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1、年产4万吨淀粉和2万吨饲料资源循环利用项目 技术方案、设备方案和工程方案7.1技术方案7.1。 技术路线坚持循环经济理念，以加工淀粉糖浆和纤维饲料为主产品,延伸玉米资源加工产业链,提高资源综合利用水平和效益。从原料玉米开始,采用湿磨法生产淀粉。所得精制淀粉乳少部分直接经脱水干燥得玉米淀粉,少部分经调浆、反应和脱水干燥得变形淀粉，大部分精制淀粉乳经加酶等辅料后，再经液化、糖化、精制等工段直接生产淀粉糖浆。将淀粉生产与淀粉糖浆生产有机的结合起来。 副产品玉米浸泡液经真空浓缩后生产玉米浆;玉米胚芽先经压榨、再经浸出和精炼生产玉米色拉油；经挤压脱水的玉米纤维渣、胚芽粕和玉米原料中的碎玉米粉碎混合,再干
2、燥生产粉状玉米纤维饲料；分离出的蛋白经浓缩后脱水干燥,生产蛋白粉；洗淀粉废水和淀粉糖浆离子交换母液集中收集,先提取饲料蛋白，再将废液喷浆造粒成有机无机复合肥。淀粉糖浆加工采用新型高效酶制剂和色谱分离技术；能源利用采用水、汽、热能的循环利用工艺;淀粉加工采用工艺水闭环循环使用，较少废水排放，减轻环境污染；原料和固体废物基本做到“吃干榨尽”，基本实现零排放。.1。2淀粉加工工艺流程示意图和工艺描述7.。2。淀粉加工工艺流程原辅材料要求：玉米:淀粉含量70%、碎玉米及杂质3、蛋白质810%、脂肪：4,含水量12。硫磺:符合GB244920 标准。本设计采用“一浸、二磨、三筛、四分离”的湿法生产工艺，
3、生产中务必做到“细磨细筛”，力争从水中多“淘金”,以提高经济效益.杂 质原料玉米杂质和碎玉米饲料原料净 化玉米浆玉米浆浓缩浸 泡亚硫酸溶液破 碎干胚芽干燥脱 水洗涤胚芽分离细 磨纤维饲料粉碎干燥脱 水洗涤纤维分离蛋白质粉碎干 燥脱水浓缩蛋白分离淀粉洗涤商品淀粉干 燥脱水淀粉乳制糖生产线712.2 淀粉生产工艺描述(1）玉米净化:收购进厂玉米通过经卸料斗、皮带输送机进入玉米净化厂房,由斗提升机输送进入高效振动筛净化除去比玉米粒大或小的杂质和碎玉米,净化后玉米进入水力除石槽,由污水泵输送到淀粉厂房,玉米和水的比例为1：.(2)浸渍：净化后玉米由泵送入浸渍罐，同时， 输送水从罐底排出，回到水力除石槽
4、。加料完毕，将输送水放净,然后用循环泵将前一罐的浓浸渍液倒入,在最前一罐中加入新鲜亚硫酸,其它各罐依次倒罐,倒罐后可加温进行自身循环，保持温度485浸渍.稀玉米浆则从新加玉米罐中抽出。当浸后玉米抽出浸渍液后，加入4-45的洗水进行洗涤4小时以上,以降低玉米中亚硫酸的含量，洗水循环使用。洗涤后,等待出料破碎. 经洗涤的浸后玉米由泵输送去破碎工序。（3）玉米破碎和胚芽分离：浸后玉米由泵输送(料：水为1：4)，经过砂石捕集器除去砂石，由重力曲筛脱水后进入高位槽，再通过放料管进入第一级凸齿磨.玉米被破碎为46瓣，部分胚芽脱落。 稀浆进入一破下贮槽.加胚芽洗水及回料调节浓度为Be，由泵送入第一次胚芽旋流
5、器组。胚芽由溢流管流出,去胚芽洗涤。底流进入贮槽,由泵输送至重力曲筛分出部分筛下物后进入第二级凸齿磨进行第二次破碎,二次破碎后玉米进入二破下贮槽，由泵送入第二次胚芽旋流器组，其底流进入胚后粗浆槽,顶流回贮槽.（）精磨：脱胚后的稀浆由泵送入10压力曲筛，分出部分稀浆后，筛上物进入针磨，筛下物通过四流分料箱或去离心机前贮槽贮槽或回破碎系统。经细磨后的物料进入精磨浆贮槽。(5)纤维渣分离洗涤系统:精磨后物料进入贮槽后，由泵将物料打入第一级曲筛,分离出的淀粉乳,一般情况下流入离心机前贮槽，其筛上物卸入纤维洗涤槽中,由泵打入第二级曲筛中，筛下物进入前级贮槽中,筛上物进入下级贮槽中,依次类推。最后一级曲筛
