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1、挖孔灌注桩施工挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩。其特点是：单桩承载力高，可作支承。抗滑、锚桩、挡土等用；可直接检查桩直径，垂直度和持力上层情况，质量可靠；施工机具设备简单，操作简便；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。本工艺标准适用于高层建筑、公用建筑中直径800mm以上、无地下水的粘性土，含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的挖孔灌注桩工程。第1章 材料要求水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5。石子：卵石或碎石，粒径 540mm，含泥量不大于2。钢筋：品种和规格均符合
2、设计要求，并有出厂合格证及试验报告。外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。火烧丝：规格1822号。垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。第2章 主要机具设备1提升机具1t卷扬机配三木塔或It以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。2挖孔工具短柄铁锹、镐、锤、钎。3水平运输机具双轮手推车或1t机动翻斗车。4混凝土浇筑机具混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下灌注混凝土，消应配金属导管、吊斗。混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇灌架、测锤，以及钢筋笼吊放机械等。5其他机具设备钢筋加工机具、支护楼板、支撑、电
3、焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩孔深超过20m，另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。三、作业条件l地质勘察报告。桩基施工图已齐全，并已编制施工组织设计或施工方案。2施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移。场地已整平，并设置排水措施；施工用水。用电线路已铺设；临时设施及道路已修建。3现场已设置测量基准线、水准基点，并要加保护；施工前已放线定位，复核桩位。4机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。5、已进行挖孔、护壁试验，数量不少于2个。第3章 作业条件l地质勘察报告。桩基施工图已齐全，并已编制施工组织设计或施工方案。2施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移。
4、场地已整平，并设置排水措施；施工用水。用电线路已铺设；临时设施及道路已修建。3现场已设置测量基准线、水准基点，并要加保护；施工前已放线定位，复核桩位。4机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。5、已进行挖孔、护壁试验，数量不少于2个。第4章 施工操作要点1挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环
5、作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位灌筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。2为防止坍孔和保证操作安全，直径12m以上桩孔多设混凝土支护，每节高0910m，厚815m，或加配适量直径69mm光圆钢筋，混凝土用C20或C25；直径12m以下桩孔，井口砌14砖或IQ砖护圈，高12m，下部遇不良主体用半砖护砌。3护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1MP
6、a即可拆模。4挖孔由人工从自上而下逐层用镐、揪进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸。从上到下削上修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留46个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木塔，用12t慢速卷扬机提升吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。5桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。6钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊
7、接，整个钢筋笼用槽钢是挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。7混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内灌筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌筑，每层厚不超过15m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实。或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，可在混凝土中掺水泥用量025的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实。8桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇
8、水养护，养护时间不少于对。第5章 质合标准（一）保证项目1混凝土的原材料、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。3灌注混凝土的板项标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。（二）基本项目1钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。2挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的桩差不得大于50mm。3护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm
9、。（三）允许偏差项目挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法见表331。 挖孔灌注桩尺寸允许偏差及检验方法 表331项次项目允许偏差检验方法1234钢筋笼主筋间距钢筋笼箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度10201050尺量检查拉线和尺量检查567桩径桩位桩垂直度5050H/200注：1拉径允许偏差的负值指个别截面；2H桩长；3检查数量：按桩数抽查10，但不少于3根。第6章 成品保护1冬期施工，在板项混凝土末达到设计强度前，应进行保温护盖，防止受冻。2当土质较差，桩距小于35信桩径时，应采取间隔挖孔、成桩，防止坍孔。3当桩底部设扩大头时，扩底完后应立即支护或浇筑扩大头混凝土，防止塌落事故。第7章 安全措施1在孔
10、口应设水平移动式活动安全盖板，当上吊桶提升到离地面约18m，推活动盖板关闭孔口。手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装上，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。2直径较大（1.2m以上）桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。3吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。4人员上下可利用吊桶、吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。5在10m深以下作业，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压
11、，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。20m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。6井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提上时并下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。7加强对孔壁上层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。8向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。9桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。10混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。11施工用电开关必须集中于井口，并应装设
12、漏电保安器，防止漏电而发生触电事故；值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。12井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。第8章 施工注意事项1、挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，迫降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。2当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，可采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘短支护，强行掘进通过该土层；亦可采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后，予以拔出回收。3如桩穿过含水土层，涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土，或采取随抽水随浇注的方法。
