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1、目录一、施工方案与技术措施二、质量保证措施和创优计划三、施工总进度计划及保证措施四、施工安全措施计划五、文明施工措施计划六、施工场地治安保卫管理计划七、施工环保措施计划八、施工现场总平面布置(附图)九、项目组织管理机构十、成品保护和工程保修工作的管理和承诺十一、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施十二、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案一、施工方案与技术措施（一）施工测量施工方案一）、 平面施工测量1、定位测量以“先整体后局部”的原则，先对现场各区定位桩进行复核，确定无误后，再进行本工程的测量控制。控制桩采用浇筑混凝土基座、周围砌砖保护，并做好轴号标
2、。3、首层及首层以上各层的测量放线（1）首层当施工到顶板上后，根据基坑外的控制点对一层各轴线严格校核，在保证其位置的准确性和内部各轴相关尺寸、角度的精度后在各楼座放置内控点（根据施工图安排内控点，预先在一层结构混凝土浇灌前在相应的位置上放置20020010铁件，并在上面刻画轴线交点，埋设高度与结构混凝土面同高，使铁件与首层结构层为一体）。内控点放置完毕后，做严格的边、角点位复测，使其精度超过1/30000，然后做严格的标识和保护。（2）、首层以上各层在内控点上方施工时，预留出其铅直方向200200孔洞来，对应模板孔洞位置模板能随时拆下，使其能沿铅直方向投上来。当施测一层以上某层平面线时，先将钢
3、丝线锤采用三角架架在预测区的内控点上，通过线锤将控制点传递至施测层来，本层四点全部接受上来后，用经纬仪连线，测角、量边，在保证精度1/30000后，再行测放置其他轴线和细部小线。楼层轴线的借线要作标识，以备辨认。当自检、互检无误后请质检员验线合格，再报监理验线合格后，然后进行下步工序。二）、 高程施工测量1、高程引进本工程标高控制为先在+1.0m处设置三个水准点，以涂红三角为准。做法为先用经校正后的水准仪，将已知水准点（0.00m标高）引测至+1.0m处，引测高程采用往返测法，闭合差不超过5Nmm（N为测站数）。各施工层标高分别从水准点用钢尺向上丈量，并用水准仪校测，其误差不超过3mm。由于本
4、工程总高度未超过25m，且未超过钢尺长度，故在+1.00m处设水准点一道即可，位置在各区四大角轴线处的柱表面上。在钢筋混混土柱浇筑好后，从柱子下面已有标高点(即1.00米线)向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。3、首层及首层以上各层高程测量（1）、首层当结构施工至首层墙柱时，用测绘院提供的高程点校核无误后，选择竖立面无障碍物地方固定三到四个+0.500m的准确标识点作为向上传递依据点。（2）首层以上各层从首层固定有标识的+0.500m线点直接向上丈量至实测层，一个施工段引测不少于2个点，经实测引上二点高差不大于2mm时平差使用
5、，每层测量均从首层标高点直接引测，不得逐层量测。施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密整平，水平线标高的允许误差为3mm。（二）土方工程施工方案一）、 土方开挖方案土方开挖根据支护要求分层开挖，每次1.8m左右，坑壁采用人工修坡，严禁在坡底掏挖或形成倒坡，保证放坡量1：0.4。 考虑到基坑做喷锚护坡，合理安排边坡支护施工与土方施工的工作面和施工顺序，原则上保证喷锚施工的连贯，采用工序间流水作业，充分利用时间和空间，确保工程按时完成。土方开挖过程中对于可能出现的土层中的滞水，可采用简
6、单的疏排措施进行处理。其方法为，排水沟，将水引到基坑中预先挖好的集水坑中，然后用水泵将集水抽出，排到市政排水管线中。为保证夜间正常施工，夜间应有照明设备，同时安排专人负责交通疏导、调度指挥工作。测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。由于场地小，土方开挖设内马道，马道设在基槽南侧，要避开，马道收土采用挖土机接力倒土，并尽量减少马道土方的收土。剩余土方量，采用人工配合吊车出土并装车外运。当基坑开挖至设计标高以上300左右，再放出单个人工挖孔灌注桩开挖边线，由人工清边检底。由于现场场地较窄，开挖土方均运至业主指定弃土地点。基坑开挖至设计标高后，应立即请业主、地勘、设计、监理单位代表
7、和政府监督部门现场验槽，根据基底土质情况作相应的处理意见。验槽合格后及时施工垫层封闭地基。人工挖孔灌注桩在垫层施工后进行。基坑开挖后，基坑底四周开挖断面为2020cm的排水沟，并适当位置设一集水坑，用潜水泵随时抽排积水。土方开挖过程中，应经常检查基坑土壁的稳定情况，发现问题及时处理，并密切注视气象动态，确保施工安全。钎探、验槽土方见底后，立即组织人员按设计及规范要求进行钎探，如实记录锤击数，作为勘察、设计等多方人员验槽的依据，钎探孔以粗砂填实；及时会同建设单位、工程监理等约请设计、地质勘察等有关部门，进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，缩短晾槽时间。2、注意事项（1）反铲
8、挖土，钩端与钩侧开挖相结合，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧时间，赶前不赶后，保证按期完成任务。（2）严格按开挖线进行开挖，严禁超欠挖。测量工作随时配合，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，留3050cm，配备足够的人员人工清理及修坡。 （3）严格按土钉墙设计施工方案中的施工步骤进行，清土与挖土应与土钉墙施工配合紧密，不可超前或滞后。（4）开挖前应做好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。3、土方阶段安全防护措施（1）夜间施工，工地应有足够的照明。夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯，防止坠落。（2）土方施工机械和运输车辆
