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1、竖向电渣压力焊施工工法 佚名 jy03214792 ? 简介：竖向钢筋电渣力焊技术的应用，替代了本来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的措施。应用此技术可以达到保证施工质量、减少工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，并且工艺操作简朴、容易掌握。 ? 核心字：竖向电渣,压力焊,施工工法 123前言 竖向钢筋电渣力焊技术的应用，替代了本来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的措施。应用此技术可以达到保证施工质量、减少工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，并且工艺操作简朴、容易掌握。 一、焊接范畴： 多、高层框架（或框剪等）构造中的竖向钢筋直径在1632的、级钢筋，其焊接接头质量应
2、符合钢筋焊接及验收规程（JGJ1884）规定。 二、基本原理： 电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的措施。 具体过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周边的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋忽然下落，挤出渣池所有熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。 三、机具设备和材料 1、设备 （1）现以省市机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例，其重要数据详下表： 电源电压
3、 380V50HZ 正级电压 80V 熔化电压 2550V 焊接电流 200600A 焊接钢筋直径 1632 焊接时间 2040S 熔化箱 2533 焊枪尺寸 620200180m 控制箱 340300180 对焊压力 300 （2）500A及其以上电焊机： （3）装焊剂的铁铲。 2、材料： （1）焊剂：HJ431焊剂。 （2）石棉绳：用于塞严焊剂盒下部间隙，避免焊剂外漏。 （3）钢筋：符合规范和设计规定的直径在1632的钢筋。 四、工艺流程： 检查钢筋质量检查焊接设备校正钢筋垂直固定焊接夹具装焊剂接通电源引弧稳压加压顶锻保温收集剩余焊剂、拆除夹具打掉熔渣、检查焊接接头质量 五、操作要点： 1
4、、基本规定： （1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。 （2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。 2、操作规定： （1）检查电压状况。 （2）检查夹具与否同心、灵活。 （3）保证安全施工。 （4）焊剂必须经烘烤合格。 （5）钢筋端部10左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。 （6）将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。 （7）按钢筋直径的大小由下表拟定竖焊的工艺参数。 附表： 电渣压力焊焊接参数表 钢筋直径 16 20 25 28 32 渣池电压（V） 2550 2550 2550 2550 2550 焊接电流（A） 250350 350450 450550 5
5、00550 550600 焊接时间（S） 23 25 27 29 34 注：当电压波动时，应根据实际状况调节焊接电流和焊接时间。 六、操作措施： （1）将电源与电焊机和控制器，焊枪焊枪焊接电缆和控制电缆，按图联接好。 （2）调节电焊机电流调节装置，使其为所需数值。 （3）将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源批示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调节时间电位器措施是：按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红批示灯熄灭止，看这段时间与否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。 （4）把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋
6、上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线。（导套上端与导柱上的刻线对正）。 （5）在上下钢筋间放45的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。 （6）做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表批示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一种接头焊完。保持温度12分钟后，打开焊剂筒，
7、倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下迅速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可旋焊，这样可以交替进行焊接。 （7）在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的规定，顶压完毕后不要立即松手，要继续把持操作杆58秒钟，避免焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而导致焊口开裂。 （8）冬季施工时，应采用缓慢冷却法，延长焊接通电时间13秒，合适增长焊接电流，延长打掉渣壳的时间，使渣壳起减少却速度的作用。 七、劳动组织： 根据每个楼层（或原则层）的施工筹划，以两个轴线（或三个轴线）为一种流水段，也可根据接头数量增减轴线数，在劳力上，安排两人一台焊枪为一竖焊组：其中一人扶插钢筋
8、，一种装拆夹具施焊，一种流水段二至四个竖焊组同步焊接，在施工层第一段流水梁筋绑扎完后，未浇梁板砼前，竖焊组即可竖焊上一层第一流水段柱墙竖向主筋，并随后安排绑其箍筋固定，此时梁柱节点处柱子箍筋外必须加保护层垫块，严禁塔吊等碰撞，避免竖筋位移。 每组（2人）每台班可焊3234个接头（纯熟操作后仍有增长的潜力）这样安排在不影响其他任何工序的状况下，竖焊不占用原则层施工的绝对时间，明显的加快了工程进度。 八、质量检查和缺陷解决： 1、取样数量及措施：钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。强度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉力实验。在一般建筑物中，每300个接头为一批，在现浇砼框架构造中，每一层楼层
