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1、API钻杆接头螺纹检验1、总则本文适用于API Sspec7-2、API Spec 5DP标准，并依据本厂制定的内控标准，或以订货合同规定的标准与技术条件协议作为生产的钻杆接头螺纹的检验，包括螺纹尺寸要求及质量要求。2、工作程序检验人员应严格按照图纸规定检验产品。3、检验项目外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直径、大钳吊卡长度、外径、内径。4、检验前的准备4.1量具准备 检验前根据所检产品规格，准备相应的量具、量规和单向仪，并对量具和单向仪进行有效性的检查及校对。4.2待检产品准备 检查前螺纹表面的乳液、铁屑等异物
2、用压缩空气吹干净，螺纹起始端的翻边必须去除。5、检验频度与质量要求5.1 外观检验5.1.1采用视觉、手感等方法进行检验5.1.2检验频度：每件5.1.3质量要求 从管端起，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波纹或破坏螺纹连续性的任何缺欠，外螺纹起始点应位于管端倒角面大于1mm，螺纹加工应具有一定的牙形和尺寸精度及粗糙度，同时台肩面不允许存在肉眼可见的任何缺欠。5.2锥度检验 锥度是单位长度内螺纹节圆直径的变化量。5.2.1质量要求锥度偏差及范围见下表：规格1：6锥度in/in外螺纹标准值0.1667偏差+0.0025 -0范围0.1670.169内螺纹标准值0.1667偏差-0.
3、0025 +0范围0.1640.1675.2.2测量频度 每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。5.3螺距检验 螺距是螺纹上某一点到下一螺纹对应点之间平行于螺纹轴线的距离。5.3.1质量要求螺距偏差与范围见下表：规格锥度螺距in（mm）内外螺纹1：6标准值0.25（6.35）偏差0.0015（0.038）累计0.0045（0.114）5.3.2测量频度每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。5.4齿高检
4、验 齿高是螺纹顶部与螺纹根部之间垂直于螺纹轴线的距离。5.4.1质量要求齿高偏差与范围见下表： 螺纹牙形锥度规格齿高in（mm）V-0.038R1：6内外螺纹标准值0.1218（3.094）偏差0.002（0.05）V-0.0501：6内外螺纹标准值0.1478（3.754）偏差0.002（0.05）5.4.2测量频度每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。5.5紧密距测量5.5.1质量要求紧密距偏差与范围见下表：规格紧密距（mm）外螺纹公差S2+0.254 -0.127内螺纹公差S1-S+0 -0.254S为校对规配对紧密距值S1为合格校对环规与工作塞规的紧密距值S2为合格校对塞规与工作环规的紧密距值5.5.2测量频度：逐根测量5.6测量台肩面与螺纹轴线的垂直度：在180对应点测得的紧密距值不能超过0.002in(0.05mm)6、内孔偏心测量范围：1.5mm7、测量位置：所有螺纹单项参数必须在始、末完整螺纹扣范围内检测。8、测量间隔：以1英寸（25.4mm）为测量间隔。9、检验产品时的三种监视和测量状态：待检、合格、不合格。10、4牙/寸的钻杆螺纹，锥度和螺距表的触头直径为0.144（3.66mm）。 1wsck
