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1、机电运输类安全风险分级管控一、风险源1、变电所、配电点误停、送电安全风险2、开掘工作面检修点机械伤人安全风险3、综采工作面检修点机械伤人安全风险4、轨道巷检修机械伤人安全风险5、皮带运输检修机械伤人安全风险6、高压液管 U型销打设不到位， 胶管老化或破损， 压力不符合要求，或更换液管时未进行泄压， 使用过程中造成液管崩断或 U型销脱出伤人风险。7、变电所、配电点进行电气检修，尤其进行高压操作，危险较高，停送电不规范造成人员触电事故8、采区轨道巷与采掘工作面运输衔接处，存在大量装卸搬运作业环节，装卸物料可能会发生人身事故。9、井上下各用电场所、变电所、配电点、供电设备及线路故障，造成井下大面积停
2、电事故安全风险10、机分厂、井下作业场所各类 36V以上供电设备等 违章操作、违章使用电气设备或电气设备检修不到位都容易造成电气设备、 设施的损坏、人员伤亡或电气火灾11、主通风机停止运行1/4512、各掘进工作面局部通风机停止运行。13、保护、信号、接地装置不完好，延伸皮带，机尾固定不牢固，综掘机履带张紧过度。14、转载机机头缓冲板未安装，转载机里帮挡煤板用铁丝固定，转载机机头外帮侧挡煤皮坏，造成风险。15、未检查平板车之间的连接装置，造成平板车脱节、损坏电缆、跑车，前移电气列车时，未发出启动信号，人员在列车上和列车附近作业，造成人员碰伤风险。16、轨道运输巷内，绞车司机开车前未对控制部分和
3、信号进行检查，绞车信号不清模糊进行开停车， 开车前未对物件的捆绑是否牢固进行可靠性检查造成风险。17、刮板螺丝丢失、刮板链变形或接链环漏检、无检，未检查刮板链条松紧，未及时发现刮板链条太松或太紧，运输中，造成刮板机链条断裂造成风险。18、各手把、按钮旋转开关不灵活，各控制开关不正常，遥控器及急停开关不可靠，采煤机过机头机尾时，强行通过，锚杆或锚网卷入滚筒未及时处理，采煤机司机来回移动煤机，导致电缆叠压，电缆槽内有煤块、矸石、杂物或电缆夹损坏造成风险。19、各皮带运输巷煤库蓬煤带胶输送机未停机处理20、各皮带运输巷胶带输送机电机、减速机、滚筒轴承温升过高，或有异常响声、振动，皮带H架歪斜。2/4
4、521、各皮带运输巷皮带运输机的安全设施、综合保护、各种保护不起作用。22、三采区皮带巷、 11-1041 巷、11-1052 巷、 11-1051 巷、10-3061巷、 10-3062 巷、 10-3011 巷保护、信号、接地装置不完好，延伸皮带，机尾固定不牢固。23、主斜井强力皮带承担全矿井下原煤的外运任务， 原煤中有铁器杂物、破板、道木，提升频率频繁。可能造成皮带撕裂；皮带摩擦或过负荷运行等引发皮带着火； 胶带接头质量不过关， 导致断带而引发事故；胶带机各类保护不起作用， 导致系统不能自动停车， 使事故扩大。24、400 皮带运输巷强力皮带、首采区运输巷强力皮带、三采区皮带承担井下三采
5、区原煤的运输任务，原煤中有铁器杂物、破板、道木，提升频率频繁。 可能造成皮带撕裂； 皮带摩擦或过负荷运行等引发皮带着火；胶带接头质量不过关，导致断带而引发事故；由于各转载点被堵，放煤不及时，导致堆煤，造成胶带机机头被埋；胶带机各类保护不起作用，导致系统不能自动停车，使事故扩大。25、各掘进回采工作面皮带承担工作面原煤的外运任务，原煤中有铁器杂物、破板、道木，提升频率频繁。可能造成皮带撕裂；皮带摩擦或过负荷运行等引发皮带着火；胶带接头质量不过关， 导致断带而引发事故；由于各转载点被堵，放煤不及时，导致堆煤，造成胶带机机头被埋；胶带机各类保护不起作用，导致系统不能自动停车，使事故扩大。3/4526
6、、主斜井、暗斜井巷架空乘人装置断绳、断轴事故安全机电系统各岗位， 安全操作资格证不相符或未持证上岗， 未现场交接班，不能及时了解上一班的运行情况造成风险。27、104 工作面、 301 工作面正巷皮带架上部毛毛多，可能导致塞死托辊，巷皮带下浮煤多，与底带平齐，可能导致皮带跑偏，皮带驱动滚筒轴承略有温度，继续运转可能导致轴承损坏，托辊短缺，可能导致皮带跑偏， 皮带机头落煤点挡煤缓冲挡煤板跌落， 可能导致运输不畅，不利于皮带运输管理。28、各皮带运输巷机头及储带装置所用连接件和紧固件、防护罩、滚筒、轴承检修不到位，变速箱内油位过高。29、斜井强力皮带断带事故30、副斜井轨道巷提升跑车及处理车辆落道
