面图5.3.10 各机柜、中间端子柜、就地操作控制柜、就地元件开关柜、一次元件等端子 电缆接线图。
6 试验方法6.1 硬件检查6.1.1 DCS系统的SCS机柜上电检查包括：交流（保安和UPS）供电电源、直流供电电源、机柜接地检查、机柜屏蔽接地 检查要求：满足DCS厂家要求6.1.2 模件柜内的模件的设计数量及类型、地址检查要求：符合设计要求6.1.3 子柜内端子板的设计数量及类型检查 要求：符合设计要求6.1.4 柜间预制电缆检查要求：严格按照设计图纸核对无误6.1.5 内部配线检查要求：符合 DCS 厂家设计注：以上 5 项内容由电科院热工调试人员配合 DCS 厂家会同电厂相关人员及监 理共同进行，实时记录（记录清晰完整）并签字确认6.2 逻辑组态检查及修改注意事项：检查修改前要进行系统备份6.2.1 审核逻辑组态的完整性，确认是否设计内容均已组态完成6.2.2 检查逻辑功能（1） 逻辑中的组态错误2） 逻辑功能的完整性和合理性6.2.3 对发现的问题提出修改意见，并会同厂家和机务调试人员以及电厂相关人员讨 论确认后进行修改（重要内容须形成文字并由电厂相关负责人签字确认）6.2.4 对电厂人员或设备厂家以及调试人员提出的修改意见讨论确认后进行修改（重 要内容须形成文字并由电厂相关负责人签字确认）。
6.2.5 试验中发现问题及时处理6.3 信号（通道）检查6.3.1 I/O 模件上电前的强电和接地情况检查6.3.2 端子板接线情况确认，要求接线完成在 85%以上方可模件上电，并作好安全措 施1） 如就地尚未接线须由安装单位作好就地电缆安全，防止接地或窜入强电2） 电动设备（电机或电动门）信号检查时，须就地先送电确认，再进行端子 检查后给模件上电6.3.3 以上工作完成并无误后方可进行信号检查和设备传动6.4 系统试验与联调6.4.1 风机、油泵、水泵等大容量设备转动试验时，如果有试验位置要将 MCC 置于试 验位置；如果没有试验位置，应断开一次电源，保证只动作断路器和电磁器，不联主 设备6.4.2 从操作员站或工程师站发出指令，按驱动级、子组级、功能组级顺序，采用模 拟设备，对信号I/O等回路进行试验注意事项：试验中所涉及到的输入信号（变送器及各类开关）均应在就地元件处进 行信号模拟6.4.3 逐项对各逻辑进行试验，并作记录在操作画面上与相关人员对设备进行开关、启停操作，检查动作状态和反馈状态 正确，详细记录在条件允许情况下进行设备的联锁保护试验，按照逻辑原理框图，对所有跳闸保 护及启停判断进行传动试验，需要相关人员共同进行，尽可能在实际工况中考验系统 是否能正常投入，检查该设备逻辑合理性、动作准确性是否满足设计要求。
6.5 系统投运6.5.1 此项试验由有关专业主持，热工专业配合此时所有就地一次元件均应正常投 入，所有主设备机务人员检查完毕，设备全部送电6.5.2 系统静态试验已全部完成，相关信号检查完毕，系统设备处于正常状态6.5.3 由机务人员适时投入系统 SCS 功能，投入时热工调试人员应配合进行7 安全技术措施7.1 在调试中，严禁带静电插拔模件，必须使用防静电工具7.2 就地未接线，DCS柜严禁接线7.3 在信号投入时，应详细检查，避免强电窜入，信号要防止接地情况7.4 主保护和设备联锁保护功能在机组运行中必须投入如有特殊情况须暂时退 出，应由电厂总工签字确认，并且不许超过 8/1在保护退出后，要采取相应的安全 措施，保证设备安全运行7.5 试验要通知机务人员，并在其配合下进行7.6 根据外围接线情况投退机柜模件，避免强电串入分散控制系统，造成机柜模件 损坏和人身伤害7.7 严格按照DCS系统中的运行监视系统的正确启动顺序启动运行监视系统7.8 严格按照 DCS 系统正确组态下载方法下载运行系统的组态7.9 如需要下装系统中有机械设备运转，禁止使用离线模式7.10 SCS 系统启动设备时，应严格对位，核查清楚，以防启错设备，造成事故。
8 组织分工8.1 电建公司负责试运过程中设备检修、维护及一次元件和执行机构的检查、调校、 维护等工作8.2 电科院机炉调试人员负责运行指导8.3 电厂运行人员负责运行操作和监视8.4 电科院热控人员负责编制调试措施和现场调试及技术指导9 附表9.1 试验记录表9.1.1 以 MFT 保护试验表电厂 机组MFT保护试验卡说明：请在符合项“□”中打“丁”；如有改动以四方签字的工程联络单为准开始时间： 年 月 日时分 结束时间： 年 月 日时分试验条件序号试验条件内容条件确认备注1运行人员对相关系统检查完成是口2相应马达送至试验位置，投入操作、合闸保险，合上保护电源小开关，确认切换开关在“DCS”位置是口3热工专业对相应挡板送电并将开关打在远方位置是口4DCS相关硬件、软件工作正常是口试验内容序号条件内容试验结果备注1炉膛压力HHH值正常口炉膛压力HHH值三取二MFT,送风机全停2炉膛压力LLL值正常口炉膛压力LLL值三取二MFT，引风机全停3炉膛压力HH值正常口炉膛压力HH值三取二延时3秒MFT4炉膛压力LL值正常口炉膛压力LL值三取二延时3秒MFT5汽包水位HH值正常口FSSS汽包水位HH值三取二延时3秒MFT6汽包水位LL值正常口FSSS汽包水位LL值三取二延。