奥士康科技（益阳）有限公司 Aoshikang Technology (YiYang) Co.,Ltd 文件名称：压合棕化线操作指引文件状态：文件编号：ASK-WI-PD(LM)-001版本-修订号：C-41 目的指导操作员明确操作，提高工序过程控制能力，保证内层芯板铜面粗化质量，以提高层压时与半固化片粘结力2 适用范围本指引适用于层压工序棕化岗位3 职责3.1 生产部负责依照指导书的各项参数要求执行；3.2 品质部负责日常生产参数条件的监控；3.3 工艺部负责本规范的制定，修改及监督工序是否按本规范执行相关操作；并对制程异常提供技术支援；3.4 维修部负责为生产设备提供维修保养服务4 定义内层芯板经过棕化处理，在铜表面形成一层有机金属膜，为后续压板流程芯板与PP提供良好的结合力。
5 作业程序5.1 工艺简介内层芯板经过棕化处理，在铜表面形成一层有机金属膜，为后续压板流程芯板与PP提供良好的结合力5.2 工艺能力 0.1mm≤板厚δ≤3.2mm；长度≤24.5″，宽度≥21″5.3 工艺流程入板→酸洗→溢流水洗⑴→溢流水洗⑵→清水洗→碱洗→溢流水洗⑶→溢流水洗⑷→溢流水洗⑸→溢流水洗(6)→预浸→棕化→溢流水洗(7)→溢流水洗(8)→溢流水洗(9)→溢流水洗(10)→烘干→接板(隔珍珠棉)→转下工序5.4 物料与设备5.4.1 使用物料名称规格供应商除油剂6215东硕微蝕劑6338东硕预浸剂1269P东硕棕化剂1269T东硕硫酸化学纯(AR) 98%/双氧水50%/吸水海绵44*16*700*660MM/棉芯20寸5um/5.4.2 主要设备线别名称数量厂家或供应商1#、2#棕化生产线2条宇宙5.4.3 开缸控制线别缸名缸体积药品名称开缸量添 加 顺 序注意事项1# 、2#酸洗槽400L633840L加入90% 的DI水；再缓慢加入10%(40L)体积的6338藥水4；最后加水至液位,开启循环泵开缸后循环10分钟左右，取样分析结果是否正常除油槽750L621575L加入90% 的DI水；再加入 10%(75L)体积的6215除油剂；最后加DI水至液位，打开加热器加温至所规定的温度,开启循环泵预浸槽450L1269P9L加入90% 的DI水；再加入2% (9L)体积的1269P药水；最后加水至液位，打开加热器加温至所规定的温度,开启循环泵棕化主槽1000L1269T50L1)检查DI水导电率≤10us/cm；2)确认OK后加入60% 的DI水；3)分别按顺序先后加入 5%(50L)体积的 98% H2SO4, 冷却到≤35℃后，加入5%(50L)体积的1269T；加入3%(30L)体积的50%H2O2；4)加DI水至液位，打开加热器加温至所规定的温度,开启循环泵。
98%(AR)H2SO450L50%H2O230L棕化添加槽1000L1269T55L1)检查DI水导电率≤10us/cm；2)确认OK后加入60% 的DI水； 3)分别按顺序先后加入6.4%(64L)体积的 98% H2SO4, 冷却到≤35℃后，加入5.5%(55L)体积的1269T；加入5.2%(52L)体积的50%H2O24)加DI水至液位98%(AR)H2SO464L50%H2O252L5.5 操作程序5.5.1 开机程序5.5.1.1 按开工检查项目检查机器；5.5.1.2 检查各槽液位是否正常,并补足标准液位(棕化槽补充添加槽药液)；5.5.1.3 检查各槽及管道是否漏液各段过滤器盖是否已经拧紧；5.5.1.4 开启DI水、冷却水控制开关开启各水洗缸之阀门，调节好流量；5.5.1.5 打开总电源及机器电源，等待10秒钟后弹出“按此键进入工作画面”，按触摸屏进入操作主界面；依次按下各药水槽循环﹑加热﹑溢流水洗﹑D.I水洗﹑清水洗、强风吹干、热风吹干、输送电机等按钮至闪烁；5.5.1.6 按规定设置各缸及烘干温度；5.5.1.7 按下启动开关，并调节输送速度在规定范围；5.5.1.8 检查设备运行是否正常,各循环泵及水洗压力表指示有无异常,喷嘴有无堵塞。
若听到报警时,先查看控制面板异常画面，作相应处理5.5.2 作业内容5.5.2.1 通知化验室取样分析；5.5.2.2 如浓度不够须按分析报告要求的添加药水；5.5.2.3 检查各槽温度是否达标(不可只看表温,须以温度计实测一次)并认真填写《棕化生产条件点检表》；5.5.2.4 待各缸参数达到工作要求后，先过5-10pnl报废板拖缸一次，无异常后试生产2pnl首板(注意放板时必须戴手套，遵循双手拿板原则轻拿轻放，不允许板面磨擦以及手指抓入图形内并保持放板间距不小于1inch，以免板子重叠)；5.5.2.5 试板过程必须人跟板走，注意观察板子有无堵塞现象(特别是0.1mm薄板)；5.5.2.6 生产板一出来必须及时检查(检查板面有无颜色不均、露铜、胶渍、污渍、残膜、擦花棕化膜等情况)，合格才可批量生产，若有质量问题必须查明原因做出相应的处理后才可批量生产；5.5.2.7 棕化生产时必须按生产排单先后顺序生产，生产过程要检查LOT卡的型号是否与生产板 型号一致，且每60pnl板需跟随一张LOT卡；5.5.2.8 放板应以最佳效率之放板间隔(1inch)，确保接板员有足够时间检板每型號或層次最后一块板竖放或斜放，以作区分；5.5.2.9 六层以上(含六层板)，按层压预排板顺序配套生产；5.5.2.10 新开缸后，需要用大小为16*20inch以上的铜板40片或等同面积的铜板，进行拖缸，无异常后才可正式做板；5.5.2.11 生产好的板必须用珍珠棉隔开，以免擦花棕化层造成外观不良。
