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1、太钢集团岚县矿业有限公司作业文件版本号 / 修改号：A/0LX/ZY-XKB-003-20111.1 半自磨机使用维护检修规程1.1.1 使用规程1.1.1.1 技术性能设备主要技术参数：序号项目单位数值1筒体内径mm103702筒体长度mm54903筒体有效容积3 m4最大装载量物料公吨/小时干 料926钢球t2155筒体工作转速r/min10.386主电机功率kW5500 kW 2转速r/min电压V7气动离合器型号Eaton 66VC16008慢速驱动装置型号MC160MZ功率kW（6 级）160传动比500最大输出扭矩N.m7340009慢速时筒体转速r/min10外形尺寸（mm1.1
2、.1.2工作原理本设备由两台完全相同的同步电动机驱动， 这两台同步电机分别通过一个气 动离合器带动小齿轮轴转动，两个小齿轮轴共同驱动大齿圈带动筒体旋转。半自磨机与球磨机相比，半自磨机减少了装球量，通常在磨机容量的10%15这一范围内。预计以10%勺装球量运行。当筒体转动后，矿石和生产用 水、钢球通过给料小车总成进入筒体， 磨机旋转造成矿石和钢球的翻转， 矿石的 冲击和钢球的研磨直到进矿料粒度变轻能够溢出磨机的排料端，矿浆排料器使细末粉状矿浆排出球磨机进入下道工序进行处理。1.1.1.3操作规程：1.1.1.3.1 启车前检查与准备：(1) 首先检查磨机内是否有人，转动部分周围有无人和障碍物，安
3、全装置是 否齐全完整可靠。(2) 如果磨机停机超过30分钟，要检查磨机内物料是否结块，在正常启动 之前，磨机必须用慢驱最少转动 2圈，同时加水，将物料松动，才可以 启动磨机。(什么条件下和多长时间物料会结块，每个系统是不同的。根据现场运转经验，30分钟的要求以后是可以修改，但是修改后标准不 应超过物料固结所需的时间。)(3) 检查旋转转矩是否正确。(4) 检查各部螺丝有无松动,衬板螺栓无泄漏。(5)启车前先用慢速驱动装置盘车，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器轮毂 与摩擦瓦之间是否有干涉情况，大、小齿轮上有无障碍物。(6) 确认磨机上下工序是否正常。(7) 磨机送电时要确认办理过停电手续所有的人员
4、都签字。(8) 确认磨机启动前微调驱动被切断。(9) 记录启动时的环境温度。(10)主轴承1)检查测温铝热电阻安装正确，特别注意安装位置和磨机旋转方向的 关系；测温装置的接线正确可靠，并连接到控制系统上且联锁保护跳闸， 读数在正常范围内。2)检查润滑管路连接正确无渗漏，管路上的流量计、压力表和压力传 送器等仪器仪表齐全完好，并连接到控制系统上且联锁保护跳闸，读数 在正常范围内。3)检查主轴承底板的两端顶丝紧固无松。4)检查油膜测厚装置已经安装并可正常工作。5)检查耳密封件是否磨损与有润滑油，加脂管路连接正确无渗漏。(11)筒体部1)用抽检的办法复查各处联结螺栓已经拧紧，特别是中空轴和端盖问、端
5、盖和筒体间、筒体之间、大齿轮、端盖和筒体间联结螺栓达到预紧力矩，伸长符合量要求，没有松动。衬板螺栓衬板螺栓无泄漏。2）检查筒体内应无遗留杂物，筒体外旋转部分应无遗留的螺栓、螺母等小零件，以免筒体旋转伤害设备和人员。3）检查出料衬套螺旋的方向，结合筒体旋转方向，判断安装是否正确。（12）传动部1）检查大小齿轮符合技术要求，包括径向跳动和端面跳动、齿面接触 情况，齿侧间 隙和结合缝间隙等，如异常重新检查并调整。2）小齿轮轴承测温传感器安装位置及接线正确，并连接到控制系统上且联锁保护跳闸，读数在正常范围内。3）小齿轮润滑管路和脂密封管路连接正确，流量计安装正确，并连接 到控制系统上且联锁保护跳闸，读
