《090000714+侯添羿+模具设计与制造+塑料碗》由会员分享，可在线阅读，更多相关《090000714+侯添羿+模具设计与制造+塑料碗（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、硅湖职业技术学院毕业论文（设计）题目 塑料碗 .年级 模具091 .专业 模具设计与制造 .姓名 侯添羿 .学号 .指引教师 黎彦 . 6月 1日硅湖职业技术学院综合设计阐明书 目 录摘要.3Abstract.31、绪论及设计任务零件.22、塑件成型工艺分析2.1塑件成型特点.32.2塑件构造的工艺性.32.3塑件的生产批量.32.4有关注塑机.33、分型面的选择3.1分型面的选择.33.2浇注系统的设计. .34、模具设计的方案论证4.1型腔的布局.34.2成型零件的构造.34.3合模导向机构的设计.34.4推出机构的拟定.34.5冷却系统的论证.35、重要零部件的设计与计算5.1成型零件的
2、成型尺寸计算.35.2模具型腔壁厚的拟定.35.3模具型腔模板的总体尺寸的拟定.35.4原则模架的拟定.36、注塑机有关参数的校核6.1模具闭合高度的拟定.36.2模具闭合高度的校核.36.3模具安装部分的校核.36.4模具开模行程的校核.36.5注塑量的校核.37、设计成型模具的特点.38、模具的工作过程.39、毕业设计的心得与体会.3参照资料.17毕业设计设计任务书设计题目：塑料碗注塑模具设计一、零件（产品）图：塑件名称材料产品颜色产品批量塑料碗PP二、设计内容：1、塑件成型工艺分析，涉及（1）塑件成型特点（2）塑件构造的工艺性）（3）塑件的生产批量（4）有关注塑机2、分型面的选择，涉及（
3、1）分型面的选择（2）浇注系统的设计4、模具设计的方案论证，涉及（1）型腔的布局（2）成型零件的构造（3）合模导向机构的设计（4）推出机构的拟定（5）冷却系统的论证5、重要零部件的设计与计算，涉及（1）成型零件的成型尺寸计算（2）模具型腔壁厚的拟定（3）模具型腔模板的总体尺寸的拟定（4）原则模架的拟定6、注塑机有关参数的校核，涉及（1）模具闭合高度的拟定（2）模具闭合高度的校核（3）模具安装部分的校核（4）模具开模行程的校核（5）注塑量的校核7、设计成型模具的特点。三、设计阐明书的规定1、绘制模具装配图（装配图应注明模具工作原理、零件明细表、技术规定、模具总体尺寸、重要零件的定位尺寸和装配规定
4、等）。及除原则件外的3副模具零件图。 2、阐明书应当有中英文摘要和34个核心词。写出分析要点（设计方案拟定措施、设备选型原则）。注：设计方案应涉及型腔数的拟定、布局，浇口与流道的设计措施，模具构造设计，制品及流道料脱出方案，模具温度的调节（冷却）等。 3、有分析总结和参照文选4、规定图面清析、整洁，尺寸标注规范，符合国家制图原则。指引教师 教研室主任： 系主任：塑料碗-塑料设计阐明书牛智【摘要】本设计针对分析碗的塑料图，完毕其造型设计，根据分析碗的塑件的特点完毕其注塑模设计，本文重要论述了塑料碗注塑成型的基本原理 注塑模具的基本构造措施及过程。采用AutoCAD的软件完毕对塑料碗注塑模具的计算
5、机辅助设计。当今社会，塑料碗被普遍使用，因此研究这一套塑料碗注塑模具对于提高塑料碗的成产质量和效率有着非常重要的作用。并且通过这次毕业设计，自己也得到了很大的锻炼核心词：注塑模具 塑料碗1 绪论模具是运用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在多种材料加工工业中广泛的使用着多种模具。例如金属锻导致型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等多种模具。对模具的全面规定是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用规定的公有制制品。以模具使用的角度，规定高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，规定构造合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。一方面，模
6、具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等均有十分重要的影响。另一方面，在加工过程中，模具构造对操作难以限度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。此外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽量的采用构造合理而简朴的模具，以减少成本。2 塑件成型工艺分析2
7、.1塑件的原材料分析PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0。C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的杆段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100。C） 低透明度 低光泽度 低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增长而增大。PP的维卡软化温度为150.C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性较好。PP不存在环境应力开裂问题。一般，采用加入玻璃纤维 金属添加剂或热塑橡胶的措施对PP进行改性。PP的流动率MFR范畴在140。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强
8、度较低。对于相似MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相称高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性 抗酸碱腐蚀性 抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂 氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵御力。PP也不像PE在高温下仍具有抗氧化性。PP的成型性能：结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.流动性好,但收缩范畴及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明
9、显.低温高压时特别明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中2.2 塑件的构造工艺性分析该产品比较简朴，因此在注塑材料的选择上，选择易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好的PP最佳。 PP塑料 重要的性能指标：密度（g/cm）0.900.91比容mL/g1.101.11收缩率%1.03.0吸水性（24h）/%0.010.3熔点170176弯曲强度Mpa675体积电阻系数cm1016a) 塑件的生产批量塑件的生产类型对注射模具构造 注射模具材料使用均有重要的影响。在大批量生产中，由于注射模具价格在整个生产费用中所
10、占比例较小 提高生产率和注射模具寿命问题比较突出，因此可以考虑使用自动化限度较高 构造复杂 精度寿命高的模具。如果是小批量生产，则应尽量采用构造简朴 制造容易的注射模具，以减少注射模具的成本。该模具产量达10万件，生产类型属于中批量成产，可以考虑采用一模多腔 迅速脱模以及成型周期不适宜太长的模具，同步模具造价要合适控制。b) 初选注射机（1）计算塑件体积或重量通过三维造型可获得塑料碗体积V=65cm3PP的密度为 = 0.90 g/cm ， 因此塑件的质量=v=58.5g（2）根据塑件自身的集合形状及生产批量拟定型腔数目由于该塑件两侧面分别有侧孔金额内凸，加上塑件尺寸有一般精度规定，外表面有高
11、光洁规定，不易采用太多型腔数目，因此考虑采用一摸两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧，以以便侧抽实现 浇口排列和模具的平衡。（3）拟定注射成型的工艺参数根据该塑件的构造特点和PP的成型性能，查有关资料初步拟定塑件的注射成型工艺参数，见表工艺参数内容预热和干燥温度8090时间2h料筒温度/后段180190中段220240前段220230喷嘴温度/170200模具温度/6080注射压力/MPa70110成型时间/s注射时间310保压时间415冷却时间2040总周期3065螺杆转速/(r/min)3060后解决措施红外线灯红箱温度/70时间/h24（4）拟定模具温度及冷却方式PP为非结晶型塑料，流动性中档，壁厚一般，因此在保证顺利脱模的前提下应尽量减少模温，以缩短冷却时间，从而提高生产率。因此模具应考虑采用合适的循环
