《中俄东线试压段冷弯管加工建筑施工组织设计及对策05》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中俄东线试压段冷弯管加工建筑施工组织设计及对策05（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、-中俄天然气管道工程东线工程冷弯管加工方案A版石油天然气建立工程*公司特装公司名称签字日期名称签字日期编制校对审核批准目录一、编制依据3二、工程概况32.1工程描述32.2全线用管规格3三、施工准备33.1管预制厂的选定33.2管预制厂的建立4四、资源配置44.1设备要求44.2冷弯作业队人员方案44.3主要设备资源需求方案4五、冷弯管制作要求和根本参数55.1环境要求55.2设备和检测仪器要求55.3根本参数55.4尺寸偏差65.5防腐管要求6六、冷弯管制作66.1冷弯管加工流程66.2防腐管验收及存放76.3设备安装调试76.4弯管加工86.5质量检测96.6冷弯弯管制作记录106.7产品
2、标识106.8冷弯管的保管与运输10七、质量保证措施13八、平安保证措施13一、编制依据1.1油气长输管道工程施工及验收规GB50369-20061.2 参考西气东输二线管道工程*80 管线钢冷弯管制作技术规QSY-GJ*-0108-20081.3钢制管道冷弯管制作及验收规SY/T4127-2014。二、工程概况2.1工程描述中俄东线管道工程起于包括1条干线、3条支线，全长3306km。全线采用大口径1422mm/1219mm/1016mm、高压力12MPa/10MPa输送工艺。本次试验段长度78.5km，位于和五池市境，管径1422mm，设计压力12MPa，管道材质*80M，訥莫尔河和引龙河
3、包含在试验段，但站场、阀室不含在试验段中。该工程D1422管道冷弯弯管使用上限角度为6度，即曲率半径为50D，到达6度时，其最大应力为602MPa，接近于抗拉强度的最小值。2.2全线用管规格设计系数工程0.72设计系数段0.6设计系数段0.5设计系数段一般线路21.4mm直缝管螺旋管25.7mm直缝管30.8mm直缝管冷弯管21.4mm直缝管25.7mm直缝管30.8mm直缝管热煨弯管25.7mm直缝管30.8mm直缝管无需使用此规格三、施工准备3.1管预制厂的选定依照相关规定选定冷弯弯管预制厂，需满足冷弯弯管加工的设计技术要求，尽量靠近施工现场，减少运输距离，同时还应有一定的存放场地。用以存
4、放待弯防腐管和已弯制的冷弯管，且要便于大型运输车辆的进出。3.2管预制厂的建立冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。弯管制作场地应平整，面积为200m150m。冷弯管预制厂平面布置图如下：四、资源配置4.1设备要求4.1.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和平安性。4.1.2在使用芯轴前，应卸去平安螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。4.1.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。4.1.4弯管前，应对弯管机胎具进展清理。4.1.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期使用。4.2冷弯作业队人员方案序 号人 员人 数1冷弯负责人12
5、技术员13HSE管理员14操作手610驾驶员3含吊车，皮卡，运输车11合计124.3主要设备资源需求方案序号名 称规格及型号单位数量技术参数或要求备注一设备1.冷弯机CYW1422台12.吊管机70T台13.吊车35T台14.运输平板拖车台15.皮卡车辆16.双排座车辆1二材料1.胎心胎具1422套12.测角仪套13.电火花检测仪套14.测厚仪套1五、冷弯管制作要求和根本参数5.1环境要求5.1.1 在以下环境条件之一，冷弯管工作应停顿：1雨雪天气；2环境温度低于-15，且不高于60；3风速大于10m/s。5.1.2弯管场地的选址应交通方便、场地开阔，既要利于管子运输，又要保证管子平安，同时弯
6、管工作不对周围居民生活带来影响。5.2设备和检测仪器要求5.2.1 弯管机性能应满足弯管制作要求，且处于良好工作状态。5.2.2所需测量工具和仪器应合格并在有效期。5.2.3弯管机和弯管辅助机械设备安置并调试好后，在开工前向EPC工程部和监理部进展报验。5.3根本参数5.3.1冷弯管的根本参数应符合如下的规定：管径D(mm)曲率半径R (mm)最大弯曲角度()两端直管段Smm备注1422R=50D620005.3.2表中符号标识如图：5.4尺寸偏差5.4.1 冷弯管尺寸的极限偏差应符合如下规定：序号基 本 参 数极 限 偏 差1弯曲段椭圆度(mm)2.5%D2端部直管端椭圆度(mm)1%D3公
