正火与退火工艺守则结合我厂现有设备和实际生产情况制定本工艺守则，其适用于我厂现有各种原材料及半 成品的退火与正火工艺一、准备工作1. 检查准备仪表是否正常2. 核对材料与图纸是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定3. 对表面不允许氧化脱碳件采取必要的保护措施4. 盐炉返修件要清理表面残盐二、工艺规范常用钢材的退火温度见表1钢号完全退火等温退火球化退火硬度HB40Cr65Mn800-830179-22960SiMn760-780179-229GCr15850-870720-750179-229GCr6850-870720-750179-229T8 T8A750-770750-770640-660156-207T10 T10A750-780850-870670-690750-770640-670159-207T12 T12A750-780850-870670-690750-770640-670159-2079Mn2V770-790770-790680-700179-2299SiCr780-810690-710197-241CrWMn770-790680-700197-2412Cr13860-880860-880730-750<18738CrMoAl900-920<2293CrW8860-880680-700<255Cr12Mo860-880680-700<255常用材料的正火温度见表 2钢号正火温度回火温度硬度HB15910-940<14335850-870<18745840-860170-21720Cr900-940143-17940Cr860-880179-22920CrMnTi860-880163-20742MnVB860-880680-720179-22935CrMo840-860207-24138CrMnAl910-930700-720179-22945（齿条）890-910180-21020Cr渗碳后880-90020MnVB渗碳后800-900有效厚度见《淬火回火工艺守则》保温时间1、 电炉保温时间=零件的有效厚度X保温系数2、 不同钢种的保温时间见表 3钢种保温系数退火正火碳素结构钢1.5-1.81.0-1.5合金结构钢1.8-2.01.2-1.8合金工具钢2.0-3.0• 装炉温度及升温速度a） 碳素钢、合金钢正火的装炉要求在小于或等于工艺温度下装炉，随炉升温， 合金结构钢、合金工具钢的退火要求在550°C以下装炉，随炉升温b） 高速钢及复杂截面差较大件易低温装炉，且需在550-700C间均温1-2 小时后随炉升温• 冷却速度及出炉温度a） 碳素钢、合金钢退火后随炉冷却至550C以下，可出炉空冷b） 高合金钢退火冷却速度应不大于100C/小时，冷却至550C以下可 出炉空冷c） 等温退火件等温后随炉冷至550C以下出炉空冷，对小件及简单件可 在等温后直接空冷d） 正火件在空气中散开冷却，不允许堆放或置于潮湿有水的地方冷却e） 为削除网状碳化物的正火，在700C以上应采取适当的强制冷却三、加热设备1. 我厂退火件、正火件加热主要采用箱式加热炉，对需保护的零件可采用盐炉或渗碳 炉2. 加热设备及测温装置应符合相关规定四、 操作方法及注意事项1. 零件装炉时应放在预先设置的有效加热区内，装炉量、装炉方式应保证零件能均匀 加热、冷却且不造成缺陷为原则2. 装炉后应检查零件与电热元件确无接触方可送电升温3. 保温时间是从炉子升到工艺规定温度算起，装炉量大时应适当延长4. 对细长薄板件，装炉要特别小心，以防变形五、 低温退火1. 其工艺参数如下表类型设备加热温度时间冷却65Mn弹簧钢片RTx-45650-7500.5mm/min空冷焊接件RTx-456502-4h<350度出炉紫铜管RTx-45680-720热透清水六、铸铁热处理退火1. 针对消除铸铁中白口的问题而制定其工艺参数其工艺参数如下图2. 升温速度控制在80-100C/小时，降温随炉即可二、调质工艺守则调质是淬火加热加高温回火的操作简称。
其目的是要得到回火索氏体，从而提高 零件的综合机械性能，也为氮化、中高频处理作预先的组织处理 调质工艺规程如下：1. 淬火加热温度及回火温度见表在选择温度时应注意一列两点：1) 根据表面情况，锻坯件氧化皮较厚者选上限，较薄者先中限，粗车后的光坯选 下限2) 根据冷却条件，淬水的选下限，淬油的则选上限2. 淬火保温时间的选择：淬火保温时间的长短依据钢的导热、工件本身的厚度与形状、装炉量及方式、加热 温度的高低平决定，依公式t=aXkXD式中 a 加热系数k 装炉系数D 有效厚度3. 冷却剂的选择1) 形状简单的碳素钢在盐水或水中冷却2) 形状复杂的碳素钢及有效厚度较粗的合金钢采用双液淬火(水---油，或水--- 空)水---油淬火在水中的时间以工作的有效厚度每 3-5 毫米 1 秒计算，水--- 空淬火时间为：直径V30mm 每2mm 1秒直径>30mm 每1mm 1秒以上指工件达到200°C左右时在空中冷却3) 合金钢(p<3 0〜50mm是在油中冷却，合金工具钢均在油中冷却，形状复杂零 件淬油的温度不低于 30C三、人工热时效工艺守则(一) HT200热时效操作规程根据热时效工艺守则和我公司铸件精度要求高的特点，制定本操作规程1. 时效前的准备工作a) 时效前铸件应清理干净，不得有杂物b) 检查炉体各部位、烟道、风道、闸门台车、鼓风机、拖拉机构是否正常。