并置于指定区域；5.5.2.12 接板员与放板员应时常保持互相沟通，接板过程若未有明显标识而出现突然中断出板时，应及时通知放板员工停止放板，并检查是否发生机器堵板事故；5.5.2.13 棕化返工板必须在返工单上注明清楚返工原因等，不允许未经记录而直接进行返工，因露铜及板面胶渍等返工板必须用细砂纸(800#以上)轻擦露铜或胶渍处，擦板时要小心，不能损伤板面线路及内芯板基材5.5.3 关机程序5.5.3.1 生产结束必须先确定机器内无板后可停机或关机5.5.3.2 关掉DI水及自来水开关5.5.3.3 关闭机器各控制开关及周边设备电源(关机必须按触摸屏提示逐步进行)5.5.3.4 关闭机器电源；5.5.3.5 关闭总电源5.5.3.6 检查所有项目，清洁机身及周围环境5.6 设备保养5.6.1 保养项目序号项目周期执行者1清洁各水洗缸过滤网、吸水棉辘、机身、烘干段和周边环境每班操作员2更换清洗水缸，并保持液位正常每班操作员3酸洗、除油、预浸、棕化温度测量(测量值与显示相差小于2℃)每班操作员4酸洗换缸1次/月操作员5预浸换缸1次/月操作员6除油换缸1次/月操作员7棕化保养频率1次/月操作员8各缸喷咀及行辘清洗与换缸同时进行操作员9吸水棉辘更换1次/月（中途更换需记录）操作员10吸水棉辘冲洗1次/4H操作员11烘干段风刀的清洁每月操作员12棕化缸过滤棉芯更换1次/3天与大保养时操作员13预浸缸过滤棉芯更换1次/2周操作员14棕化后水洗段过滤袋更换1次/月操作员15清洁烘干段鼓风机滤网1次/周维修员16检查棕化线各段参数(水洗.药水喷淋压力.液位.药水温度.传送速度等)是否正常每4小时操作员17检查自动添加设置中各参数.每4小时操作员18自动添加药水添加量及排放量测定1次/天操作员19酸洗后及碱洗后水洗过滤网清洗1次/班操作员5.7.1.1设备保养完后需记录于《棕化线设备保养记录》表，IPQA确认；吸水棉辘清洗后记录于《吸水海棉清洁记录》表。
5.6.2 保养方法：项目保养方法保养步骤备注机器缸体酸碱浸泡① 清水冲洗② 加入3% NaOH循环浸泡4H③ 清水冲洗④ 加入3% H2SO4浸泡4H⑤ 清水冲洗⑥ DI水洗至中性(PH≈7)① 适用于新机器② 药水使用达4个月以上时的药水缸体保养除油缸DI水洗① 排放缸中药水② 用水冲洗缸体③ 加入3% H2SO4溶液循环，喷淋30min④ 水洗10分钟⑤ 加入3% NaOH溶液循环，喷淋30min⑥ 注满一缸DI水开循环，喷淋冲洗⑦ 排水⑧ 确认DI水导电率≤13us/cm后，按比例开新缸适用于正常生产时更换药水前的保养酸洗缸DI水洗① 排放缸中药水② 用水冲洗缸体③ 加入3% NaOH溶液循环，喷淋30min④ 水洗10分钟⑤ 加入3% H2SO4溶液循环，喷淋30min⑥ 注满一缸DI水开循环，喷淋冲洗⑦ 排水⑧ 确认DI水导电率≤13us/cm后，按比例开新缸适用于正常生产时更换药水前的保养预浸缸DI水洗① 排放缸中药水② 用水冲洗缸体③ 注满一缸DI水开循环，喷淋冲洗④ 排水⑤ 确认DI水导电率≤13us/cm后，按比例开新缸适用于正常生产时更换药水前的保养棕化缸DI水洗① 抽取所需旧药水(大约100L)做下次新开缸时用② 排放缸中药水,取出旧棉芯③ 用水冲洗缸体④ 加入3% NaOH溶液循环，喷淋30-60min⑤ 注满一缸DI水开循环，喷淋冲洗10分钟⑥ 加入3% H2SO4溶液循环，喷淋30-60min⑦ 注满一缸DI水开循环，喷淋30分钟⑧ 排水，换新棉芯⑨ 确认DI水导电率≤13us/cm后，按比例开新缸① 适用于每一次药水缸更换前的保养② 保养过程中要清洗上槽的压辘、滚轮、水刀等相关部件③ 注意先加NaOH,后用H2SO4浸泡，勿混用水洗缸酸洗DI水洗视需要可加1-2%H2SO4溶液循环清洗，DI水洗循环清洗2遍风刀清洁DI水酒精拆下使用水冲洗清洁或酒精擦拭，使用干布檫干后装上5.6.3 产品控制5.6.3.1 棕化首板及后续的批量生产板，接板员工须100%检查板面质量，重点检查主要缺陷为：颜色不均、露铜、擦花、轮 子印、板面未烘干、药水残留，发现批量性(连续10PNL以上)异常时则立即通知放板员停止放板，及时上报相关管理人员，并记录于《水平棕化生产记录表》；5.6.3.2 缺陷板须挑出。