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1、1、 什么是胶凝材料？可分为哪两大类？ 在建筑材料中，经过一系列物理作用、化学作用，能从浆体变成坚固的石状体，并能将其他固体物料胶结成整体而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。根据化学组成的不同，胶凝材料可分为无机与有机两大类。石灰、石膏、水泥等工地上俗称“灰”的建筑材料属于无机胶凝材料；而沥青、天然或合成树脂等属于有机胶凝材料。无机胶凝材料按其硬化条件的不同又可分为气硬性和水硬性两大类。只能在空气中硬化，也只能在空气中保持和发展其强度的称为气硬性胶凝材料，如石灰、石膏和水玻璃等。既能在空气中，还能更好地在水中硬化、保持和继续发展其强度的称水硬性胶凝材料，如各种水泥。气硬性胶凝材料一般只适
2、用于干燥环境中，而不宜用于潮湿环境，更不可用于水中。石灰作为人类较早使用的一种气硬性无机胶凝材料，因其原料石灰石分布很广，生产工艺简单，成本低廉，故而在建筑工程中应用广泛2、 石灰的生产及其分类？石灰石、生石灰、熟石灰的主要成分是什么？将主要成分为碳酸钙（CaCO3）的石灰石在适当的温度下煅烧，所得的以氧化钙（CaO）为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。生石灰（CaO）与水反应生产氢氧化钙（熟石灰、又称消石灰）的过程，称为石灰的熟化或消解（消化）根据加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。将块灰淋以适当的水，使之充分熟化为粉状，再干燥筛分而制成 的干粉，称为消石灰粉或熟石灰粉，主要成分为
3、Ca(OH)2；将块状生石灰用较多的水（约为生石灰体积的34倍）熟化，或将消石灰粉与水拌合，所得到的具有一定稠度的膏状物，称为石灰膏或石灰乳，主要成分为Ca(OH)2和水。3、 石灰在建筑工程中主要有哪些应用？1） 石灰乳。将消石灰粉或熟化好的石灰膏加大量的水搅拌稀释，即成石灰乳涂料，主要用于内墙和顶棚的粉刷，也可在石灰乳中加入各种耐碱颜料，形成彩色石灰乳；加入少量磨细粒化高炉矿渣或粉煤灰，提高其耐水性；加入聚乙烯醇、干 素、氯化钙或明矾，减少粉刷层粉化现象2） 砂浆。用石灰膏或消石灰粉配成石灰砂浆或水泥混合砂浆，用于抹灰或砌筑。在石灰乳或石灰砂浆用于吸水性较大的基层(如加气砼砌块)上时，应注
4、意事先将基层湿润，以防石灰浆失水过快而粉化，丧失胶结能力。3） 硅酸盐制品。以生石灰粉（或消石灰粉）与硅质材料（粉煤灰，磨细的煤矸石、页岩、浮石、砂等）必要时加入少量石膏，经养护（蒸汽养护或蒸压养护），可得到以水化硅酸钙为主要成分的人造材料，称为硅酸盐制品。常用的有蒸压灰砂砖、粉煤灰转，蒸压混凝土砌块或板材等。4、 常用水泥有哪些技术要求？1） 细度。细度是指水泥颗粒的粗细程度。水泥颗粒愈细，与水起反应的表面积就愈大，水化较快且较完全，因而凝结硬化快，早期强度高，但早期热量和硬化收缩较大，且成本较高，储存期较短。因此，水泥的细度应适中。2） 凝结时间。水泥的凝结时间分为初凝时间和终凝时间，初凝
5、时间是从水泥加水拌合起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间；终凝时间是从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。水泥的凝结时间在施工中具有重要的意义。为了保证有足够的时间在初凝之前完成混凝土的搅拌、运输和浇捣及砂浆的砌筑、粉刷等施工工序，初凝时间不宜过短；为使混凝土、砂浆能尽快地硬化达到一定地强度，以利于下道工序及早进行，终凝时间也不宜过长。国家标准规定，六大常用水泥的初凝时间均不得短于45min；硅酸盐水泥的终凝时间不得长于6.5h；其他五类常用水泥的终凝时间不得长于10h。3） 体积安定性。水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。如果水泥硬化后产生不均
6、匀的体积变化，即所谓体积安定性不良，就会使混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑工程质量，甚至引起严重事故。因此，施工中必须使用安定性合格的水泥。引起水泥体积安定性不良的因素：水泥熟料矿物组成中游离氧化钙或氧化镁过多，或者水泥粉磨时石膏掺量过多。水泥熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥已经硬化后还在慢慢水化并产生体积膨胀，引起不均匀的体积变化，导致水泥石开裂。石膏掺量过多时，水泥硬化后过量的石膏还会继续与已固化的水化铝酸钙作用，生产高硫型水化硫铝酸钙（俗称钙矾石），体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂4） 强度及强度等级。水泥的强度时评价和选用水泥的重要技术指标，也是划分水泥强
7、度等级的重要依据。水泥的强度除受水泥熟料的矿物组成、混合料的掺量、石膏掺量、细度、龄期和养护条件外，还与试验方法有关。国家标准规定，采用胶砂法来测定水泥的强度。该法是将水泥和砂按1:3混合，加入规定数量的水，按规定的方法制成试件，并按规定进行养护，分别测定其3d和28d的抗压强度和抗折强度。根据测定结果，依据所列的有关国家标准中的规定，可确定该水泥的强度等级。国家标准规定，六大常用水泥分为六个强度等级。5） 碱含量。碱含量是指水泥中碱金属氧化物的含量，以Na2O+0.658K2O计算值表示。水泥中的碱含量高时，如果配制混凝土的骨料就有碱活性，可能产生碱骨料反应，导致混凝土因不均匀膨胀而破坏。因此，若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，则水泥中的碱含量应小于0.6%或由供需双方商定。5、6、
