《化工实验报告流量计的流量校正》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工实验报告流量计的流量校正（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、实 验 报 告Experimentation Report of Taiyuan teachers College报告内容一、实验目的 四、实验方法二、实验原理 五、实验记录及数据处理三、实验仪器及材料 六、误差分析及讨论系部： 化学系 年级： 大四 课程：化工实验 姓名： 学号： 日期：2012/09/19 项目：流量计的流量校正一、实验目的： 1.学会流量计的校正方法。2.通过孔板流量计孔流系数的测定，了解孔流系数的变化规律。 二、实验原理： 孔板流量计是最常用的一种利用测定流体的压差来确定流体流量的流量测量仪表。根据伯努利方程式，管路中流体的流量与压差计读数的关系为： 流量计的孔流系数确
2、定以后，就可根据上式，由压差计读数来确定流量。流量计的校正就是要确定孔板流量计的孔流系数。 影响孔板流量计孔流系数的因素很多，如流动过程的雷诺数、孔口面积与管道面积比、测压方式、孔口形状及加工光洁度、孔板厚度和管壁粗糙度等。对于测压方式、结构尺寸、加工状况等均已规定的标准孔板，当实验装置确定，m 确定， 测定过程中，用基准流量计测定管路中的流量，用压差计测定孔板前后的压差，即可通过式求出值。三、实验装置： 1.设备参数：管道直径 0.027m，孔板直径 0.018m 2.实验装置：水泵，U型管压计，孔板流量计，涡轮流量计，调节阀门，水箱四、实验步骤： 1.水箱充水至80%。 2.实验开始前，关
3、闭流体出口控制阀门，打开水银压差计上平衡阀。 3.启动循环水泵。 4.分别进行管路系统、引压管、压差计的排气工作，排出可能积存在系统内的空气，以 保证数据测定稳定、可靠。管路系统排气：打开出口调节阀，让水流动片刻，将管路中的大部分空气排出，然后将出口阀关闭，打开管路出口端上方的排气阀，使管路中的残余空气排出。 引压管和压差计排气：依次打开并迅速关闭压差计上方的排气阀，反复操作几次，将 引压管和压差计内的空气排出。排气时要注意严防U型压差计中的水银冲出。 5.排气结束后，关闭平衡阀。 6.将出口控制阀开到最大，观察最大流量范围或最大压差变化范围，据此确定合理的实 验布点。 7.根据实验布点调节流
4、量，读出每一流量下的P值。注：流量调节后，须稳定一段时 间，方可测取有关数据。 8.实验结束时，先打开平衡阀，关闭出口阀门，再关泵和电源。五、实验注意事项： 1.检查应开、应关的阀门。 2.排气中，严防U型压差计中的水银冲出。 3.待流动稳定后才能测试数据，每经过一次流量调节需35min稳定。 4.在最大流量范围内，合理进行实验布点。六、实验数据记录：1、 实验数据记录（1） 流量计校正流量计示数101930425162时间/s4.815.264.553.983.663.22体积/mL100010001000100010001000实际流量10-5m3/s15.40 19.02 21.96 2
5、5.12 27.29 31.01 （2） 实验数据记录序号流量L/s孔板压降阻力损失左读数/cm右读数/cm左读数/cm右读数/cm142045.00 1.00 37.00 8.50 237342.00 4.50 34.90 11.00 333638.70 7.60 33.00 13.00 429635.50 10.70 31.00 15.00 523030.70 15.60 28.00 18.00 618628.40 18.00 26.40 19.70 713926.30 20.10 25.00 21.00 89624.90 21.40 24.30 21.90 2、实验数据处理序号10-5实
6、际流量m3/s流速m/sReC0永久损失1133.9 2.3393 41815 0.5044 0.1550 2120.4 2.1030 37591 0.4912 0.1360 3109.7 1.9170 34266 0.4916 0.1110 498.2 1.7159 30672 0.4928 0.0880 579.2 1.3841 24741 0.5094 0.0510 666.6 1.1629 20787 0.5157 0.0370 753.0 0.9266 16563 0.5323 0.0220 840.7 0.7105 12699 0.5431 0.0110 七、实验结果讨论及误差分析 由Co随Re的变化趋势图可知：孔板流量计的孔流系数Co随Re的增大而减小。 （1） 在进行流量校正实验时，实际操作及用的是量筒和秒表在读数时都存在误差，使得流量校正方程不准，在后面计算流体流速时有一定误差；（2） 直管阻力和局部阻力读数时由于液面不稳使得读数时存在误差；（3） 实验开始前，对管路系统、引压管、压差计排气不充分，也会导致测定数据不稳定、不可靠；（4） 数据处理过程中也存在误差，从而给实验结果带来误差。
