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1、word本产品执行MT/T198煤炭行业标准和Q/320925GK009-2011企业标准ZYJ-1300/130架柱式液压回转钻机使用说明书某某市群力工矿机械某某二0一一年元月目 录前言.3安全警示.41、产品特点 .62、钻机性能与技术参数63、钻机结构原理74、钻机液压原理图 95、钻机的使用与须知事项.106、钻机的维护与保养.127、一般故障分析处理. 138、安标受控零部件明细表.149、图二：整机示意图与配件明细表. .1510、图三：大立柱示意图与配件明细表. .1611、图四：小立柱示意图与配件明细表.1712、图五：滑枕示意图与配件明细表 .1813、图六：回转机构示意图与
2、配件明细表.1914、图七：卡紧机构示意图与配件明细表.2015、图八：操作台机构示意图与配件明细表.2116、图九：泵站示意图与配件明细表.2217、ZYJ1300/130架柱式液压回转钻机随机备件明细表2318、ZYJ1300/130架柱式液压回转钻机随机工具明细表24前 言ZYJ-1300/130型柱式液压回转钻机，是我公司多年来根据国内外各种钻机和凿岩打孔钻机等优缺点，结合煤矿矿山巷道洞室等特定条件，经过反复研究试验，设计、修改而制作的新型架柱式外挂钻臂轨道、全液压油缸推进、液压摆线马达旋转切削的新型结构钻机，因此具有良好的钻削破岩石性能，过载能力好，钻孔速度快，结构合理，技术先进，适
3、应性强，操作方便，安全可靠，易于解体，搬运方便。该钻机扭矩与给进起拔能力大，调整X围宽，适用于煤矿井下大直径瓦斯抽放和探水钻孔或地面工程中的近水平钻孔与垂直地外表工程用孔，正常钻孔孔深150米，在煤矿井下可钻全煤层近水平定向孔，孔深可达300米，最高时效20米/时，开孔直径150毫米，终孔直径94毫米，适应巷道高度2米4.2米，是目前我国煤矿井下钻探作业的一种理想机具装备。在使用该钻机前，请详细阅读本说明书，以便掌握该机的各局部主要结构、功能和操作事项。施工操作时，请操作员工穿戴好劳保衣帽和器具，严格按操作程序进展该机的操作使用。 在使用过程中，出现诸如噪声、压力异常，液体泄漏等故障，请停机排
4、查后再运行，以免造成不必要的事故。安全警示：1、本机以液压为动力，使用时主泵工作压力不得超过23MPa；副泵工作压力不得超过16MPa；停机时应关闭所有的液压控制阀门，防止回转机构自动开启，尤其应严防液压推进机构自动伸展而造成不必要的事故。2、该钻机的噪声声压级可能超过90BbA，应重视噪声对人体的危害尽量选择噪声相对较低的产品。应符合煤炭安全规程中噪声防护的规定，使用液压回转钻机时，应严格控制工作面内液压钻机的同时工作台数与开机作业时间。3、本机连接的液压胶管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压胶管。液压胶管与本机的连接应结实、可靠，严防接头突然松脱或胶管突然爆裂
5、而造成人员伤亡事故。4、本机回转转矩较大，反力矩需要由架柱承当，操作人员应使架柱结实地支撑在支撑点上，并在工作中集中精力，防止钻机转矩突然增大时发生架柱构件“击人等意外人身事故。本机在钻孔过程中，严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。5、本机在钻进作业时，要随时注意观测顶板与围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。6、使用本机钻孔过程中，注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。7、本机配套泵站的隔爆型电动机与隔爆型按钮应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志准用证明文件，不得随意更换、
6、使用其它没有矿用产品安全标志准用证的配套件。8、调整本机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整液压阀门，严禁突然启动液压构件，防止液压构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。9、本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过65。为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应与时处理或掩埋。本机与辅助液压泵站采用矿物油介质，不应在采空区等场所使用。10、本机液压系统工作压力高达23MPa，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进展。11、在2人以上操作或移动本机时，要注意互相协调，严防操作不当造成人员伤
7、害。12、湿式排粉用水的工作压力不得超过1.8MPa。1、产品特点ZYJ-1300/130型架柱式液压回转钻机，是由液压泵站输出高压动力源，带动液压摆线马达旋转切削的钻机设备，该设备质量可靠，适用性强，过载能力好，破岩钻孔速度快，钻程长省时省力，工作效率高，结构合理，技术先进，安全可靠，易于解体，搬运方便。采用全液压控制，操作简单方便，钻孔位置准确，精度高，体积小，适应各种巷道的复杂环境，可钻各种方位和角度的工程用孔。主要用于煤矿巷道、工程隧道、地质勘探、抽放瓦斯、探水和注水与其它工程钻孔。以大直径近水平钻孔替代巷道抽放瓦斯，将产生明显的经济效益和社会效益。2、钻机的性能与技术参数Z Y J
