10月质量宣传栏资料

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1、钢结构安装工程过程中质量控制随着建筑市场快速发展，钢结构在工业厂房中的应用越来越多，钢结构安装 工艺在每个工程中不尽相同，且不够完善，对工程质量影响较多，因此要严格控 制钢结构工程现场安装质量。20世纪80年代，上海、北京等地建成几十栋高层 钢结构建筑,90年代又在大跨度空间结构、轻型钢结构建筑方面有了较快的发 展。钢结构工程已在建筑领域广泛应用，但钢结构在现场安装过程中出现了问题, 就会带来许多后患。轻者会影响工期,破坏结构外观，浪费材料等;重者则可能会 造成人员的伤亡,甚至给社会带来严重的不良影响。因此，对于钢结构工程的现 场安装，必须严格控制质量，防患于未然。钢结构的安装与施工质量控制钢

2、结构安装前施工准备工作：在施工前对所用到的钢构件都重新进行检查, 包括钢材材质的检验证明书，焊条、焊接材料的质量证明书,以及构件焊接的检 验证书等。现场检查的重点是根据设计图纸和构件放样图对每个钢构件的编号、 安装位置进行确定，并分别按类堆放,以便对号安装。同时核查钢构件的几何尺 寸、连接板零件的位置和角度，螺栓孔直径和位置，焊缝的坡口质量，节点的摩擦 面，附件的数量和规格等，避免在高空作业时因尺寸不符进行修改。施工质量重点控制:一是构件的摩擦面要采用喷砂方法进行加工，并抽取试 件进行抗滑移系数试验。二是螺栓进场时检查出厂合格证及有关材质证明、规 格型号是否与设计相符，并按一定比例将螺栓连接副

3、进行预拉力试验。安装前再 次对现场柱基进行复查，包括定位轴线的检查、柱中心线的检查、预埋螺栓标高 基准面的检查。钢柱和钢梁的安装钢柱安装施工步骤及质量控制一是吊运机具。根据构件的设计参数、现场条件、施工工期，选配相应的 吊运机具和人力。二是吊装前的检验。柱子吊装前要再次验收基础和地脚螺栓、 柱子外观质量、几何尺寸和安装方位。在起吊时钢柱根部垫好木板，以防止钢柱 底端与地面发生拖拉现象。三是柱子吊装时要确定合适吊点。无论构件大小都 要试吊一次，使构件离地200 mm左右,检查各部位有无问题，在确保安全可靠的 情况下正式吊装。四是柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓要准确，柱子地脚螺栓 紧固。柱子顶端用

4、4根缆绳封固;横梁就位后两端各用2根缆绳封固，缆绳方向 与横梁垂直。主构件完全稳定，找正精平后，临时缆绳拆除。钢柱校正质量控制工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心线相重 合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控，如两 条基线不在同一条直线上，这说明柱子不垂直，需要进行调整，最终将柱顶偏差 控制在2 mm范围内。对标高的测量控制，保证同一节高度柱顶标高偏差在5 mm 范围之内。钢梁安装质量控制钢梁安装是在钢柱安装到位后，以每两根柱为一安装组，将梁起吊，进行对 正。先调整好构件的准确位置,当连接板螺栓孔对正后即用螺栓将其穿入固定。 安装时以每两层为一安

5、装单元，先固定下层梁，再固定上层梁，主梁安装后再安 装次梁，次梁的安装方法与主梁相同。整体校正质量控制待钢柱及梁全部就位后，再用2台经纬仪从不同方向进行跟踪测控，全方位 校核梁、柱的标高和柱垂百度,直至达到规定的范围后,方可进行高强螺栓的终 拧。再加焊梁，柱连接板和焊钉。钢结构构件安装质量的检测监督钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的，是确保工程质量的必要手 段。施工检测重点控制底层柱垂百度偏差及顶层柱垂百度偏差，确保构件连接做 到原孔装配。高强度螺栓安装高强度螺栓是钢结构中重要的连接设备。安装与检测是施工过程中必不可少 的2个重要环节。高强度螺栓的连接和固定的质量控制:扭剪型高强度螺栓在