7、安全风险。31、斜坡处理掉道安全风险。32、工作面安装、回撤期间副斜井轨道运输设备安全风险。33、工作面安装、回撤期间443 运输大巷电机车运输设备安全风险。34、443 运输大巷、暗斜井轨道巷下部车场装卸物料安全风险。35、443 运输大巷电机车追尾安全风险。36、443 运输大巷车辆掉道安全风险。37、立井罐笼坠罐安全风险。4/45二、风险评估第一部分评价方法使用作业条件危险性评价法，对现场危险因素进行分析评价。作业条件危险性评价法是一种简单易行的半定量风险评价方法，它是用与系统风险有关的三个因素指标值（L、E、C）之积来评价系统人员伤亡风险大小的。 对于一个具有潜在危险性的现场作业场所，
8、影响危险性的主要因素有3 个：1、发生事故的可能性，用L 表示，取值在 0.1 10 范围内，共分 7 个等级，发生事故可能性越大取值越大，具体取值标准见表1。表 1发生事故的可能性（ L）分数值事故发生的可能性10完全可能预料6相当可能5/453可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能2、人体暴露在危险环境中的频繁程度，用 E 表示，取值在 0.5 10 范围内，共分 6 个等级，作业人员暴露在危险环境中的时间越长、次数越多取值越大，具体取值标准见表2。表 2暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间
9、暴露3每周一次暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露3、发生事故可能造成的后果，用 C表示，取值在1100 范围内，共分 6 个等级，一旦发生事故造成人员伤亡越多、经济损失越重取值越大，具体取值标准见表3。表 3发生事故的后果（ C）分数值发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡6/4540灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，需要救护在对作业场所进行实际分析的基础上，分别对 L、E、C予以评分，其乘积结果就是作业条件危险程度， 用 D表示，共分 5 个等级，乘积越大危险程度越大，具体分级见表 4。表 4危险等级划分（ DLEC）危险性分值（
10、D）危险程度320极其危险，不能继续作业160320高度危险，要立即整改70160显著危险，需要整改070稍有危险、一般危险，需要注意低风险： 危险性分值在70 以下的环境属低危险性，一般可以被人们接受。例如工人在施工地点或巷道内搬运支护材料，可能会发生行走跌倒、材料散落伤人的事件，这样的事件一般是发生在个别人身上，即便受伤可能只是破皮流血，应该是可以承受的。7/45一般风险： 当危险性分值在 70 160 时，则表示显著危险，需要加以高度注意和整改。 例如工人操作开关送电， 其绝缘损坏、没有接地保护，一旦发生触电可能会造成致残或死亡；再如工人高空作业，不系挂安全带、不戴安全帽，一旦坠落也会造
11、成非死即残的严重后果。这是需要引起高度重视的问题。较大风险： 当危险性分值在 160 320 时，则表示高度危险，可能会造成数人死伤的严重后果，需要立即整改。例如巷道停掘施工支护时，未进行敲帮问顶或临时前探梁未及时使用，这些都有可能造成严重的数人伤亡事故，是绝对不能容忍的，必须立即整改。重大风险： 当危险性分值大于 320 时，则表示极其危险，可能会造成群死群伤极其严重的后果。例如在有水害威胁的区域，掘进工作面未实现先探后掘，一旦出现透水事故，将是十分严重的。8/45第二部分风险分级序风险发生事故暴露于危险环境发生事故危险 风险风险点风险描述号类型的可能性的频繁程度的后果分值 等级各变电所、配变电所、配电点误停、16一般机电1590电点送电安全风险风险10-306110-306211-105111-105211-10410-30110-305400 轨道巷三采区轨道巷首采区轨道巷各回采工作面轨道巷掘进巷道首采区皮带巷400 皮带巷三采区皮带巷开掘工作面检修点机低风167机电42械伤人安全风险险综采工作面检修点机167低风机电42械伤人安全风险险轨道巷检修机械伤人167