9、中以300个同规格接头为一批，局限性300个按一批计算。 2、外观检查： （1）接头焊点均匀，不得有裂缝，钢筋表面不得有明显烧伤，气孔、咬边，夹渣等质量缺陷。 （2）接头轴线位移不得超过钢筋直径的10%，同步不得不小于2。 （3）接头处弯折不得不小于4。 对以上外观检查不合格的应割除重焊。 3、拉力实验：钢筋焊接拉力实验的成果，三个试件均不得低于该组钢筋母材的抗拉强度，如有一种试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复验，复验成果仍有一种及一种以上试件强度达不到上述规定，该批接头判为不合格。 4、焊接通病及解决避免措施： 缺陷解决 避免措施 偏心 将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力合适
10、，及时修夹具。 弯折 将钢筋矫直，钢筋安放正直，合适延长夹具松开时间。 咬边 将钢筋矫直，合适缩短焊接时间，及时停机，合适加大顶压量。 未熔合 提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，合适增长焊接电流。 焊包不均 钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增长一人扶正。 焊包下流 塞好石棉布 气孔 焊剂不得潮湿，除锈。 九、质量及安全措施： 1、电源电缆和控制电缆联接要对的。 2、电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6102，铝线为202。 3、上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。 4、431焊剂要烘干，切勿用潮湿焊剂施焊。 5、上下钢筋规定对齐，轴线偏移量不不小于0.1d
11、，或不不小于2。 6、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 7、电源一次线截面积不不不小于25mm2，二次线上的电压降不不小于4V。 8、焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。 9、施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。 10、在施焊过程中，应随机检查焊接质量。 11、下班后必须保管好机头，控制箱，电缆等，避免损坏。 十、工程实例及经济分析： 省林业厅工程建筑面积11000m2，地下2层、地上14层，框架剪力墙构造。应用此工法合计焊接4548个接头，钢筋直径以25为主，其他有22、20钢筋。即：每个绑扎接头的成本14.15元，每个竖焊接头成本3.01元，每个接头可节省11.14元。合计节省
12、资金50664.72元。 总之，竖向电渣压力焊是一种综合效益极好的技术，应在多层和高层框架构造竖向钢筋连接中大力履行。 谈监理工程师对建筑钢筋分项工程的质量控制 蓝光 tereasa ? 简介：钢筋分项工程是构造安全的重要分项工程，因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。作为工程现场的监理工程师，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一。 ? 核心字：监理工程师，建筑钢筋，分项工程，质量控制 123 钢筋分项工程是构造安全的重要分项工程，因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。作为工程现场的监理工程师，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一。 、原材料的控制 钢筋作为“双控”的材料，按混
13、凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204）中5.2.1条款规定，“钢筋进场时，应按现行国标钢筋混凝土热扎带肋钢筋GB1499条规定按取试件作为力学性能检查，其质量必须符合有关原则规定，”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几种方面： 1.钢筋进场时作为监理工程师，应当将钢筋出厂质保资料与钢筋炉 批号铁牌相对照，看与否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量与否不小于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。 2.钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不不小于60t取一组。也容许由同一冶炼措施、同一浇铸措施的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳
14、量之差不不小于0.02%，含锰量之差不不小于0.15%，每批重量不不小于60吨取样一组。从而比较合理对进场钢筋进行实验，使用合格的钢筋在工程上。 二、对钢筋加工的控制 现场监理工程师往往不注重对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完毕后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往浮现由于钢筋加工不符合规定，导致返工，这样不仅导致挥霍并且影响进度，对工期非常不利。因此作为专业监理工程师，应常常进一步钢筋加工现场理解钢筋加工质量，并注意检查如下内容： 1.钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： （1）I级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应不不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应不不小于钢筋直径的3倍。 （2）当设计规定末端作135弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应不不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定。 （3）钢筋作不不小于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应不不小于钢筋直径的5倍。 2.箍筋加工的控制 （1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平
