《暖卫管道安装基本施工工艺标准(五)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《暖卫管道安装基本施工工艺标准(五)（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、暖卫管道安装基本施工工艺标准（五）给水管道及配件安装主控项目室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍，但不得小于。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过，然后在工作压力的倍状态下稳压2h，压力降不得超过，同时检查各连接处不得渗漏。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使
2、用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查。一般项目给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m.室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于；交叉铺设时，垂直净距不得小于给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法：尺量检查。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未
3、熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查。给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表的规定。表管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25米以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25米以上25铸铁管每米全长25米以上2252立管垂直度钢管每米5米以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5米以上28铸铁管每米5米以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第条、第条或第条的规定。检
4、验方法：观察、尺量及手扳检查。水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。检验方法：观察和尺量检查。室内采暖系统安装一般规定本章适用于饱和蒸汽压力不大于，热水温度不超过130的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。镀锌钢管的连接见GB50242-2002第条。管道及配件安装主控项目管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1气、水同向流动的热水采暖管道和汽
5、、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压
6、力进行调试，并做出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。检验方法：观察检查。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。检验方法：观察检查。一般项目热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸查验产品合格证。钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合GB50242-2002表的规定。采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。检验方法：现场观察。散
7、热器支管长度超过时，应在支管上安装管卡。检验方法：尺量和观察检查。上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。检验方法：观察检查。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。检验方法：观察检查。膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。检验方法：观察检查。当采暖热媒为110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。检验方法：观察和查验进料单。焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应
8、使用管道直接弯曲转弯。检验方法：观察检查。管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法：现场观察检查。管道和设备保温的允许偏差应符合GB50242-2002表的规定。采暖管道安装的允许偏差应符合表的规定。表采暖管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mmL用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm全长（25m以上）管径100mm13管径100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）103弯管椭圆率管径100mm10%用外卡钳和尺量检查管径100mm18%褶皱不平度（mm）
9、管径100mm4管径100mm35、成品保护预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。6、应注意的质量问题管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出模沟，
10、应及时修理工具或更换。管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应热调直。托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。捻口环形缝隙大小不均、灰口不饱满。捻灰口时应将承插口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。排水管段及管件联接处有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件找正、找直。7、质量记录材料出厂合格证及进场验收记录。暖卫设备管道预检记录。给水、热水立管预检记录。暖卫设备管道预检记录。暖卫设备管道单项试压记
11、录。暖卫设备管道隐蔽检查记录。暖卫设备管道系统试压记录。暖卫设备管道系统冲洗记录。暖卫设备管道系统通水记录。暖卫设备管道系统调试记录。8、安全环保措施进入现场必须遵守安全生产六大纪律。在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易
12、爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固。以防倒塌伤人。在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲）取暖、烧水、烹饪。附件下载：暖卫管道安装基本施工工艺标准
