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1、车间实习报告格式导语：世界上还有很多事情，只要你把它做透了，做成专家，你就能够为自己创造成功的机会。 以下为大家介绍车间实习报告格式文章，欢迎大家阅读参考 !我于 20xx 年 xx 月 xx 日到 xx 公司实习。按照公司的安排，分配到米东事业部各个车间和处室进行学习。在这短短的三个月中，公司良好的的企业文化，员工积极向上的工作态度使我深受感染， 很快就使我的学习、 工作完成了一次大的蜕变，现将最近三个月的主要学习、工作情况和感受总结如下 :1. 特别的学习 - 烧碱车间经过事业部的安全培训后，我们按照培训计划首先进入烧碱车间学习。烧碱车间是事业部中条件相对艰苦，工作环境相对比较恶劣的一个车
2、间，而这的学习也给我们留下了一个深刻的影像。其中，老固碱主要采用大锅熬制蒸发浓缩的方法，洋固碱采用降膜固碱方法，主要靠动力车间提供的中压蒸汽对自上而下形成膜状的烧碱加热，来自离子膜的 32%烧碱通过效蒸发浓缩器浓缩，浓度达到了 39%，通过效蒸发器浓缩为 50%的浓碱，再通过效蒸发器，浓度达到了 62%，62%的烧碱进入最终浓缩器浓缩为 98.3%烧碱，最后通过闪蒸器浓缩为 99%的烧碱，即成品碱，同时产生 32%、50%和 62%的烧碱成品。我们在这的主要工作是把生产好的片碱通过半自动包装线运输到库房。开始我在生产线上负责码托盘， 由于生产线是连续的， 所有我们在上班的 8 小时的工作也是马
3、不停蹄。 清楚的记得刚开始上班时由于不适应，汗流浃背把工作服全都渗透了，而且流的汗直往眼睛里渗，也清楚的记得有多少次的筋疲力尽， 但我们坚持下来了， 在烧碱车间的一个月不仅仅是对我们体力上的锻炼， 也使我们明白了很多。 体会到了工作的不容易，父母挣钱的辛苦，也明白了工作并不是那么简单，不是大学一毕业就能过上舒服的日子，而是要通过自己的奋斗和努力。2. 艰辛的学习 - 聚氯乙烯车间经过烧碱车间，我们体力上有了一个很大的锻炼，接着我们来到了聚氯乙烯， 如果说前面的锻炼只是一个体力上的磨合，那么现在的学习对我们是更大的一次考验。聚合车间包括聚合、干燥、包装工序以及空压站， 凯膜生化和循环水。 技术员
4、首先给我们讲解了聚合的核心设备聚合釜，聚合釜的控制要求是非常高， 1 号和 2 号装置的釜压都控制在 0.9mp左右，但是温度不同，1 号的温度控制在 57.5 ， 2 号控制在 56.7 ，温度上下浮动在 0.2 之间，在反应 30min 之后加入分散剂 pva，引发剂 ehp、p，当压降 0.03 0.08mp 时加入终止剂，中途还需注水，作用是起到保持体积和降温的作用。由于专业的所限，使我们在学习工艺的过程中遇到一些困难， 接触都基本是一些从来没有接触过得一些东西， 而且记忆量也很大，尤其是记 pid 图时，一幅图纸上有很多的设备和几十个阀门， 而每一个设备和阀门的位号及其管路的连接都要
5、求清楚的记得，并且时间也有限，感觉很困难。有时一幅图纸我们可能要画七八遍才能记得住，白天由于时间有限，并且要转现场， 熟悉设备及其管线， 我们就经常利用晚上的时间来学习，学习工艺、 设备的工作原理和结构及其管路的连接。学习虽说是枯燥乏味的，但我们从来没有放弃，依然一步一步的走了过来，而我们也渐渐的明白了学习是永无止境的， 在工作中不是学校学习所能学来的，而要不断的学习不断的提高。历经三个月的生产部车间实习终于结束了，总的来说还是挺让人难忘的。七月中旬刚来车间的时候， 那会儿还是三十几度的高温天气，我们三个人一起来到陌生的车间，从早会开始就流汗，一直到下班，八个小时汗没有干过，衣服放到第二天再穿
6、的时候背上全是盐面，可想其艰苦程度。 那时侯八个小时都是很难过的， 一想起还有三个月的时间，颇为郁闷。但随着时间的推移，对车间渐渐熟悉，能在车间找到适合自己的活干以后， 日子变得好过了很多， 转眼间三个月过去了，当然这要感谢我的师傅和在一起的同事。尤其中后期在车间干活的时候，虽说很累，但过得蛮开心的。可能从小就被老爸影响的吧， 老爸是工程师， 小时候经常带着我到各个砖厂的机修房里逛， 那里面的工作和我现在的差不多， 以至于师傅也会夸我说车间的工作上手快。 真的挺有意思的， 尤其当我在车间可以熟练的使用各种工具的时候， 师傅也放心让我独立的干活， 很有成就感！车间的生活确实很累， 常常是边干活边
7、看到汗水劈里啪啦的往下掉，但累过之后很舒服， 尤其完成工作的时候，几个人一起嘻嘻哈哈的，爽！六个月的实习就这样过了一半了，感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简单。应届别业才能有这样的机会， 以后再也不会有这种长时间身处一线的机会了，我坚信我学到了很多东西， 我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。老爸说，我们这样的大学生缺乏锻炼，我也觉得是。以前在实验室做一些简单的实验台就会很满足， 但到了这里参与了组装出口的大型机组后才知道以前自己做的那些太简单了。 “纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲手干过了，得到的才是自己的。三个月下来心里受教不
8、少，身体也经受锻炼了，下面也总结一下：1 、碰头。在车间经常会碰到头，次数已经数不清了，通常两种情况下碰到头，a 给罐体下端角阀打坡口， 蹲了半天起身时碰到； bLDK上压缩机接经济器口的伸出的客户端接口，碰了好多次。因为带有安全帽，所以问题不是很大，不爽而已。2 、肩膀压伤。有两次，一次是抬管子，一次是槽钢。用肩膀扛着的时候压伤的，当时没有什么感觉，第二天开始出现淤青，用师傅的话说“多抬几次就好了！”。3 、划伤。三次，右手手掌搬坡口机时被刀片划伤一次；挂牌子的时候胳膊被铁丝划伤一次；还有一次只见伤口，不知怎么伤的。4 、夹伤。一次，推工具车的时候被门夹到了，比较汗！5 、烫伤。两次，一次是拿气割过的管子，刚要收拾的时候和人打了个招呼走神了，直接用手抓过去，好在有手套，要不变烧猪蹄了；还有一次是打坡口的时候铁屑飞进袖子和手套接口的间隙中， 真是衰啊！6 、撞伤。一次，给行车换链条的时候，卸链条时链钩摆动没抓住，打在脸上，痛死我了！7 、碰腿。不计其数，每次都是碰在前面的大骨棒上， 痛的要死。印象最深的：自贡项目，一天之内同一条腿被撞了四次，把那撬块拆了的心都有了。8 、砸脚。两次，都是拿管子的时候掉在脚上的，好在鞋内有钢头，要不脚趾都没了。
