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1、I地连墙混凝土缺陷治理方案（总14IZ1页）-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-内页可以根据需求调整合适字体及大小-北京地铁工程土建施工地下连续墙混凝土缺陷治理施工方案编制审核审批XXX 集团有限公司北京XXX标项目经理部二 O 一九年四月七日目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、缺陷原因分析 1围护结构渗漏水原因分析 1鼓包和漏筋原因分析 2墙体酥松、混凝土强度达不到要求 2四、缺陷修补目标 2五、缺陷处理方法 2渗漏水处理 2鼓包和漏筋处理 3墙体酥松、混凝土强度达不到要求 4六、渗漏水注浆施工工艺 4高压化学注浆堵漏施工 4深孔注浆施工 5七、质量保证措施 7八、安全保证措施
2、8安全制度及安全检查 8现场临时用电（焊接）安全措施 8安全文明施工 9一、编制依据1、北京地铁XX合同段施工合同2、XXXX站岩土工程勘察报告、XXXX站岩土工程勘察报告XXXX站XXXX站区间岩土工程勘察报告3、XXXX站、XXXX站、XXXX站乂乂乂乂站区间区间风井相关图纸4、相关设计文件5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015二、工程概况1、XXXX站为岛式车站，车站长301米，标准段宽米，盾构井段宽26米， 有效站台长米，站台宽13米，车站场平标高为米，车站覆土厚度约为米，中 心里程处覆土约米，标准段基坑深度米，盾构井基坑深米。本站附属结构共设 4个出入口、1个安全
3、出入口、2个风道。车站主题为地下两层三跨箱型结构， 采用明挖装配式工法施工。2、XXXX站为岛式车站，本站为与综合管廊合建车站，车站中心里程为 K42+，起点里程为K41+，终点里程为K42+，车站长米，标准段宽米，盾构井段 宽，有效站台长米，站台宽12米，中心里程处车站场平标高为，中心里程处覆 土约3m。标准段基坑深度约，盾构井基坑深约。本站附属结构共设6个出入 口、1个安全出入口、2个风道。车站主体为地下三层三跨箱型结构，地下一层 为综合管廊层，地下二、三层为地铁站厅及站台层。车站主体采用明挖法施 工。3、区间风井位于京城体育休闲公园内，其西侧为朝阳区二体校东侧围墙 （净距），东侧为东五环
4、路（距离较远）。风井周边多为园林树木，周边环境 简单。区间风井共设置2个活塞风亭，1个新风亭，1个排风亭。区间风井中心里 程右K40+、左K40+，风井主体结构尺寸X13m，为地下四层结构，风井附属采用 单层箱型结构，外挂于主体之外。风井主体结构底板底埋深约；附属结构底板 埋深约9m,局部范围约为。三、缺陷原因分析围护结构渗漏水原因分析1）局部塌孔造成夹泥。混凝土浇筑过程中发生局部塌孔现象，会导致泥浆比重大幅增加，泥浆中泥沙更容易沉积在混凝土浇筑顶面上造成墙体夹泥。（2）地下连续墙接头淤泥未处理完全，造成接缝夹泥、夹砂，形成渗漏水 的渠道；（3）有未清除的混凝土绕流在地下连续墙的接缝内，会形成
5、渗漏水的渠 道； 鼓包和漏筋原因分析由于地层存在多种夹层和软弱地层，成槽时泥浆护壁效果不理想；个别地 连墙部位发生偏差等情形都可能造成地墙鼓包和局部漏筋现象。 墙体酥松、混凝土强度达不到要求（1）导管法水中浇筑混凝土操作不良，混入大量泥浆，使混凝土质量变坏， 强度降低。（2）混凝土配合比不当，砂、石级配不好，含泥量大，杂质多，砂浆少，石 子多，和易性差，水灰比大，造成混凝土级配不良，强度达不到要求。（3）槽壁土层松软，受流动水的冲刷作用使混凝土受到污染，出现酥松、剥 落。四、缺陷修补目标本工程防水等级一级，以堵漏地下连续墙面仅有少量湿渍为目标。墙体内 测不能有明显的鼓包，不能有钢筋外漏，以免影