9、在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。（3）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。（4）降水井水位观测：土方每一步开始前，必须对水位进行确认。（5）在土方挖运期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。（6）对于基坑四壁抹灰开裂处，及时用高一标号的水泥砂浆进行修复。（7）在基坑四周上口边缘砌筑300300挡水坎，表面抹水泥砂浆。挡水坎顶部埋设防护钢管，间距3000mm，上下各设一道通长水平杆。防护栏杆用红白油漆刷成
10、红白相间的警示色。（8）基坑内部设置供人员上下的马道，用钢管搭设。立杆底部垫木板，侧面与护壁拉接。四周设防护栏杆。（9）基坑四周3米范围禁止堆放载荷超过20KPa的材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。三）、地下管网的保护措施1、土方分层开挖，及时支护，防止基坑边管线及构筑物垮塌，并在基坑施工过程中，在危险管线及构筑物垮塌边设置位移观测点，利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。根据位移结果适时修正支护参数，调整锚杆长度距离，确保建筑物和周边市政设施安全。2、土方开挖过程中，如发现不明的电缆管线和地下管网，先停止施工，及时报告建设单位和监理，经共同商定处理方案后，方可继
11、续施工。不得挖断或损伤，以免造成事故。3、考虑上部土体渗漏对护壁土的浸蚀，在基坑四周竖向护壁中设置排水孔，排水孔间距302.0m1.5m，在施工过程中，出现渗水应立即增加排水孔。4、第一次开挖深度达到要求后根据施工场地布置，在基坑顶面做100mm厚混凝土坡面防护及地表有组织排水，防止地表水冲刷边坡及下渗。5、护壁施工前应检查清楚地下管线，确保锚杆从地下管线下部穿过，避免破坏管线。6、禁止车辆从现有强弱电沟等沟体上碾压，避免破坏。8、施工中注意加强对强弱电沟的巡视工作，特别是雨季，下雨时及时检查沟体积水情况，发现沟内积水必须及时抽排，避免沟体因水渗漏而引发边坡的不稳。9、在巡视中发现排水管、给水
12、管有外露时应采用加强支撑等措施。并加强临边的保护支撑工作。四）、回填土方案1、施工准备（1）材料回填土质：回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。（2）作业条件A填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。B基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。C室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。D填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。2、操作工艺（1）回填土采用人工分层回填，每
13、层厚度不大于250，机械夯实，夯实遍数3-4遍。（2）在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。（3）墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。（4）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。（5）每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑及室内填土按每100500取样一组。3、质量标准回填土必须按规定分层夯
14、压密实。 取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。（三）钢筋工程施工方案一）、施工流程二）、钢筋原材料的验收及堆放（1）进场钢筋必须具有出厂质量证明书，进场时按批号和直径分批抽样进行力学试验，合格后方可使用。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结果符合现行国家标准的规定使用。（3）钢筋规格品种不齐，需代换时，应征得设计单位的同意，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。（4）钢筋的堆放应按级别、规格、分类堆放于离地200mm的钢管上，防止钢筋锈蚀污染，并挂标签，注
15、明钢筋规格、数量、生产日期及厂家。三）、钢筋的配料加工（1）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。（2）所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135度弯钩，其平直长度不小于10d，箍筋制作弯心应大于单筋直径。（3）柱竖向钢筋采取按一层下料，在楼层面上分两次接头(竖焊)，一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d。（4）钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施焊前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求取样并进行力学试验。冷扎带肋钢筋采用绑扎接长，不允许焊接。（5）对钢筋加工质量的要求：a、钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象；b、钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；c、弯曲点处不得有裂缝，为此，对级钢不能弯过头再弯回来。d、钢筋弯曲成形后的允许全长误差10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差5mm，箍筋边长偏差5m
