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1、浅析三烧梭式布料器的改进【 摘 要】本文对炼铁厂三烧旧的梭式布料器的缺陷进行了分析研究，指出了原设计缺陷对烧结生产带来的问题，提出了 改变原有结构形式 ，从而根本上解决了布料时料层严重偏析的问题。【 关键词 】 横向偏析 烧结温度 厚料层 低速烧结 透气性1. 前言炼铁厂三烧的烧结机于 2004 年元月初建成投产，梭式布料器由于设计不合理，导致布料器故障频繁，无 法满足生产，于 2004 年 3 月取消，取消后就采用梭料槽从矿槽中部直接下料。 2006 年 3 月由于烧结工艺 发生改变， 要求厚料层低速烧结， 混合料在料层中的粒度偏析均匀合理， 减少混合料在布料时的横向偏析， 达到料层上、中、
2、下部烧结温度基本相同。从 2006年 5 月开始出现烧结矿产量和质量下降，严重影响高 炉生产顺行， 增加能耗。 为了彻底解决这一问题和节约成本， 于 2006 年 9 月 14 日对此项目展开改造攻关。2. 旧的梭式布料器的介绍2.1 旧的梭式式布料器大车驱动是由摆线针轮减速机带链轮传动，皮带是由内置式电动滚筒带动，由于布 料器在 24 小时之内不停的往复运动，导致链轮磨损严重，链条经常脱链，布料器空间狭窄，增加更换摆 线针轮减速机时间，内置式电动滚筒也无法适应往复运动的工艺要求，皮带经常打滑和滚筒烧坏，每月都 要停机五个多小时以便清理矿槽，无形增加检修停机时间，从而导致作业率降低和产量减少，
3、由此可以看 出在 2004年 3月取消老式布料器，采用梭料槽直接从矿槽中部下料，满足了生产，保证了烧结的作业率 和产量。2.2 在 2006 年由于烧结工艺发生变化，要求厚料层低速烧结，以增加产量和质量。由于烧结下料方式为 梭料槽直接从矿槽中部下料，混合料在矿槽中的粒度偏析不合理，大颗粒的在矿槽两边，小颗粒却堆积在 矿槽中部，导致混合料在烧结机台车上分布不均匀，台车中间为小颗粒的混合料，台车两边为大颗粒的混 合料，中间没有合理的间隙，混合料在布料时产生严重横向偏析，透气性差，不能形成一定的负压，导致 烧结矿烧不透和边缘效应明显，出现烧结矿产量和质量下降，严重影响高炉生产顺行，增加能耗。为此急
4、需对旧的梭式式布料器进行改造。3. 新的梭式布料器的介绍3.1 在 2006 年 9 月到达钢、重钢学习先进的经验，两个钢厂的梭式布料器能够解决混合料横向偏析和透 气性差等问题，并且烧结矿各项指标均达到较好水平。对此，细心观察、认真听取意见，对烧结公司要解 决的问题两个钢厂是如何处理的一一作好记录，而且对两个钢厂的不足之处也予以记录，以免今后改造工 作多走弯路。回公司后立即进行改造攻关，并对每个阶段的任务在规定完成时间，炼铁厂高度重视此次改 造并把该项目做为技术攻关和节约成本的头等大事上报钢铁公司。3.2 在现场仔细观察 , 了解老式布料器的不足之处，提出将梭式布料器的皮带由内置式电动滚筒带动
5、改为 电机和减速机带动，并将前驱动改为后驱动，避免皮带打滑和电动滚筒烧坏。为了满足工艺要求布料器行 走速度为每秒 0.15 米。如采用变频电机投资过高，故采取立式减速机和皮带轮四级减速以达到工艺要求， 由于时间紧，无法定做立式减速机，只能在集团公司内部调配，在炼钢调回有一台相同的减速机，保证了 设计图纸于 2006年10月 14日全部完成，并于当天送到机制公司进行加工制造，在制造过程中和检修工 一起对不足之处进行改正，于 2006年 11月 25 日在预装组内初步调试成功，各种接口工作也准备就绪， 在 2007 年 2 月中修时全部安装完毕，于 2007 年 2 月 5 日正式投入使用至今，通
6、过这 5 个多月的观察，完 全满足生产要求，改造取得圆满成功。4. 新的梭式布料器改造总结 在各级领导的正确指导思想下，克服畏难情绪，勇于探索，较好的完成了此次攻关任务，为了巩固攻关成 果，在以后的工作中，必须做好如下几方面的工作：4.1 梭式布料器的易损件和材料要备足，并在现场堆放，以减少出故障时的检修时间。4.2 由于是新设备，操作工必须在现场操作和调整皮带跑偏现象，发现问题及时停机和报告。操作工还不 够熟练， 技术人员编写出操作规程下发到烧结车间， 检修工必须每四小时巡检一次， 以保证及时处理问题。4.3 梭式布料器还有待改进的地方，下料口归料槽上的皮带离布料器皮带距离有点大，导致有点溢
7、料，待 小定修时增加固定挡料板，尽量减少溢料问题，以减轻操作工的劳动强度。4.4 梭式布料器运行可靠，故障率几乎为零，节约了检修时间，减少了返矿率，提高了烧结矿的产量和质 量。4.5 产生直接效益： 节约新购买一套梭式布料器费用 12-15 万元，盘活旧的一套梭式布料器费用 3-5 万元， 制做该梭式布料器仅花费不到 2 万元，产生直接效益为 13-18 万元。4.6 年产生间接效益：a、 每个月减少停机按 5个小时计算，月增加产量735吨；成品矿小粒级减少而使槽下返矿减少1%月产量增加1000吨左右，节约加工成本：1735X 36元/t=6.2 万元。b、 布料更均匀，边缘效应有一定程度抑制，内部返矿减少35%相当于利用系数增加 0.05t/m2 h, 节约加工成本（包括焦粉）：0.05t/m2 hX 24hX 0.9 X 105m2X 30dX 70元/t=23 万元/月。c、 年净效益：（23+6.2 ）X 12-5 （ 35+10）X 20%=344万元 /年176