6、数在正常范围内。润滑油牌号正确。4）小齿轮端部慢速驱动离合器、气动离合器轴向和径向跳动达到安装 精度要求。5）小齿轮装置底座的顶丝已顶紧。6）小齿轮的振动检测安装接线正确，并连接到控制系统上且联锁保护 跳闸，读数在正常范围内。7）复查传动部各处联结螺栓已经拧紧，联结螺栓达到预紧力矩，伸长 符合量要求，没有松动。8）大齿轮齿面涂抹润滑剂（与喷射润滑装置所用相同），大齿轮润滑剂 的牌号正确。9）齿轮罩的红外测温装置安装和接线正确，并连接到控制系统上且联 锁保护跳闸，读数在正常范围内。（13）气动离合器和喷雾润滑系统1）检查气动离合器和喷雾润滑系统供气管路安装正确。2）检查气动离合器和喷雾润滑系统仪
7、器仪表安装、设置正确，读数在 正常范围内。3）检查气动离合器和喷雾润滑系统供气管路是否有泄漏，压力正常。4）喷雾润滑系统安装正确，油路安装规范且没有泄露，油箱不缺油。5）喷雾润滑系统运转正常，能够在齿轮表面均匀喷洒。6）喷雾润滑系统喷洒周期及计数率设置正确。（14）慢速驱动1）慢速驱动减速器的润滑油的牌号正确，油位在指定刻度。2）检查慢驱离合器的联锁保护行程开关的位置，联锁保护无缺陷。3）检查慢驱离合器制动系统与液压系统无缺陷。4）启动慢驱之前，液压装置必须先启动，且油压与油流和温度符合标准，齿轮与轴承温度与振动值符合标准，齿轮喷雾系统连续30分钟没有故障，两个离合器都必须断开，磨机电机没有运
8、行。5）通过慢驱盘车转动磨机时，从排料筛护罩上的观察孔观察钢球的掉落，确认物料是否结块或凝固，如果磨机在转动75时还没观察到钢球 掉落，这就表明负荷仍然固结或凝固。不应继续转动磨机，因为负荷可 能在盘车过程中掉落。在继续盘车之前，必须通过人工对负荷进行破碎。（15）电气部分1）控制柜的电气元器件齐全良好。2）控制柜内所有元器件的接线正确没有松动。3）对所有低压电机进行绝缘检查，小于10kW勺电机，绝缘电阻应大于 0.5MQ。4）确认高压控制柜已进行了耐压试验，且耐压值符合相关标准。6000V 电源应进行32000V耐压试验（标准）,10000V电源应进行42000V 耐压试验（标准），记录实际
9、耐压值。5）确认高压电机和高压电缆近期已做过耐压试验和用摇表测过绝缘， 并记录耐压值和绝缘值。6）检查电机内部有无杂物，接地线是否可靠接地及控制柜内所有接线 正确。7）检查电机及线路，开关控制设备是否有人作业，是否处于完好备用 状态。8）检查同步机的电刷、压簧、接线是否齐全、完整、正确。9）检查电器控制柜指示仪表、指示灯，手柄、按钮是否齐全完好、柜门是否闭锁。10）主电机系统（含励磁柜）安装、接线完毕，相关附属零件安装到位， 润滑油已经按规定添加。11）同步电机轴瓦润滑油脂是否合格，油位是否在上下标度线之间，油 环带油正常。（16）润滑站液压系统的调试应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表及安
10、全防护等工程部门确认具备试车条件后进行。并确保核对电气及热工仪表的接线正确无误，冷却水供水系统循环工作正常，液压站各部件之间及 磨机与液压站之间的中间配管配接完成，并冲洗干净，达到标准要求后 进行。液压系统启动前的准备工作：1）检查管道和仪器仪表是否按图正确连接。2）确保所有现场管道清洗，没有异物。3）清理主轴承箱体和油箱。4）保证所有排油塞堵均安装好，确保所有排油阀关闭。5）确保所有泵可运行。（启动泵，如果泵出油口的压力表有压力，则泵 的旋向正确。没油不能启动油泵，否则造成严重损坏。）6）打开热交换器的进、出口阀门。7）打开所有泵吸油口和排油口的球阀。8）检查确认相关电气控制元器件及控制仪表