c) 检校各测点热偶仪表，使其处于正常工作状态d) 根据铸件特点准备好垫铁、工装2. 装炉a) 每次装炉应力求铸件厚度、结构复杂系数接近，以利于选择合适的工艺参 数b) 应掌握大不压小、重不压轻的原则c) 铸件的排放和支撑1. 铸件的排放应有利于均匀受热和炉气正常流通2. 关键件、关键面不得摆放铸件，如床身导轨面3. 为防止因工件自重引起变形，增加新应力，垫铁最大支距不大于铸件最大宽度的 1/3，层装时上下垫铁不得错开4. 铸件距台车面不小于100mm，距炉顶不小于400mm，铸件层间距不小 于50mm,和邻铸件间距不小于100mm，铸件距台车门不小于200mm5. 铸件在垫铁上要摆放平稳整齐，不超高，不超宽6. 经检验人员检验合格后，检查台砂车封正常后开动台车进入炉膛；炉 膛的炉壁对齐，缝隙处用石棉或泥封严7. 加热、保温、降温a) 加热、保温、降温工艺轴线如上图所示b) 铸件入炉温度不得超过200^,加热速度不大于100°C/小时，如 果工作台、体壳等杂活多时，加热速度应小于60 C/小时，升温 过程中三个测点温差应小于 100Cc) 保温：保温时间一般为5小时，如装炉量大保温时间应适当延长， 在保温过程中三个温度测点温差应控制在 60 度以内d) 降温，一般情况下温度应控制在70C/小时以下，如果杂活较少 降温控制在50C/小时以下。
200C以下就可出炉e) 为了便于检查分析，应将烧炉的情况如实填入热时效过程记录表 上，和记录纸一起交检验人员保存备查8. 出炉a) 出炉前抽出热电偶以免损坏b) 冬季出炉分二次，隔30分钟拖出台车9. 交检 大炉时效件卸炉后，应通知检验人员，按有关规定检验签字后方可转 入下一道工序10. 安全生产a) 电器及机械部分操作，执行相关操作规程b) 工作完毕及时清理时效炉周围易燃物品，关掉总电源d) 消除应力的回火处理(人工时效) 消除应力是为了去除某些零件经粗加工后所产生的应力以及经校直后所 引起的应力，以保证精度稳定及为下道工序热处理减少变形打好基础1. 消除机加工应力时效温度一般是在120-180C之间，保温4~-6小时，其目的是稳定残留奥氏体及减少机加工应力，使尺寸稳定我厂砂轮主轴 38CrMoAL是例外，其时效温度为240±10C，保温6-12小时2. 消除校直应力c) 毛坯调质弯曲后进行校直，其消除应力温度应低于调质回火温度 30-50Cd) 淬火件校直后其消除的温度以不降低其硬度为原则，一般为 160-300C，在烘干或油浴中处理四、盐浴炉淬火工艺守则盐浴炉淬火是将工件放在熔融的盐浴内，加热到相应的转变温度以上，保温一定时间， 然后用很快的速度 过冷，使之得到过饱和的固溶体(马氏体)组织，这种组织是很不稳定 的，并存有很大的淬火应力，必须通过回火来改善此组织。
本守则用来作盐浴淬火时之指导性文件，如规定与有出入时，应按工艺卡片之规定进行操作一) 准备工作1、 按工票图纸及工艺卡核对零件及看清工艺要求，如发现有问题时应向施工人员提出 反映，会同有关部门共同确定操作方法2、 装淬火工夹具或绑铁丝，并注意：a) 检查零件是否碰伤、裂纹、凹痕等b) 工件放置是否平稳，铁丝是否绑牢，加热时放置是否平直，不产生弯曲变形c) 长度大于直径 4 倍的零件，淬火时应垂直吊3、工件形状复杂，有不需淬硬的孔眼、螺纹、凹槽或厚度突变之零件，为了防止变形 和淬裂，需进行绕色或填堵石棉绳，或操作技术有把握而采用等温、分级或延迟方 法淬火4、 检查自动控温仪表和热电偶，如有问题，即请仪表管理人员校正5、加热零件入浴前必须烘干，防止爆炸伤人6、 内热式电极盐浴炉，每天必须用氯化铵脱氨一次，氯化铵之制取法为：a) 原料 50%NH CL+50BaCL 外加一定数量之糖浆混合42b) 混合好后在模子内成型，并在200°C左右的烘干炉内烘干c) 使用时用铁丝笼罩起压入浴炉底部，待反应完毕后取出d) 将脱氧盐用干净的铜棒取出少许，送化验室化验，其BaO含量应V0.3%,否则 脱氧不善，应继续进行脱氧。
7、由于加热介质不纯或其它因素影响，炉内经常出现一些沉淀物，必须及时清理每周 至少清理一次二)淬火1、 形状复杂、零件批量较大者，淬火前必须先试淬一件，经检查不产生裂纹而硬度及 变形等在工艺卡规定的范围内，方可正式成批淬火2、 装炉a) 工件保证干燥入炉，不与炉底炉壁接触，与电极应保持大于 50mm 的距离，防 止接触时过热b) 装炉温度允许高于加热温度 20-30Cc) 北京地区炉量不得超过额定载荷3、 淬火温度本厂常用钢材的淬火温度见表1厂内常用金钢材淬火温度选择4、 保温时间a) 高合金结构钢、合金工具钢，每 1mm 有效厚度 1 分钟b) 碳素工具钢、低合金渗碳钢、结构钢、每 2mm 有效厚度为1 分钟c) 碳素结构钢、渗碳钢，每 2.5-3mm 有效厚度为1 分钟5、 有效厚度的决定方法：a) 圆柱形实心零件，以直径 D 计算b) 长方形零件以厚。