电气配线管内穿线施工工艺

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1、电气配线施工工艺1. 电气配线施工准备2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出 厂合格证。2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的 机械拉力。2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加 强型绝缘钢壳螺旋接线钮。2.1.5 LC 型压线帽：具有阻燃性能氧指数为 27%以上，适用于铝导线2.5mm2 4mm两种，适用于铜导线1mm至4mm2吉头压接，分为黄、白、红、 绿、蓝五种颜色， 可根据导线截面和根数选择使用 （铝导线用绿、 蓝；铜线用

2、黄、 白、红）。2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用 与导线材质，规格相应的套管。2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规 格的接线端子。2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260C）合金。 焊锡制成条状或丝状。2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松 香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2.2 主要机具：2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

3、2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。2.3 作业条件：2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及 线槽安装完毕。2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。3 操作工艺3.1 工艺流程选择导线f扫管f穿带线f放线与断线f导线与带线的绑扎 一管口带护口一导线连接一线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导 线。3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导 线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。3.3 清

4、扫管路：3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来 回拉动带线，将管内杂物清净。3.4 穿带线：3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位 置是否符合设计及施工图的要求。3.4.2 穿带线的方法：带线一般均采用 1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口 的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 穿带线受阻时， 应用两根铁丝同时搅动， 使两根铁丝的端头互相钩绞 在一起，然后将带线拉出。阻

5、燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。3.5 放线及断线：3.5.1 放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 放线时导线应置于放线架或放线车上。3.5.2 断线： 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2 。 出户导线的预留长度应为 1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3.6 导线与带线的绑扎：3.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘 层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实， 绑扎牢固。 使绑扎处形

6、 成一个平滑的锥形过渡部位。3.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削 去，然后将线芯斜错排列在带线上， 用绑线缠绕绑扎牢固。 使绑扎接头处形成一 个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。3.7 管内穿线3.7.1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐 整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。3.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的 滑石粉。3.7.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。3.7.4 穿线时应注意下列问题： 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 不同回路、 不同电压和交流与直流的导线， 不得穿入同一管内， 但以 下几种情况除

7、外：（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设 备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于 8 根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 敷设于垂直管路中的导线， 当超过下列长度时， 应在管口处和接线盒 中加以固定：(a)截面积为50mm及以下的导线为30m (b)截面积为7095mm2 的导线为20m(c)截面积在180240mm之间的导线为18m3.8 导线连接：3.8.1 导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。为

8、了满足上述要求， 在导线做电气连接时， 必须先削掉绝缘再进行连接， 而后加焊，包缠绝缘。3.8.2 剥削绝缘使用工具及方法：剥削绝缘使用工具： 由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线 的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝 缘层。一般4mm2下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用 刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。剥削绝缘方法：a 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。b 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线， 用电工刀先削去外层编织层，并留有约 12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和

9、要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀以 45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停 止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为 15左右，沿着线芯表面向前头端部推 出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以 45角削断。3.8.3 单芯铜导线的直线连接：绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双 手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕 5 圈，剪掉余头。缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于 6mm2及以上的单 芯线的直线连接。 将两线相互并合， 加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠 绕（即公卷），其长度为导线直径 10 倍，然后将两线芯端头折回，在此向

10、外单 独缠绕 5圈，与辅助线捻绞 2圈，将余线剪掉。3.8.4 单芯铜线的分支连接：绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交 叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕 5 圈。分线缠绕完后，剪去余线。 分线打结连接和小截面分线连接的具体作法。缠卷法：适用于6mm及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90。 紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的 10 倍，单卷缠绕 5 圈后剪断余下线头见 图 3-19 所示。十字分支导线连接做法。3.8.5 多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用 细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中

11、心线剪掉 2/3 ，将 外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。单卷法： 取任意一侧的两根相邻的线芯， 在接合处中央交叉， 用其中 的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕 57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后 把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的 10倍，最后 缠卷的线端与一条线捻绞 2 圈后剪断。另一侧的导线依次进行。 注意应把线芯相 绞处排列在一条直线上。缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。复卷法：适用于多芯软导线的连接。 把合拢的导线一端用短绑线做临 时绑扎、以防止松散， 将另一端线芯全部紧密缠绕 3 圈，多余线端依次阶梯形剪 掉。另一侧也按此方

12、法办理。3.8.6 多芯铜导线分支连接缠卷法：将分支线折成 90。紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆 形，将绑线短端弯成与半圆形成 90。角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕， 其长度应为导线结合处直径 5 倍，再将绑线两端捻绞 2 圈，剪掉余线。单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成 90紧靠干线， 用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕 35圈后剪断，再用另一根线芯继续 缠绕35圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的 5倍时为止，应保证 各剪断处在同一直线上。复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉， 将分 支线向干线两侧分别紧密缠绕后， 余线按阶梯形剪断， 长度为导

13、线直径的 10 倍， 见图 3-28 和图 3-29 所示。3.8.7 铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mn处用其中一根线 芯在其连接端缠绕 57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图 3-30 所示。不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于 2.5mm2或多芯软 线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层 15mn处交叉，并将 线端部向粗导线（独根）端缠绕 57圈，将粗导线端折回压在细线上。LC 安全型压线帽：a 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于 1.0mm2；1.5mm2； 2.5mm24mm2的24条导线的连接。操作

14、方法是：将导线绝缘层剥去1210m（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入 压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯 插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。 注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛 应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺 （结即导线连接； 焊即导线涮锡焊接； 包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。b 铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2勺24条导 线连接，操作方法同上。加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6mm及以下的单芯铜、铝导线在

15、用接线钮连接时， 剥去导线的绝缘后， 在连接时， 把外露的线芯对齐顺 时针方向拧花，在线芯的12mn处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向 拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。3.8.8 套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理， 用相应的模具在一定压力 下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上， 使导线与连接管间形成金属互相 渗透，两者成为一体构成导电通路。 要保证冷压接头的可靠性， 主要取决于影响 质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧 化膜处理。具体做法如下： 先把绝缘层剥掉， 清除导线氧化膜并涂以电力复合脂 （使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套 管一半处； 当采用椭圆形套管时， 应使两线对插后， 线头分别露出套管两端 4mm； 然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对 应。3.8.9 接线端子压接： 多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去 导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔 内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于I2mm见图3-36 所示。导线与平压式接线柱连接：单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时