6、筛下物进入前级贮槽，筛上物纤维渣进入纤维渣收集槽，由泵输送去纤维渣脱水及装卸设施.在第五级曲筛前加入亚硫酸，防止物料腐败，并增强洗涤效果。洗水和其它回水加入最后一级曲筛前。(6）淀粉乳/麸质分离：分离纤维后淀粉以及四流分料箱来料会合洗涤溢流和净化站底流后由输送泵送入旋流除砂器组,其溢流经过旋转过滤器进入碟片离心机，其底流回前面贮槽,操作时定时除去砂石捕集器中的砂石。碟片离心机溢流麸质去稀麸质贮槽，其底流进入消泡箱，泡沫回离心机前贮槽,消泡箱底流进入粗淀粉乳贮槽。(7)淀粉乳洗涤系统:分离麸质后的淀粉乳由泵送出,经旋转过滤器过滤后进入旋流器,其溢流由泵泵入净化站(二段澄清净化站一段底流回离心机前
7、贮槽,二段溢流作为麸质水去过程水贮槽）,底流进入第二级旋流器,溢流进洗涤前贮槽，底流去旋流器；第三级的溢流去第二级旋流器，底流去第四级旋流器,依次类推，最后一级地溢流回第十一级旋流器，底流进入精制淀粉乳贮槽.最后一级加入经检查过滤的软水。（8)淀粉乳输送： 精制淀粉乳经检测、调节PH值后，由泵输送至制糖生产线或淀粉脱水干燥系统.。1。3 淀粉糖浆工艺流程和工艺描述利用淀粉为原料生产的糖品统称为淀粉糖。淀粉制糖产品：主要有麦芽糊精、葡萄糖浆、含水葡萄糖和结晶葡萄糖、麦芽糖、果葡糖浆、结晶果糖和各种低聚糖.71。 低聚异麦芽糖浆工艺流程：液化糖化过滤脱色淀粉乳外售贮存蒸发离交71.3。2 低聚异麦
8、芽糖浆生产工艺描述 精制的淀粉乳（2。B）来自淀粉车间，将该淀粉乳加入碳酸钠调H=5.6。5，并加入-淀粉酶，做好液化前的准备。(）液化：将连续加入液化酶的料浆导入蒸汽喷射器,加热至11后将料浆导入反应器，温度降至，以降低粘度，在反应器内物料继续经过一系列反应使之全部液化,全部液化时间为50分钟,液化后的物料，粘性迅速下降,DE值为15.（2）糖化:将液化后的物料加入盐酸调PH4。5 6.5，并使温度从90降至，加入真菌酶，连续保温搅拌，糖化时间为48小时。(3)精制：糖化液经过精制工段，除掉杂质、蛋白质、脂肪、色素和食用盐。物料首先经过有予涂层的真空过滤机，过滤的最佳温度为5,分离出不可溶性
9、蛋白质和脂肪,形成清澈且稍带颜色的糖化液,然后进行活性炭吸附,除掉其余的不溶蛋白质及色素，溶液在75温度下连续加入活性炭，使物料与活性炭充分接触，反应后经过滤机除炭，为了确保物料中不含有炭，再经过检查过滤。(4)离子交换：经过滤后的糖化液进一步精制脱去氨基酸和无机盐,物料温度降至8-5进行离子交换,顺序为阳离子交换树脂、阴离子交换树脂.阳离子交换时，脱掉钠、钙和铁、铜等成份及一部分氨基酸;阴离子交换时，脱掉氯化物、硫酸盐、磷酸盐和大部分可溶性氨基酸最后得到精制的糖化液。（）浓缩:精制后的糖液DS为30%左右，调整PH值后送至降膜蒸发器内浓缩即得成品，浓缩后的糖液浓度为7.7。3. 啤酒糖浆生产