6、供 货、装运、保管过程中应轻装轻放防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的 自由通过,严禁锤击穿孔，穿孔方向要保持一致，垫圈位于螺母一侧,确保高强度 螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时采用在两端面4颗螺栓一起穿 入，进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁,再拧下层 梁，最后拧中间层梁；同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓，后 拧次梁高强度螺栓；同一节点的高强度螺栓初、终拧的顺序为从中心向四周扩 散。对有些因构造原因无法使用电动扳手的部位，如楼梯柱、方管支撑等，采用 长柄测力扳手，按规定终拧扭矩进行紧固。工序的最后对各层梁柱的连接处进行 检查，逐一将未终拧的螺栓

7、分别进行处理。钢结构的焊接钢结构主要焊接内容有:柱柱接头焊接、柱一一梁连接板焊接和栓钉焊 接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格,并且熟 悉工程的焊接要求。施工时制定的焊接顺序为：对整体来说，由平面中心向四周 扩展,采用结构对称、节点对称焊，先焊钢梁、后焊钢柱；在同一节点处，采用双 人对称焊接方法;同一节钢柱的二层梁结构先焊上层,后焊下层;同一层梁先焊 一行或列中间接头,然后向外扩展;同一根梁先焊一端焊缝,等其冷却后再焊另 一端焊缝，严禁两端同时焊接,以减少应力集中；对同一梁节点,安装垫板后采用 先焊下翼缘焊缝,再焊上翼缘焊缝。在整个钢结构施工焊接过程中质量控制,严 格

8、遵循以下要求:雨天不安排焊工作业;焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理 干净，并认真检查焊缝质量;焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各100 mm范围 内打磨干净，以便探伤。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝100 %探伤 检查，其他部位按20 %以上探伤检查，检测结果必须符合国家标准规定的焊缝等 级标准。钢结构的除锈与涂装除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保证，项目施工中制 定了严格的施工步骤和质量控制措施。除锈与涂装质量控制一是构件加工及安装完成后，进行全面除锈，及时进行涂装。二是运输、吊 装过程中,安排专人随时检查涂装层,及时修补损坏处。三是安装节点的螺栓和 焊缝，经检查安装

9、质量符合要求后，在限定时间内完成除锈和涂层工作。防绣漆质量控制钢结构在工厂涂装二底防绣漆,现场只需对高强螺栓接头、焊接接缝、运输 吊装碰撞损伤部位进行补涂。防火涂料质量控制现场涂装防火涂料。涂装前对涂装部位表面进行清理，按二级防火标准设计 要求的涂层厚度和遍数涂装施工。钢梁、柱与砌体之间连接处的抗裂处理为防止钢梁、柱与砌体之间连接不牢，出现开裂、渗水现象，采用在钢柱上每 隔400 mm焊接2 6拉结筋的处理方法，拉结钢筋伸入墙1 000 mm。钢梁、柱“H” 形凹槽内均用轻骨料混凝土空心砌块体填砌，外设置 4150 mm的钢筋网片每 边伸出柱子翼缘350 mm,外部粉刷砂浆。钢结构工程在现场安

10、装过程中的安全保证不管是高空坠落物还是工人自身的坠落，都将直接威胁到生命安全。在钢柱 起吊前必须安装便于操作人员上下的爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上 下。爬梯的安装一般应根据构件的高度确定对超过6 m以上的钢柱要对爬梯进 行绑扎固定。安装操作人员大部分作业时间均在狭窄的主、次梁上作业或行走 所以必须张挂水平安全网进行防护，水平安全防护网与高空作业人员的防护距 离一般不超过10 m。钢梁安装完毕后设置安全绳供人员行走时挂安全带,这是钢 结构施工中保证作业人员安全的重要措施之一。紧固高强螺栓时在钢柱牛腿和 钢梁联结处设吊篮,施工人员在吊篮里进行高强螺栓联结和焊接操作。施工人员 应随身佩带防坠

