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1、本科毕业设计论文任务书题 目：年产60万吨不锈钢的炼钢车间工艺设计院系：冶金工程学院专 业：冶金工程学生：学 号：指导教师签名：主管院长主任签名：时 间： / 一、毕业设计论文的主要容含主要技术参数1. 进行毕业实习,完成实习任务要求的实习容；2. 选择适宜的冶炼设备,并综述其基本特点；3. 产品方案的确定；物料平衡及各种消耗指标的计算；热平衡及各种消耗指标的计算；冶金工艺指标的可行性分析；编制配料计算、热平衡计算相应的说明书；4. 炼钢生产工艺设计及炉型设计；5. 炼钢车间生产工艺布置；6. 主要设备选择型号规格、数量；7. 生产组织编制及各项技术经济指标的确定；8. 绘制出三设计图车间工艺
2、平面布置图；车间工艺布置剖面图；炼钢炉型图；9. 完成专题研究：中国不锈钢产业现状及发展趋势10. 翻译冶金工程专业有关英文12篇。二、毕业设计论文题目应完成的工作含图纸数量1. 认真进行毕业实习,写出实习报告；2. 完成设计任务,写出毕业设计说明书；3. 绘制设计图3；4. 翻译与本专业有关的外文译文12篇,达到要求的工作量；5. 完成专题研究,参照科技论文的格式写出研究报告。三、毕业设计论文进程的安排序号设计论文各阶段任务日期备注1进行毕业实习, 撰写实习报告2.20-3.62完成外文译文及专题研究3.7-3.253完成物料平衡和热平衡计算3.26-4.54完成炉型设计和炼钢工艺设计4.6
3、-4.235完成车间生产工艺布置及主体设备选型4.24-4.306生产组织编制及技术经济指标确5.8-5.227绘制设计图5.23-5.318打印毕业设计说明书,进行毕业答辩6.1-6.10四、主要参考资料及文献阅读任务含外文阅读翻译任务1 钢冶教研室编. 毕业设计参考资料. 建筑科技大学2 时彦林主编.冶炼机械.化学工业,20043 传薪主编.钢铁厂设计原理下册.冶金工业,19944 聚和编.炼钢设计原理.化工出版,20045 王令福主编.炼钢设备及车间设计.冶金工业,20076 王成刚,王齐铭主编.金属提取冶金学.地图,20007 戴云阁等编. 现代转炉炼钢.东北大学,19998 王雅贞等
4、编. 氧气顶吹转炉炼钢工艺与设备第2版.冶金工业,20049 王雅贞等编. 新编连续铸钢工艺及设备.冶金工业,200310 金铁城等编.电炉炼钢新工艺、新技术与质量控制实用手册.当代中国音像,200511 与专题有关的最新文献五、审核批准意见 教研室主任签章设计总说明本文设计了一个年产60万吨合格不锈钢的电弧炉炼钢车间,通过产品大纲的确定、电弧炉炼钢的物料平衡与热平衡计算、超高功率电弧炉的炉型设计、连铸设备选择、车间工艺设计及车间总体布置,确定了一座80吨超高功率电弧炉、一台AOD精练炉、一台连铸机为主要生产设备。并根据国外炼钢技术的发展趋势、钢铁产品的发展方向,选择了先进且有较大发展余地的短
5、流程工艺：废钢超高功率电弧炉AOD炉精炼连铸。设计方案以技术新、效益高为原则,充分体现了先进、灵活、多功能的特点,具备可持续发展性。关键词：超高功率电弧炉,AOD精炼炉,炼钢Design DescriptionIn this paper,we have designed a electric arc furnace workshop which can produce 600,000 tons of qualified stainless steel a year.Through the ascertained of the products outline, eaf material bal
6、ance, thermal equilibrium calculation, ultra-high power electric arc furnaces type design ,the workshop process design and workshop layout, we finaly identified a 600,000 tons of qualified stainless steel smelting plant with which a 600,000 tons of ultra-high power electric arc furnace, a chastening
7、 AOD furnace and a caster is as the main production equipment.And according to the domestic and foreign steelmaking technology trends, the development direction of the steel product,we finally selected the short flow process,scrap steel ultra-high power electric arc furnaceAOD furnace refineingconti