10、工艺流程以玉米淀粉乳为原料、利用-淀粉酶、真菌淀粉酶、啤酒废酵母进行液化、糖化，有机地将糖化、酵母自溶结合在一起，得到成分与麦芽汁相似的淀粉糖浆浆,可作为啤酒发酵过程中麦芽汁的代用品。真菌淀粉酶a淀酶粉淀粉乳糖化自溶冷却加热灭酶液化调浆啤酒酵母啤酒用麦芽糖浆真空浓缩过滤加热灭酶产品包装7.13. 啤酒糖浆生产工艺描述以玉米淀粉乳为原料，调浆至淀粉乳浓度30；加热至9,加0.2%的耐高温-淀粉酶进行液化、使液化E值达到20；将液化后的物料加入盐酸调H=5.5，并使温度从9降至6,加入真菌淀粉酶糖化，真菌淀粉酶用量0。4 AU/淀粉,糖化时间4 h，再经过精制、过滤、浓缩等工序，可得到葡萄糖含量1
11、0%、麦芽糖含量在%左右的糖浆，符合啤酒用糖浆的要求. 7.1。3.5 麦芽糖饴（饴糖）加工工艺流程淀粉乳酶法生产饴糖工艺流程60水淀粉乳糖化大麦芽CCl2a淀粉酶调浆过滤9液化真空浓缩6冷却成品1。3 麦芽糖饴(饴糖）加工工艺描述(1)调浆先把适量水放入调料罐,在搅拌状态下加入淀粉乳，然后加入已溶解好的0.3%Ca2,按投料数准确加入10/g的淀粉酶,充分搅拌后利用位差压力流入液化罐。(2)液化调制好浆料进入液化罐后，调节温度至29，控制在6。264，保持20min，然后打开上部进料阀门和底部出料阀门进行连续液化操作,液化的一般蒸汽压力在0。2M以下，10k料液约需9in,所得液化液用碘色反
12、应为棕黄色，还原糖值在5一0%之间。（3）糖化液化液泵入糖化罐，开动搅拌器，从冷却管里通入自来水冷却，温度下降到时加入已粉碎好的大麦芽,按液化液的质量加入量为1。%一2.0，搅拌均匀后60糖化，还原糖值达8一40%。（4）过滤和浓缩糖化液在搅拌状态下使温度上升到80终止糖化,用过滤机过滤，在过滤液中加入活性炭,再次通过过滤机过滤.利用盘管加热式真空浓缩器,将糖液浓缩到规定浓度。.1。37 葡萄糖浆加工工艺流程（）葡萄糖浆分类淀粉经不完全水解得葡萄糖和麦芽糖的混合糖浆,称为葡萄糖浆,亦称淀粉糖浆浆，这类糖浆中还含有低聚糖、糊精.糖浆的组成因所用工艺和水解程度不同而有差异，并且具有不同的物理和化学
13、性质。葡萄糖浆的指标:糖浆浓度在0一3，DE值在080之间，为无色、透明、黏稠的液体，储存性质稳定,无结晶析出.（2）用酸酶法或双酶法生产的6E糖浆属高转化糖浆,D值在670之间，葡萄糖和麦芽糖含量较高都在35一%之间.甜度高，发酵性好。因为糖浆中糖分组成主要为葡萄糖和麦芽糖，也称为葡萄糖浆或葡麦糖浆。（2）葡萄糖浆生产工艺（1）酸酶法A、调制淀粉乳30%一45的淀粉乳B、盐酸液化：D值3850,C、中和 H5。0。3（使用碳酸钠或石灰)D、过滤E 、脱色F、调温 50-60 、糖化：加入酶制剂继续糖化至所需要E值达2-63 E值,H、灭酶10加热3mnI、浓缩:所得高转化糖浆糖分组成(干物质
14、）为葡萄糖5一40，麦芽糖35%一4%,三糖8一12,四糖以上%一2（）双酶法 先用麦芽糖酶液化得E值1520的淀粉液化液,依此为底物用葡萄糖酶糖化得到的高转化糖浆属双酶法.例如,将含有耐热淀粉酶的淀粉浆在10610加热一6min，生产出一种低DE值产品，然后在0状态下加热12h，使DE值达12,以此为底物,冷却到，调p进行酶法糖化，由使用酶的种类和组合情况，决定了高转化糖浆中的糖分组成。7.1。3。8 玉米精油生产工艺：压榨蒸炒压胚烘干湿玉米胚芽脱 臭脱色脱胶碱炼毛 油浸 出玉米色拉油冬化脱脂高级烹调油销售浓缩玉米浆真空浓缩玉米浸泡水71。3。9 玉米纤维饲料生产工艺流程：玉米纤维饲料烘干混合挤压脱水湿玉米纤维渣碎玉米淀粉泥71。4 工艺特点71.1 淀粉生产（1）采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米
