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1、唐山东海钢铁集团21350m3高炉工程质量检验计划批准： 审核： 编制： 中国二十二冶市政公司唐山东海A项目部2011年8月目 录1、目的22、工程概况23、项目质量目标体系24、工程质量检验依据的标准、规范185、工序检试验程序186、工序识别207、施工质量控制点228、工序检试验控制239、主要检试验质量记录271、目的1.1为了保证唐山东海钢铁集团21350m3高炉工程达到合同要求的质量标准，对工程质量实施有效控制，及时进行检验和试验活动，结合项目的实际情况，特制定本文件。1.2本计划适用于唐山东海钢铁集团21350m3高炉工程，并自批准之日起实施。2、工程概况工程名称：唐山东海钢铁集
2、团21350m3高炉工程建设单位：唐山东海钢铁集团有限公司设计单位：中钢集团工程设计研究院工程地点：唐山东海钢铁集团有限公司院内工程主要内容：钢结构制安、非标设备制安、设备安装、给排水、采暖、通风、除尘、保温、设备的安装调试等。工程质量总目标：达到国家相关规范的合格标准。3、项目质量目标体系3.1工程质量目标1）单项工程一次交验合格率100%；2）重大质量事故为零。3.2质量管理目标1）进厂材料质量检验试验率100%，合格率100%；2）工序自检率100%；3）工序专检率100%；4）分项、检验批一次交验合格率70%；5）应检工序检测实验率100%，合格率100%；6）关键工序、特殊工序识别及
3、控制率100%。3.3质量检查目标周检率100%。3.4质量培训目标1）工程类管理人员质量培训24小时；2）各工种操作人员质量意识培训12-16小时。3.5专业工程质量目标3.5.1各专业质量标准通用目标（1）钢结构专业：1）制作几何尺寸检查点合格率95%以上2）坡口加工尺寸合格率95%以上3）组对错边、组对间隙合格率95%以上4）无损探伤覆盖面100%5）焊接工艺评定覆盖面100%6）焊工上岗证、合格证覆盖面100%以上7）材料标识、产品标识覆盖面100%8）焊接质量缺陷出现频次，不得重复出现3次及以上9）安装螺栓数量不得少于50%10）高强螺栓检查点合格率100%11）吊车梁端头板刨光顶紧
4、接触面达到75%以上12）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工（2）设备安装专业：1）设备座浆墩检查点合格率达到100%2）设备安装中心线检查合格率100%3）液压管道酸洗，钝化合格率100%4）设备安装垫板接触面合格率100%5）设备安装垫板组数及块数达到规范要求100%6）设备单体试车合格率100%7）设备联动试车一次合格率100%8）与设备配套的阀门及管道强度及严密性实验合格率100%9）设备各种工艺管道安装检验点合格率90%以上10）设备底座不允许气割制孔11）设备底座螺栓丝扣外露长度合格率80%以上12）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍
5、返工（3）工业管道专业：1）工业管道制作质量合格率100%2）管道坡口尺寸合格率95%以上3）管道无损探伤覆盖面100%4）管道吹扫、冲洗100%5）管道强度试验合格率100%6）管道安装质量垂直度L，测点合格80%，间排距误差2mm7）管道支架合格率80%8）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工3.5.2各专业工程质量标准细化目标（1）钢结构专业1）钢结构制作 钢材进场有质量证明书，并符合设计要求。 钢材切割及剪切质量：a. 钢材切割面或剪切面达到无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。b. 切割截面与表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%。c. 精密切割零件，其表面粗糙
6、度不得大于0.03mm。d. 机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，并应清除毛刺。e. 机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，并应清除毛刺。 矫正温度限制及表面质量：a. 普通碳素结构钢工作地点温度低于-16；低合金结构钢工作地点温度低于-12时，不得冷矫正和冷弯曲。b. 矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面刻痕深度不宜大于0.5mm。c. 普碳钢和低合金钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。加热矫正后的合金结构钢必须缓慢冷却。d. 加工弯曲的零件，其弦长大于1500 mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1
7、500 mm时，样板的弦长应与零件相等，其间距不得大于2.0 mm。 刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为1.0 mm；加工边的直线度不超过1/3000，且不得大于2.0 mm。铣平面的表面粗糙度不得大于0.3 mm。 钢构件的组装：a. 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300 mm，长度不应小于600 mm。b. 吊车梁和吊车桁架不应下挠。c. 顶紧接触面应有75%以上的面积紧帖。d. 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0 mm。e. 钢构件外形主控尺寸质量控制项 目允 许 偏 差单层柱、梁、桁
8、架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高1/1000，且不应大于10.02）钢结构安装 安装前应进行工序交接并复测建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓的规格及其紧固符合设计要求。 钢构件因运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 设计要求顶紧的结点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 各种钢构件安装允许偏差应符合国标GB502052001的规定。3）钢结构油漆 涂装前钢材表面除锈应符
9、合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m,室内应为125m,其允许偏差为-25m.每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5m。 构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 涂装完成后，标志、标记和编号应清晰完整。4）钢结构焊接 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺
10、陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，探伤人员应有资格证，可检验其超声波探伤报告。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时后，方可进行焊缝探伤。 对首次采用的钢材应进行焊接工艺评定。 厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢,施焊前应进行预热,焊后应进行后热. 焊接工艺参数应进行监控,并记录。 焊接过程中采用的焊条、焊丝、焊剂等应有质量证明书，焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘干时间和温度进行烘干，并进行记录。 焊接检验用的检验尺、量具和仪器，必须经计量检定部门的检验
11、合格后方可使用。5）结构螺栓连接 钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，其结果应符合设计要求。 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验预拉力，结应符合钢结构用高强螺栓规定。 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查。 扭剪型高强度螺栓以拧掉尾部梅花卡为终拧结束。 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%螺栓丝扣外露1扣或4扣。 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔。 高强度螺栓连
12、接的板叠接触面应平整。（2）设备安装专业1）设备基础验收、复检、放线 设备基础验收：设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的规定，并应有验收资料或记录。 设备基础复检：按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的规定允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。2）设备验收设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e.其他需要记录的情况。3
13、）设备清洗、检查 设备零、部件的清洁度a.当采用目测法时，在室内白天或在1520日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物。b.当采用擦拭法时，用清洁的白布（或黑布）擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染。c.当采用溶剂法时，用新溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。d.将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿，用精密试纸测定残留酸碱度，应符合其设备技术要求。 设备组装a.设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。b
14、.设备上较精密的螺纹连接或温度高于200条件下工作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂上防咬合剂，防咬合剂宜符合GB50231-98附录十三的规定。c.带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。d.对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。4）垫铁安装 设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：a.每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。c.相邻两垫铁组间的距离宜为5001000。d.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：a.承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊。b.承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应