8、nuous casting, which is advanced and has a bigger development room.The Design scheme based new technology and high efficienc as the principle, fully embodies the advanced, flexible, multi-function characteristic and has the characteristics of sustainable development.Key Words：ultra-high power electr
9、ic arc furnace,AOD refineing furnace,Steelmaking目录设计总说明3绪论11不锈钢基本信息12不锈钢历史13不锈钢作用14不锈钢为什么耐腐蚀？25未来展望26不锈钢的标识方法27不锈钢价格31电弧炉炼钢车间的设计方案1241.1 电炉车间生产能力计算41.1.1 电炉容量和台数的确定41.1.2 电炉车间生产技术指标41.2 电炉车间设计方案51.2.1电炉炼钢车间设计与建设的基础材料51.2.2 电炉炼钢车间的组成51.2.3 电炉各车间的布置情况52 电弧炉炉型设计372.1电弧炉炉型设计72.1.1 电弧炉炉型72.1.2 熔池的形状和尺寸72
10、.1.3 熔化室的尺寸82.1.4 炉衬厚度的确定92.1.5 炉壳及厚度z的确定92.1.6 工作门和出钢口102.2 偏心底出钢箱的设计102.3 电弧炉变压器功率和电参数的确定122.3.1确定变压器的功率122.3.2电极直径的确定122.3.3电极心圆的尺寸122.4水冷挂渣炉壁设计133电弧炉炼钢物料平衡和热平衡163.1物料平衡计算163.1.1 熔化期的物料平衡163.1.2 氧化期的物料平衡223.2 热平衡计算263.2.1 计算热收入QS263.2.2 计算热支出QZ264 电弧炉炼钢车间工艺布置304.1 原料跨304.1.1 原料跨的跨度314.1.2 原料跨总长度确
11、定314.2 炉子跨整体布置314.2.1 炉子跨工作平台高度324.2.2 炉子的变压器室和控制室324.2.3 电弧炉出渣和炉渣处理324.2.4 炉子跨的长度、跨度、高度324.2.5 其他布置334.3精炼跨334.3.1 整体布置334.3.2 AOD精炼炉的工艺布置334.4连铸跨334.4.1 总体布置334.4.2 连铸机操作平台的高度、长度、宽度334.4.3 连铸机总高和本跨吊车轨面标高344.4.4 连铸机总长度344.4.5 连铸跨跨度354.5出坯跨354.6 备注355 电弧炉炼钢车间工艺设计375.1 废钢375.2 辅助料375.2.1 对辅助料的要求375.2
12、.2 供应方案385.2.3 配料395.2.4 装料和补料395.2.5 电弧炉冶金工艺3405.2.6 精炼工艺4425.2.7 连铸操作工艺426 车间主要设备的选择446.1 电弧炉主要设备选择446.1.1 校核年产量446.1.2 电极446.2 精炼炉设备选择456.3 连铸设备选型5466.3.1 钢包允许的最大浇注时间466.3.2 拉坯速度466.3.3 连铸机的流数476.3.4 弧型半径486.4 连铸机的生产能力的确定486.4.1 连铸浇注周期的计算486.4.2 连铸机作业率486.4.3 连铸坯收得率496.4.4 连铸机生产能力的计算496.5 中间包及其运载
13、设备506.5.1 中间包的形状和构造506.5.2 中间包的主要工艺参数506.5.3 中间包运载装置516.6 结晶器及其振动装置516.6.1 结晶器的性能要求及其结构要求516.6.2 结晶器主要参数选择516.6.3 结晶器的振动装置526.7 二次冷却装置526.7.1 二次冷却装置的基本结构526.7.2 二次冷却水冷喷嘴的布置526.7.3 二次冷却水量的计算526.8拉矫装置及引锭装置526.8.1 拉矫装置526.8.2 引锭装置536.9 铸坯切割装置536.10 盛钢桶的选择536.11 渣罐及渣罐车的选择556.11.1 车间所需的渣罐数量556.11.2 车间所需渣
14、罐车数量556.12起重机的选择556.13 其它辅助设备的选择557 车间人员编制及主要经济技术指标567.1 技术经济指标567.1.1 产量指标567.1.2 质量指标567.1.3 作业效率指标567.1.4 连铸生产技术指标567.2 车间人员编制56参考文献59专题60参考文献68致70绪论1不锈钢基本信息所有金属都和大气中的氧气进行反应,在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化,使锈蚀不断扩大,最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属例如,锌,镍和铬进行电镀来保护碳钢表面,但是,正如人们所知道的那样,这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏,下面的钢便开始锈蚀 铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到12%左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜自钝化膜,可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,有些钢的含碳量甚至低于
