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1、前 言随着集团公司的高速发展壮大，水泥熟料的产能日渐增加，至2004年底，集团公司商品熟料年产能已经达到5000万吨。耐火材料直接关系到熟料生产线的安全运行和运营成本。多年来，通过耐火材料专业委员会、设计院和各子公司不断的优化总结，选用的耐火材料基本满足了生产的要求。但随着生产线运行要求的不断提高，在耐火材料的管理上未能及时形成统一操作规范，各管理使用环节存在盲目性和随意性，尤其是在新建熟料基地.使得一些本应避免的问题重复发生。为全面改进提高耐火材料管理水平，延长耐火材料的使用寿命,保护设备安全稳定运行，提高公司经济效益。供应部会同耐火材料专业委员会、设计院、建安公司、各使用单位通过对公司耐火
2、材料管理经验的归纳和完善，并借鉴行业内耐火材料管理的先进经验，编制本耐火材料管理操作规程。本规程从耐火材料采购管理中的选型配置、到计划申报、采购验收保管和现场的施工、使用等基础管理进行规范，注重针对性、应用性和可操作性，达到提高耐火材料使用功效目的。 各子公司应认真学习掌握本操作规程，规范管理流程，使耐火材料的管理更加科学、经济，确保窑的安全稳定运行，持续降低公司的运营成本。本操作规程因编制时间和水平的限制，对实际耐火材料管理总结把握具有一定的局限性，希望各公司在运用本规程过程中注意总结管理经验，以助于不断的对本操作规程进行修订和完善。 二五年四月八日目 录前 言1第一章 集团耐火材料的统一选
3、型配置要求3一、耐火材料的总体配置思想3二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案3三、耐火材料整体配置要求4四、集团目前采购的耐火材料质量要求6第二章 耐火材料的供应管理9一、耐火材料的计划管理要求9二、耐火材料的采购管理要求10三、耐火材料的验收、仓储管理12第三章 耐火材料维修计划与施工管理17一、施工准备17二、计划确定17三、施工要求18四、施工过程控制21五、耐火砖砌筑通病示意图23第四章 耐火材料的使用管理26一、耐火材料使用保养与更换26二、耐火材料更换规定27三、耐火材料烘烤及冷却28四、耐火材料台帐管理34附件一：耐火材料理化指标解析36附件二：耐火材料检查报告.41附件三：检修
4、计划表.44第一章 集团耐火材料的统一选型配置要求根据前期各公司不同的配置方案和经验，为了进一步优化耐火材料的配置，便于管理，推广成功的配置经验，逐渐规范统一集团内耐火材料的配置，对各子公司较为成熟的配置方案进行了归纳和整理。在今后的生产管理和新线建设中进一步优化和统一配置。一、耐火材料的总体配置思想1、窑的年运转率： 干法线92，湿法线95；2、耐火材料的配置要既经济又可靠，立足国产为主，进口为辅的原则，对于大型生产线的关键部位采用进口材料；3、各主要耐火材料的使用寿命满足回转窑2年3次大修的要求；二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案1、10000t/d生产线（695m、6/6.490m）砼
5、料AG85进口镁铬砖PX-83进口尖晶石砖AG85进口镁铬砖国产抗剥落砖YRS-70砼料0 0.4 15 33 43 55 窑尾 1米2、8000t/d生产线（5.687m）砼料AG85进口镁铬砖PX-83进口尖晶石砖RG85进口镁铬砖国产抗剥落砖YRS-70浇注料0 0.445 12 29 45 55 86.1 87m3、40005000t/d生产线（4.775m、4.872m、4.874m）砼料高耐磨砖进口镁铬砖PX-83进口尖晶石砖进口镁铬砖国产抗剥落砖YRS-70浇注料0 0.42 1.42 24 34 42 窑尾 0.8米4、20002500t/d生产线（460m）砼料高耐磨砖镁铬砖
6、DMC-9A尖晶石砖镁铬砖DMC-9A国产抗剥落砖YRS-70砼料0 0.68 1.88 17.88 30.88 34.88 59.26 60m中国厂2000t/d生产线（443m）砼料特磷砖镁铬砖DMC-9A尖晶石砖剥落砖YRS-70特磷砖砼料0 1.2 1.88 15.8 20.8 30.2 42.5 43m5、湿法华新窑（3.5145m）砼料方镁石尖晶石砖半直接结合镁铬砖方镁石尖晶石砖或特磷砖特种磷酸盐砖粘土砖高铝早强浇注料0 0.5 5.5 16.5 32 62 114 145m三、耐火材料整体配置要求1、烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位采用镁铬砖，4000吨以上项目采用进口镁铬砖
