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1、化工生产常用辅助装置工艺设备仪表电气二篇篇一：10种调节阀常见问题解决方案一、为什么双阀座小开度工作时容易振荡？对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双阀座有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是上阀座不能用于小开度工作的原因所在。二、为什么双密封阀不能当作切断阀使用?双阀座阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大、如果把它人为地、强制性的用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀)，也是不可取的。三、为什么直行程调节阀防堵
2、性能差，角行程阀防堵性能好?直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变的相当复杂(形状如倒S形).这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞，角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。四、为什么直行程调节阀阀杆较细?它设计一个简单的机械原理：滑动摩擦力大、滚动摩擦力小，直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包的很紧，产生较大的回差，为此，阀杆设计的非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此产生的问题是阀杆细
3、，则易弯，填料寿命也短。解决这个问题，的办法就是用旋转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀的阀杆粗23倍，且选用寿命长的石棉填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。五、为什么角行程类阀的切断压差较大?角行程类阀的切断压差较大是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。六、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短?脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶头有较大的腐蚀性，橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶蝶阀、隔膜阀使用效果都差，其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀，但衬氟
4、隔膜阀的膜片又经不住上下折而被折破，阀的寿命变短。现在的办法是用水处理专用球阀，它可以使用58年。七、为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿?20世纪60年代问世的套筒阀，70年代在国内外大量使用，80年代引进的石化装置中套筒阀占的比例较大，那时，不少人认为套筒阀可以取代单、双座阀，成为第二代产品。到如今，并非如此。单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀，但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致，它怎能取代单、双座阀呢?所以，就只能共同使用。八、为什么切断阀应尽量选用硬密封?切断阀要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏，切断效果好，但不耐
5、磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好，如全功能超轻型调节阀，密封面有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率低，能够满足切断阀的要求。九、为什么说选型比计算更重要?计算和选型比较而言，选型要重要的多，复杂的多，因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的度，而在于所给定的工艺参数是否准确。造型设计到的内容较多，稍不慎，便会导致选型不当，不仅造成人力，物力，财力的浪费，而且使用效果还不理想，带来若干使用问题，如可靠性，寿命，运行质量等。十、为什么在气动阀中活塞执行机构使用会越来越多？对于气动阀而言，活塞执行机构可充分利用气源压力，使执行机构的尺寸比薄膜
6、式更小巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此使用会越来越多。篇二：仪表蒸汽伴热管的作用一、仪表伴热管的特点：1.功能单一，就是伴热。2.材质单一，一经选定，整个系统只有一种材质，即普通碳钢或紫铜。3.介质单一，无一例外，全为低压蒸汽，一般压力为0.2MPa。4.管径单一，一经选定，整个系统只有一种规格，即142或182或11或81的无缝钢管或铜管。5.安装要求不高。除保温箱内的伴管裸露，需要弯制整齐、美观，其余部分都被保温物质覆盖住，安装要求不高。二、伴热管安装中注意事项1.伴热管介质分清伴热管是直接伴热还是间接伴热。伴热管的目的是保证管道内凝固点较高的介质始终处于流动状态。基于这种原
7、因，对沸点较低的介质，只要保证它不凝固，正常流动就可，不必使介质汽化。介质汽化的结果，对流量测量、压力测量会带来不可忽视的误差。这类介质属于间接伴热，又称轻伴热。但对凝固点较低的介质，如伴热温度不够，要影响介质的流动性。这样的介质必须采取直接伴热，也称重伴热。重伴热是使伴热管紧贴着伴热的导压管，保温也要仔细检查。轻伴热是使伴热管与被伴导压管有一间隔，大约10mm左右。具体要视管内介质的物理性质和低压蒸汽的压力而定。直接伴热与间接伴热的区分很重要，它直接影响系统的正常检测和控制。而这个问题往往被施工者所忽视。2.确定低压蒸汽引入的位置在自控图上，伴管低压蒸汽的引入往往是“就近引入”。但有时，在附
8、近没有低压蒸汽。解决这类问题的最好办法是在伴管较为集中的地方安装一个低压蒸汽分配器，引入一个低压蒸汽。然后，再从分配器接出去。这要比单从低压蒸汽总管引入到伴管方便。3.冷凝水要集中排放这个问题往往被设计者所忽视。“就地排放”是最轻松的说法。就地排放的结果是开始到处是蒸汽(疏水器有可能损坏)，然后是水，最后是冰。在框架平台上积起来的冷凝水都变成冰，会给操作工的工作带来很大困难。集中排放，分片排入地沟或地漏，会使装置整齐得多，也使操作工方便得多。4.敷设完伴热管要试压伴热管要试压，试压要求与蒸汽管道试压要求相同。强度试验压力为工作压力的1.5倍。伴热管试压只作强度试验，不必作严密性和气密性试验。强
9、度试验时要连阀门和疏水器一起试。如果连上保温箱，保温箱内的伴热管(弯管)也要一起试。这段管若有泄漏，要影响保温箱内仪表的正常运行，应特别注意。试压时，要拆下仪表，免受损害。伴热管的支架可随所伴的导压管。5.伴管敷设时对阀门与仪表的处理伴热管不能中间脱节，否则脱节的这一段容易凝固。容易脱节的地方是仪表阀门、孔板的根部阀。对阀门不管是直接伴热还是间接伴热，都可以紧靠着，不致于使阀内液体汽化。不靠紧，要影响保温。对仪表的伴热管，只考虑介质接触部分。如变送器，考虑到进入变送器的导压管，压力变送器为一条，流量、液位用的差压变送器为两条。特殊情况可考虑正、负压室的伴热。对压力表，指示式液面计(如玻璃板液面计)只要伴热管配到仪表接头为止就即可。6.伴热管的保温伴热管的保温是一道重要的工序。仪表管路本身很细，若采用保温棉，会使小管变成大管。保温不好，会使本来很整齐美观的导压管成为臃肿的棉团。因此要选择好保温材料，仔细地保温。仪表保温常用材料为石棉绳和玻璃纤维布。用石棉绳把伴热管和被伴管缠起来,然后用玻璃纤维布仔细地包起来，用细铁丝扎捆。最后按设计要求，刷上调和漆即可。保温箱的保温材料一般为泡沫塑料板，这种多孔的塑料板隔热效果很好。
