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1、内部文件编号：桅 杆 式 起 重 机施工过程自检报告报告编号施工单位中特武桥重工股份有限公司施工日期年月日工程性质新安装大修改造移装武汉质量技术监督局说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。2、检验依据起重机械安装改造重大维修监督检验规则 TSGQ7016-2008 起重机械安全规程 GB6067起重设备安装工程施工及验收规范GB50278电气装置施工及验收规范GB50256电动单梁起重机 JB/T1306电动悬挂起重机 JB/T2603通用桥式起重机 GB/T14405通用门式起重机 GB/T1
2、4406电动葫芦桥式起重机JB/T3695电动葫芦门式起重机技术条件JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表 2、表 3 可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“” 、“”和“ / ”分别表示“合格” 、“不合格”和“无此项” 。7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8、检验员应对
3、自检结果进行核对，对检测数据负责， 施工单位对自检结果负责。基 本 情 况使用单位地址联 系 人邮政编码联系电话施工（使用）地点产品出厂编号用户设备编号制造单位制造日期设备名称跨度额定起重量悬 臂 长 度大车运行速度轨距电动葫芦型号电动葫芦制造单位大车导电方式小车主 要 参 数规格型号（ m）工作级别主钩：（ t ）/（ t）起 升 高 度副钩：主动侧：（ m）起 升 速 度（ m）从动侧：（ m/min ）小车运行速度m）操 纵 方 式钢丝绳公称直径链条名义直径大车运行距离大车轨道型号安全滑触线软电缆导电裸滑线安全滑触线软电缆导电裸滑线主钩：（ m）副钩：/（ m）主钩：（ m/min ）副
4、钩：/（ m/min ）（ m/min ）开式闭式地操遥控主钩：（ mm）副钩：/（ mm）（ m）43#电缆卷筒工 作 环 境露天室内有毒高温粉尘其他设计变更、修改说明：施工技术负责人：年月日表 1 设备开箱检验记录序号检 验 项 目 与 要 求检验结果1产品质量合格证明、 制造监督检验证书 （纳入监检范围的）2产品设计文件 （包括总图， 主要受力构件图， 机械传动图，电气、液压系统原理图等）3随机安装说明书和安装图4资料使用维护说明书5主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明6装箱清单7 产品及标牌参数应与合同相符卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零8部件与装箱清单
5、、合格证、铭牌相符制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合9格证、铭牌及型式试验证明相符电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清10单、合格证、铭牌相符合11 其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基本尺寸及材质，工字钢的12型号等应符合产品设计文件的要求。13 结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注； 1、此表中第8、 9、10 项可附加具体零部件的核查记录表。2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。3、起重机安装基础与土建验收证明使用单
6、位（甲方）产品编号：施工单位（乙方）施工位置基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。使用单位负责人：（单位章）施工单位负责人：（单位章）基础隐蔽工程验收证明使用单位（甲方）施工单位（乙方）产品编号施工位置由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）起重机预期用途和预期工作环境说明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置起重机用途（可多选） ：吊运液态熔融金属吊运熔融非金属物料吊运炽热固态金属吊运易燃易爆等危险品其他：混凝土预制件件起重机使用环境条件：1供电电源 :380伏
7、3相（填写电压和相数）2环境温度是否超过40：是：否3使用现场（可多选） ：易燃、易爆气体腐蚀性气体有毒有害气体无4潮湿环境：是否（露天工作的起重机作为潮湿环境）5粉尘环境：是否起重机工作级别 :A3（填写 A1-A8）使用单位负责人：（单位章）表 2 大车轨道检查记录序号项目检查内容与要求检验结果1轨距偏差标高2相对差3轨道接头45轨道中心与6梁中心偏差轨道缺陷7及运行状况8轨道9固定状况10大车轨道的极限偏差：S 10m时，S=3mm； S10m时，S= 3+0.25(S-10)mm 。最大不超过 15mm。轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度1/1000（通用门式3/1000 ），且全行程内
8、高低差 10mm ；同一截面内两平行轨道的标高相对差 10mm。对电动单梁悬挂起重机应 5mm。当接头采用对接焊时：焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。当接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大于 1mm ，间隙不应大于 2mm。伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为1mm。轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过 10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重机运行不应有卡阻现象。固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固， 垫片不得窜动。钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板
9、的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大 1020mm。当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm 时，应加垫板垫实，垫板长度符合不应小于 100mm ，宽度应大于轨道底面 1020mm，每组垫板不应超过 3 层，垫好后应与钢梁焊接固定。轨道标高、轨距检验记录测量点12345678910滑线侧非滑线侧相对标高差轨距偏差检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：“”项主要针对新安装轨道要求表 3 通用门式起重机组装后主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（ mm）简图第 1 页共测量结果（2 页mm ）主梁腹板不应有严重不平, 其局部平面度， 在主梁腹板的局部平面度离受压翼缘板H/3 以内不大于0.7 , 其余区域不大于1.2 。主动侧：S 26 8起重机跨度 S(m)被动侧：S26 10起重机跨S 268度的相对差 |S1 -S2|S2610主动侧：主梁上拱度 F-0.1F +0.4F（ F=S/1000 ）被动侧：主动滑线侧：主动非滑线侧：悬臂端上翘度 F0-0.1F0 +0.4F0被动滑线侧：桥架对角线的相对差