6、响防水卷材铺设。按照地下工 程渗漏水治理遵循“因地制宜、堵排结合、刚柔互助、综合治理”的原则。五、缺陷处理方法渗漏水处理一旦围护结构接缝出现渗漏水现象，立即暂停开挖，以防渗漏情况进一步 发展。针对渗漏水的清、浊；水量大、小等不同情况采取相应的堵漏措施。主 要应急措施如下：（1）先采用地连墙预留注浆管进行注浆堵漏，注浆材料采用标号普通硅酸 盐水泥，水泥：水=1：1：1，密切关注注浆量，当注浆压力突然上升或从孔壁 溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数等措施重新注浆，注浆终压控制在。采用预留注浆管注浆仍无法有效的堵漏止水，之后，再采用（2）、（3）中的方式进行堵漏止水。（2）接缝轻微渗
7、漏处理措施：可采取直接对漏点进行堵漏的措施：采用冲 击钻沿缝隙单侧5cm左右，按30-45角度钻入直径13mm斜孔。孔距依据裂缝大 小在 15-30cm 之间，孔深应与裂缝相交并选在漏水量最大处。钻孔完毕后，在 钻好的孔内埋入灌注止水针头，然后锁紧止水针头，接入注浆管注浆泵。压浆 材料采用水溶性聚胺溶液（是一种高粘度的堵漏材料）直至不再渗漏位置（详 见 高压化学注浆堵漏施工）。（3）接缝严重渗漏处理措施：当接缝出现严重渗漏水时，可采取单孔作深 孔注浆加固处理，当单孔无法满足堵漏施工时，可适当增加注浆孔数量。基坑 下挖过程中根据墙体接缝渗水情况控制注浆量。如下图所示：接缝处注浆示意图（深度至底板
8、下不小于 2m）鼓包和漏筋处理（1）地下连续墙鼓包处理采取分层开挖、分层处理的方法。在土方开挖至鼓包顶面下时暂停开挖， 拟采取人工持风镐 或电钻破除。破除鼓包得紧跟土方开挖进度，开挖暴露一段 及时破除一段，杜绝出现因鼓包破除不及时而形成悬空造成安全隐患的现象。 处理方法： 基坑开挖过程中，地连墙内墙面可能出现大范围的起鼓或局部凸 起混凝土块，开挖后，测量组需对地连墙内墙面平面位臵进行核对。 对于大范围的混凝土起鼓，起鼓厚度不超过10cm，人工采用手持工具凿子、手工刨）进行剔凿。 大范围的混凝土起鼓厚度超过10cm，可采用风镐配合空压机进行初步凿除，初步凿除后由工人采用手持工具进行细部剔凿及修整
9、。（2）地下连续墙漏筋处理 对混凝土露筋缺陷的部位，深层凿除质量缺陷处的混凝土并清理表面浮 浆、凿毛并清理干净。对漏筋部位应将钢筋周边 5cm 混凝土全部凿除并用水冲 洗干净，将虚渣及时清出作业区外。 现场在修补用的混凝土进场前一个小时制备素水泥浆作为结合层，水泥 浆采用新鲜硅酸盐水泥进行制备，水灰比为 ，内掺 10%的 107 胶，加强其粘 性。 在凿出的结构表面刷素水泥浆结合层，在结合层初凝之前立即浇筑混凝 土，用模板进行封闭。 修补采用的混凝土强度等级及抗渗等级与地下连续墙施工时采用的混凝 土相同，混凝土均由搅拌站配置好后运至现场。墙体酥松、混凝土强度达不到要求 对于开挖出的墙体局部混凝
10、土酥松、强度达不到要求的部分，对酥松的 混凝土进行凿除，直至露出质量较好的混凝土接茬。 将剔凿位臵清理干净后，反复用清水进行冲刷直至混凝土表面湿润，之 后采用同标号细石混凝土进行修补。 如墙体酥松范围较小，采用人工进行修补即可；对于大范围的墙体酥松 情况，修补前应确认墙体有无渗水，若出现渗水，应及时采取内容中的方法进 行渗漏水处理，若无渗漏水，则在地下连续墙内侧用脚手架搭设斜撑、支立模 板最后采用同标号混凝土进行重新浇筑。六、渗漏水注浆施工工艺高压化学注浆堵漏施工高压化学注浆堵漏方法，是利用高压灌注机所产生的巨大压力将聚氨脂堵 漏剂经由止水针头，送入砼体裂缝中，使聚氨脂堵漏剂以止水针头部位为中