11、器,人员在上下钢柱时防止坠落。高空作业时使用的所有工具都 必须拴安全绳,施工人员操作时安全带必须挂在安全绳子上与钢梁联结以防止 发生高空坠落。材料质量要求高强度螺栓一、高强度螺栓的性能等级和钢号过去高强度螺栓主要采用45号钢和40B钢制成。这两种钢号都已有比较成 熟的生产工艺，但在制造较大直径的螺栓时，其淬透性差，故当选用的直径d N24mm时，应采用淬透性较好的其他钢号。根据国家标准钢结构用高强度十六角头螺栓、十六角螺母、垫圈与技术 条件（GB/T12281231）和钢结构用高强度螺栓连接副（GB/T36323633）， 大六角头高强度螺栓的性能等级分为8.8级、10.9级，8.8级高强度螺

12、栓推荐 采用的钢号为45号钢和35号钢，10.9级高强度螺栓推荐采用的钢号为20MnTiB 钢、40B钢和35VB钢；扭剪型高强螺栓的性能等级只有10.9级，推荐采用的钢 号为20MnTiB钢。二、高强度螺栓的受剪连接1. C级螺栓宜用沿其杆轴方向受拉的连接，在下列情况下可用于受剪连接：（1）承受静力荷载或间接荷载结构中的次要连接。（2）不承受动力荷载的可拆卸结构的连接。（3）临时固定构件作用的安装连接。2. C型螺栓与孔壁间有较大空隙，故不宜用于重要部位的连接。例如：（1）制动梁或吊车梁上翼缘的连接，因承受着反复的水平制动力和卡轨力， 应优先采用高强度螺栓，其次是低氢型焊条的焊接，不得采用C

13、型螺栓。（2）制动梁或吊车梁上翼缘与柱的连接。由于传递制动梁的水平支承反力， 同时受到反复的动力荷载作用，不得采用C级螺栓。在柱间支撑处吊车梁 下翼缘与柱的连接，柱间支撑与柱的连接等承受剪力较大的部位，均不应 由C级螺栓承受剪力。三、钢结构工程队高强度螺栓的质量要求1. 高强度螺栓制造厂应对原材料进行抽样试验，其性能应符合规定。2. 高强度螺栓的硬度：性能等级为8.8级时，热处理后硬度为HRC2129； 性能等级为10.9级时，热处理后硬度为HRC3236。3. 高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹。4. 高强度螺栓表面要进行发黑处理。5. 高强度螺栓抗拉极限承载力应符合一定的规定。四、扭剪型高强

14、度螺栓1. 扭剪型高强度螺栓连接副及其规格扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成，其规 格按直径划分为4种，即M16、M20、M22和M24。螺杆的长度确定是在连接厚度 的基础上增加螺母高度和垫圈厚度及多出23个丝扣长度，并以5mm为一级差。2. 扭剪型高强度螺栓连接副的技术性能扭剪型高强度螺栓连接副的技术性能包括螺栓的拉力荷载、螺母的保证荷 载、螺栓螺母垫圈的表面硬度等，除此之外，连接副的紧固预拉力是影响连接 性能的重要的技术性。3. 扭剪型高强度螺栓连接副紧固预拉力复验施工单位应对进场的扭剪型高强度螺栓连接副进行紧固预拉力的复验，复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中

15、随机抽取，每批按规格抽取8套连 接副进行复验。连接副紧固预拉力可采用经计算检定、标准合格的轴力计进行测试，其误 差应在2%以内，轴力计有电测轴力计、油压轴力计及压力环、电阻应变片等几 种，工程上通常使用电测轴力计和油压轴力计，电测轴力计一般设立在实验室， 油压轴力计可携带至安装现场，测试环境对测量精度影响不大。采用轴力计方法测试连接副紧固预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧 固螺栓分初拧、终拧可采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手，初拧值应为预 拉力标准值的50%左右。终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预 拉力值。每套连接副只能做一次实验，不得重复使用。在紧固中国垫圈发生转动时， 应更换连接副，重新试验。由于螺栓太短或太长，采用轴力计无法使用时，可 以通过对材料性能的测试或用同批同直径螺栓中其他长度规格的试验结果进行 旁证。