7、，2000吨以下项目采用国产镁铬砖，湿法窑采用半直接结合镁铬砖。2、在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用尖晶石砖，分解带采用抗剥落高铝砖，但如果部分位置受侵蚀较快，寿命太短，也可采用碱性砖如尖晶石砖或镁铬砖。3、预热器、分解炉系统和三次风管，衬里表面温度小于1200，采用粘土质耐碱砖、耐碱浇注料。在不动设备内除工作层还需增加隔热层，统一选用硅酸钙板作为隔热层。4、分解炉部位的托砖圈、锥部及篦冷机高温区采用高铝浇注料，篦冷机中、低温区采用高强耐碱浇注料，在窑尾缩口及烟室斜坡部位采用抗结皮浇注料。5、窑头罩部位在大修时，养护时间能达到24小时以上的情况，采用高铝低水泥浇注料，在窑头罩抢修时，使用PA
8、80高铝或耐磨浇注料，已减少养护时间。6、篦冷机前墙、出篦冷机三次风管、入分解炉三次风管拐弯等部位，由于该部位温度较高，耐磨性要求高，选高热耐磨型浇注料，同时三次风管入分解炉部位可采用抗剥落砖或废高耐磨砖进行砌筑。7、喷煤管浇注料选用高纯镁铝尖晶石浇注料；窑口浇注料在大修时选用高纯镁铝尖晶石浇注料，整体运行时间保证8个月以上，窑口抢修时选用PA80莫来石质浇注料,保证运行时间4个月以上。8、其它高温部位浇注料在临时抢修或养护条件不能达到规定的最低24小时要求时，采用带PA80胶的浇注料，即通用的PA80系列产品，采用PA80胶（磷酸）做为结合剂。PA-80 1 2 3系列分别为高铝、耐磨和刚玉
9、莫来石材质。9、根据新材料、新技术的发展情况，为提高耐火材料使用性价比，适用耐火材料环保要求进行无铬化革新，降低耐火材料使用成本等目的，可以考虑试用新材料、新技术，经耐火材料专业管理委员会审核后进行试用，并在试用结束时进行总结推广。10、从回转窑退回缺棱少角的镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落砖的散砖作为篦冷机直墙部位消耗的主要材料，施工采用砖混框架结构。篦冷机矮墙、斜坡等部位大面积浇注料施工时，需填充从回转窑退回的以抗剥落砖为主的散砖，散砖的填充比例为30。11、湿法线剩余的耐火砖，适当砖型的作为集团干法线三次风管用砖，由于砖体高度增加，隔热层由原设计的双层改为单层41mm厚度的硅钙板。12、回转窑内
10、耐火砖基本配比要求如下表：回转窑型号材料类型每环砖型每环砖数量备 注10000t/d生产线碱性砖B825: B425177：77插缝砖每环约为两块下同高铝砖825: 425125：588000t/d生产线碱性砖B422:B622150：86高铝砖822: 42297：7240005000t/d生产线碱性砖B622: B322126：75高铝砖YS2: YS182：6320002500t/d生产线全部砖Ba: B110：56中国厂2000t/d生产线全部砖B422: B222122：41备注：YS1、YS2为天津原砖型符号，与ISO标准中的322、622相同。四、集团目前采购的耐火材料质量要求1
11、、耐火材料内在主要技术性能指标要求如下表一、表二：表一、耐火浇注料：材料名称主要使用部位AL2O3()SiO2 ()冷压强度（Mpa）抗折最高使用温度()线变化率(%)施工需水量（%）110烘干1100烧后110烘干11003hGT-13NL预热器4850707071300-0.1-0.567G-16篦冷机7815100100101600-0.1-0.35.56.5G-16K高温耐磨8015110110111600-0.1-0.356HN-20高温耐磨6525100110101600-0.1-0.35.56.5PA80高铝篦冷机7520403541500-0.1-0.518（胶）PA80耐磨高
12、温耐磨8010605051600-0.1-0.316（胶）PA80莫来石窑口7520100120101650-0.1-0.316（胶）刚玉GJ180窑口930.58010081750-0.10.578刚玉GT-18窑口900.58010081750-0.1-0.356刚玉莫来石G-17K窑口83801101016500.467抗结皮50S烟室25SiC5080110101400-0.1-0.35.56.5抗结皮55S烟室25SiC5580110101400-0.1-0.367尖晶石LN70燃烧器900.5506071750-0.50.556早强型HN-DFA篦冷机75201001301212-0.556KT-Q100隔热隔热20523.53.51.51.5-1.230BA610棕刚玉风管耐磨806708012120.7说明：耐火浇注料是以刚玉、烧矾土、烧粘土等为集料，以特种高铝水泥为结合剂，高档浇注料以高纯铝酸钙水泥为结合剂（孔隙率为高铝水泥的1/2，施工用水量降低20，施工时特别注意加水量），并掺用适量的减水剂和特种微粉的各种低水泥型和普通型耐火浇注料。在目前干法窑上使用量已接近40左右。表二、耐火砖：材料名称主要使用部位主要成