11、心 向四周扩散，聚氨酯堵漏剂与水 （或空气）快速反应膨胀固化，从而将裂缝永久 性堵住，确实达到堵漏的效果。堵漏采用沿缝钻孔、预埋止水针头注浆的工艺进行施工，工艺流程图如 下：施工方法：（1）清理、裂缝检查：施工前彻底清除表层污物、粉尘，清洗漏水裂缝处 的水污痕迹或结晶污垢，找准裂缝的位臵，为布孔、钻孔做准备工作。（2）布孔、钻孔：确定砼结构体断裂情况，了解结构深度。视裂缝开裂度 大小，采用冲击钻沿裂缝两侧 5cm 左右，按 30-45 角度钻入直径 13mm 斜孔。孔 距依据裂缝大小在 15-30cm 之间，孔深应与裂缝相交并选在漏水量最大处。（3）止水针头预埋：钻孔完毕后，在钻好的孔内埋入灌
12、注止水针头，然后 锁紧止水针头，接入注浆管注浆泵。（4）试压：利用电动注浆泵上的空口压力表，通过试压了解裂缝的注浆量 和注浆所需的压力。（5）压注聚氨脂堵漏剂：注浆墙面竖裂缝应从下往上，墙面横裂缝应从左 向右或从右向左顺序进行，力求浆液充满整个裂缝。在压力比较稳定的情况 下，再继续灌1-2 分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。（6）待凝：注浆结束后，注浆材料待凝，经检查无漏水现象时，拆除灌注 止水针头，用防水砂浆封孔，抹平。（7）恢复原貌：铲平封堵材料，恢复砼基础面原貌。深孔注浆施工深孔注浆是采用浆液从注浆孔道均匀地注入土体中，以填充、渗透和挤密 等方式，驱走地层中的水分和气体，并填充其位臵，
13、通过浆液中所含矿物与土 层中的水、砂土分别发生反应形成悬浮胶体和团粒，硬化后形成强度大、压缩 性小和抗渗性高、稳定性良好的土体，从而起到堵漏的作用。本工程深孔注浆堵漏施工浆液采用水泥浆或水泥-水玻璃双液浆。当水泥浆 注浆效果较差时根据实据情况采用双液浆。进行地面深孔注浆前应确认地面有 无进行注浆操作的条件，且地下无市政管线。深孔注浆施工工艺流程见图“深孔注浆施工工艺流程图”图 深孔注浆施工工艺流程图施工工艺： 定孔位：根据现场实际堵漏需要，在基坑外侧对应漏点位臵孔位，采用 钻机按标出的孔位垂直于地面进行钻孔，钻孔孔位水平偏差W2cm,角度偏差小 于1。钻机就位：钻机按指定位臵就位，调整钻杆的垂
14、直度。对准孔位后，钻机 不得移位，也不得随意起降。钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况， 以确定在该地层条件下的钻进参数。每钻进一段，检查一段，及时纠偏，钻孔 深度按基坑开挖深度计算，深入基坑底板以下不小于2m。在钻孔过程中应做好 详细的钻孔记录，以利于注浆作业施工。回抽钻杆：严格控制提升幅度，每步不大于15-20cm,匀速回抽，注意注 浆参数变化。注浆的浆液配比：注浆采用早强硅酸盐水泥作灌注主料，确定各种灌注材 料的合理配比，水泥：水=1：1：1，先稀浆后稠浆。如注浆效果较差时根据实 据情况采用双液浆。水泥浆与水玻璃体积比C：s=l:1),其中水玻璃：浓度为 303
15、5Be,模数n二。注浆：注浆孔开孔直径不小于42mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注 浆量,当压力突然上升或从孔壁溢浆时,应立即停止注浆,查明原因后采取调 整注浆参数等措施重新注浆。地层中若坍孔时，采用前进式注浆，否则采用后 退式注浆。压力注浆时的监测措施：在注浆过程中，要密切监测地面及建筑物的沉降 情况，如发现被加固建筑物有上抬的趋势，立即停止注浆，严格控制注浆前后 建筑物的上抬量不得超过 2mm。注浆压力控制：根据地层分布情况，注浆过程中严格控制注浆压力，注浆 终压控制在。七、质量保证措施(1) 每批水泥进场必须出示合格证明，并按每批次现场抽样检验，合格后才 能投入使用。水泥进场后，应做好防潮、防雨措施，防止水泥硬化；(2) 施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制 水泥用量。灰浆搅拌应均匀，搅拌后进行过滤。注浆过程中浆液应连