11、接线正确无误。9）加注润滑油：按推荐的油品给油箱加油，高度加到油标所示位置。加注润滑油必须使用滤油车（过滤精度0 20微米），在加油之前， 买回的油应该使用滤油车先打循环、过滤。然后打开油箱顶部的小 盖板，通过回油过滤器注入油箱。系统清洁度要求达到NAS1638-8级。10）检查确认油箱中已加入规定牌号并经过过滤的油液至规定液面刻 度。1.1.1.3.2开、停车顺序(1)开车顺序启动顺序：主静压润滑站一同步电机一气动离合器抱闸一喷射润滑循环启动一输送系统(2)磨机正常运转后，方可开动给矿设备。(3)液压系统试运行：1)低压循环系统的启动给液压系统送电，给加热器通电。待油加热到 35 Co启动选
12、择的低压泵。 让泵打循环，检查是否泄漏。循环进行约 2小时。依次对2台泵进行试运行。 2)高压系统的启动确认低压循环泵开启并工作正常后，启动选择的高压泵，让泵打循环，检查 是否泄漏。检查每端的油量，检查每个轴承的回油情况。高压泵压力不能超过 12MPa检查油流指示器的数值高压系统应是 91 L/min左右。循环进行约2小时。 依次对工作和备用泵进行试运行。3)小齿轮轴承润滑系统启动确认低压循环泵开启并工作正常后，启动选择的泵，让泵打循环，检查是否泄漏。检查每端的油量，检查每个轴承的回油情况。泵压力不能超过3MPa检查油流指示器的数值应是6.5L/min左右。循环进行约2小时。依次对2台泵 进行
13、试运行。4)最终检查确认高压和低压系统都可以正常工作后，电气和热工仪表人员可以进行模拟 联锁试验。推荐的故障模拟是缓慢关闭主轴承供油管路上的截止阀。液压系统将关闭，报警，主电机连锁跳闸。模拟联锁试验完毕后，关闭液压系统，约 1小时后，润滑油返回油箱，检查 油位。由于所有的油不能全部返回，油位将低于原位。再添加油到应有的位置。 现在润滑系统已准备好。磨机可以进入试运转。注：在系统运行期间不能加油。因为当系统停止时，供油管路中的油将返 回油箱，会引起溢出。1.1.1.3.3设备运行检查(1)检查各部分运转是否正常，有无振动和异声，各部螺栓有无松动；(2)检查各部有无漏油、漏水现象，由、水压力是否符
14、合规定，回油温度是 否超过规定；(3)检查各部滚动轴承和轴瓦温度是否超过规定；(4)检查齿轮和主轴瓦，严防泥沙进入；(5)检查进料和出料衬套的磨损情况；(6)检查给矿量，防止跑矿和涨肚。(7)检查主电机：负载电流是否正常；轴瓦油环转动是否灵活，带油良好；电刷是否冒火；各部分温度是否符合规定：定子及转子线圈不超过C,电机轴瓦不超过 55 CC；1.1.1.3.4 停机(1)正常停机时，应首先上下岗位联系好，待一次磨机将机体内矿石处理达 到工艺要求后，方准停半自磨一一球磨机一一再磨机； (注：球磨再、磨机停 机顺序：停给料设备一气动离合器脱开一停喷射润滑一停同步电机) ；(2)磨机停止运转后延时方
15、可关闭主静压润滑系统，然后手动每隔 30分钟 开2分钟静压油泵，直至筒体冷却至室温。(3)事故停机时，应立即切断电源，停止给矿，关闭水门，然后再按事故停 车处理。(4)当发生下列情况时，应立即停机处理：1)因设备原因造成人身重大事故时；2)给料系统不正常；3)设备振动突然增大。包括主电机、主轴承、小齿轮等；4)大小齿轮啮合不正常，有异常音或小齿轮打齿；5)主轴承润滑站、喷雾润滑系统工作不正常，备用系统也失效；6)主轴承、小齿轮轴承、电机轴承和定子轴承温度突然升高；7)主电机电参数异常；8)气动离合器运行发生异常。9)进出料装置和筒体突然漏料。10)电气控制系统出现问题；11)电机产生焦味，冒烟冒火和短路时；12)电机内进入杂物时；13)电机严重水湿时；14)两组小齿轮轴组负荷不均匀超过允许值。15)衬板、筒体部连接螺栓松动或断裂脱落；主