8、- 1300/130额定转矩Nm额定转速r/min架柱式液压回转钻机项 目单位参数项 目单位参数额定压力MPa22推进展程mm1050额定转矩Nm1300钻岩硬度f10额定转速r/min130适应钻杆mm推进力kN40钻孔直径mm94-150钻孔方位度45主机重量kg300钻孔深度m300最大高度mm2800-3800钻孔速度mm/min300最小高度mm1900项 目单位参数项 目单位参数电机功率kW37额定流量L/min91+8电机电压V380/660、660/1140额定转速r/min1460额定电流A油箱容量L170齿轮泵排量ml/r63/1泵站尺寸mm2000600980额定压力MP
9、a23泵站重量kg595操作台重量kg90操作台尺寸mm5405406003、钻机结构原理ZYJ-1300/130型柱式液压回转钻机采用分组式结构，全机由主机、操作台和泵站三大局部组成，各局部之间用高压胶管连接，便于搬运和在井下不同场地灵活操作。3.1、主机局部：3.1.1 主机局部又分为主立柱和付支柱。主立柱和付支柱：由立柱、锥轴、手摇绞车、缩紧套、调整丝杠；锁定装置与油缸组成。主立柱和付支柱的作用是通过主立柱上的左右旋丝杠使主立柱的上端顶住巷道的顶部，然后利用主立柱下面顶紧油缸自动加压，顶紧主立柱，如巷道外表浮煤太厚，可用随机配带的垫木垫在主立柱下方，再顶紧主立柱，从而实现了钻机结实可靠的
10、固定在巷道内，再按钻孔的要求调整钻机的工作高度和钻孔的角度，保证钻机钻孔的准确度。当工作高度调整时，可松开缩紧套上两个螺丝，用手摇绞车上升或下降到适宜位置时，再扭紧两个螺丝即可。3.1.2 滑枕和回转装置。由托架、滑板、推进油缸、液压摆线马达、回转装置、供水排屑装置等组成。通过托架锥套与主立柱缩紧套上锥轴连接，实现了自锁，将立柱和托架结实的连接在一起，调整钻杆角度时将螺母左旋，调好角度锁紧螺母。滑架中装有推进油缸，油缸体用销轴固定在托架上端的油缸座上，油缸活塞杆通过连接块与滑板连接，带动滑板在导向道轨上做往返运动，从而实现了钻机的推进和起拔作用。液压马达通过回转装置的输出轴带动钻杆、钻头旋转，
11、从而实现了切削破岩，切削时马达正转右旋，切削时马达禁止反转。3.2、操作台钻机通过操作台进展集中操作，操作台上部设有三组三位四通阀，分别控制液压马达、油缸、立柱。3.3、泵站泵站主要由隔爆型电动机、两只单联齿轮泵、溢流阀、压力表和油箱等组成。为了方便搬运，电机、齿轮泵和油箱可解体，各油管用快速接头连接，齿轮泵为右旋，大泵为主泵接口，额定压力为23MPa，小泵为副泵接口，额定压力为12MPa最高压力不得超过16MPa，油箱内应保持适当的液压油约170L，为保证液压系统正常工作，设置了多种保护装置如不锈钢丝网滤油器、空气滤清器等。当需要井下补充液压油时必须从空气滤清器注入，以防混入杂质。3.4、液
12、压系统工作原理钻机采用齿轮泵液压系统，其工作原理如下：电动机带动齿轮泵启动，输出的高压油进入操作台后，由两组三位四通手动换向阀和可控单向阀，可以独立操作。3.5、为防止系统过载，油箱上设有安全溢流阀，并由压力表来监视。在推进油缸回路中串联一个节流阀以调节推进速度。4、钻机液压原理图图 一一、机油滤清器 二、主泵 三、副泵 四、隔爆电机 五、联轴器 六、溢流阀 七、耐震压力表 八、手动单向阀 九、手动换向阀 十、手动换向阀 十一、液压马达 十二、工作油缸总成 十三、松开钻杆油缸总成 十四、卡紧钻机油缸总成 十五、顶紧油缸总成5、钻机的使用与须知事项5.1、钻机安装5.1.1 把钻机运到工作场地，
13、准备好钻凿岩洞，必须根据钻孔倾角与所用钻杆的长短与主立柱的高度进展挑顶，垫底或护帮等工作，保证顶板与底板的平行，而主立柱必须垂直其平行线。5.1.2 根据钻孔的位置，安装好主立柱后，按钻孔孔位的要求将主立柱架设结实，如巷道面浮煤过厚，主立柱上下两端必须要用硬木垫实，将钻机滑枕上的大锥孔与主立柱中间锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位、角度后，紧固其螺母与锁紧套的螺栓。5.1.3连接主机的付支柱，调整到最优长度后，紧固付支柱的锁紧套螺栓，与付支柱的锥轴和小丝杠的螺母，使其完全结实，不宜松动。5.1.4 将水管、油管、动力线引到工作地点，注意区分清电机电压380/660V还是660/1140V，根
14、据实际电压连接，保证电机右旋，严禁左旋。5.2、管路连接:该钻机共有15根高压油管，四根长10m,十一根长5m。5.2.1 12.5mm 10m 一根油管接泵站付泵与操作台左边第一接头连接。5.2.2 16mm 10m 一根油管接泵站主泵与操作台底部接头连接。5.2.3 25mm 10m 一根油管为泵站总回油管与操作台右边第一接头连接。5.2.4 10mm 10m 一根接冷却器，由操作台与泵站冷却器连接。5.2.4 16mm 6m 两根油管连接液压马达与操作台中间操作阀进、出口连接。5.2.5 10mm 6m 两根油管连接推进油缸与操作台右边操作阀进、出口连接。5.2.6 10mm 6m 叁根油管连接卡