7、称壁厚(mm)5% t钢管壁厚4弯曲角度偏差0.55.4.2 冷弯管制作参数应进展经试验校核并确定，两端直管段的长度应不小于2.0m，弯管步长为400mm，每次进尺400mm步长围弯制角度不大于1.8；5.5防腐管要求5.5.1 弯管所需的管子应为质量合格的防腐管，防腐管外表应均匀、光滑、不应有起鳞、磨损、泥垢、油脂及其他影响弯管质量的有害物质。5.5.2根据施工单位的委托申请将防腐管按壁厚、防腐等级等分类放置并做好标识。六、冷弯管制作6.1冷弯管加工流程防腐管验收及存放弯管加工产品标识质量检测设备安装调试储存、运输6.2防腐管验收及存放6.2.1用于制作冷弯管的钢管均采用与所在线路段用管一样
8、的管子。对于用于弯管的管子，管子标识去除，附有钢管厂和防腐厂提供的出厂合格证。6.2.2用目测法逐根检查用于制作冷弯管的钢管端部保证其无缺陷，防腐管外表应平滑、无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。6.2.3应对防腐管的堆放场地进展清理并平整。6.2.4钢管堆放地应远离输高压电线，平安距离不少于50m。相邻的管堆应留有足够的卸货和堆放空间。6.2.5钢管应按其直径、管壁厚度和制造商分类堆放，同时防止对管子及其防腐层的损坏。管子摆放制止直接放在地上，距离地面至少要有20cm的间距，同时要用装土编织袋或铺垫橡胶皮的枕木进展支撑。支撑面应没有凹凸不平、没有锋利硬物。并用楔形物固定以防止堆放的管子滚落。6.
9、3设备安装调试6.3.1开工报审通过后，应先进展冷弯管的试制，试制合格后再进展批量生产。6.3.2试制不合格时，应查找和分析原因包括每次的进尺量、弯曲角度和芯等，直至到达技术要求后，才能用于现场施工。6.3.3试制的弯管数量最多不能超过3根，否则取消该单位现场弯制冷弯管的资格。6.3.4在弯管操作前，应首先确定弯管机芯轴定位基准标志，然后建立牵引间隔基准标志、管子校平基准标志及弯曲基准标记。6.3.5建立芯轴基准位置时，将芯轴准确地放置于弯管模下面，每次弯管操作时都要保持其位置不变。6.3.6建立牵引间隔基准标志。在弯管过程中，管子在弯管机按每次0.3m的进给量向前移动，以保证每次进给量的弯曲
10、角度一样。各个进给量间隔在管子的外外表作出标记，同时在推管模衬里上作出标记。6.3.7建立管子校平基准标志。当管子在弯管机中处于水平位置时，用粉笔或油笔在弯度标尺上作出的标记。6.3.8建立管子弯曲基准标志。当预定的弯曲度已到达时，用粉笔或油笔在弯度标尺上作出的标记。6.4弯管加工6.4.1 放下弯管机的托管模、推管模，用吊车将钢管装入弯管机的托管模上并支撑稳定；6.4.2将绞车缆绳挂在管子末端，使绞车拉着管子向弯管机前部移动，使管子的起始进给量标志与弯管机推管模上的基准标志对齐；6.4.3 在管子被完全装入弯管机后，将芯轴放入钢管并定位芯轴；6.4.4利用推管模、托管模及校平基准标记使管子保
11、持水平；6.4.5 利用推管模和弯曲基准标记使管子弯曲；6.4.6利用角度测量仪对管子的最初的3次弯曲角度进展检查，以保证合格的弯曲角度。此外，检查对最后2次弯曲角度进展检查，以保证整根管子弯曲合格；6.4.7 卸下推管模、托管模，使其恢复到原来的位置，卸出芯轴；6.4.8 利用吊车将弯好的管子从弯管机前部卸下，放到弯管堆放处。6.4.9对以后管子的弯曲重复以上程序进展。6.4.10冷弯管示意图：6.5质量检测6.5.1 防腐层的检测6.5.1.1 采用目测法对冷弯管外观进展检查，防腐层外表应平滑、无气泡、无裂纹、涂层无损伤等。6.5.1.2用电火花检漏仪逐根对三层构造防腐管进展25KV的针孔
12、检查，无漏点为合格。6.5.1.3采用测厚仪对冷弯管弯曲段的弧、中性层及外弧等距离各取5点检测防腐层的厚度。每班至少检测一根。6.5.1.4由弯曲造成的对管子涂层的损伤必须按规定进展修补。6.5.2 椭圆度检测6.5.2.1管端直径：用外卡尺在两管端沿圆周截面呈米字型分别检测管端直径等距离各取6点检验，并及时填写记录。6.5.2.2用自制测径板测量弯管的整体椭圆度，测径板直径应比管径小13mm，以测径板顺利通过为合格。测径板为两块，间距500mm同心连接成筒状。6.5.2.3弯管起波高度：冷弯管不应出现明显褶皱，弯管起波高度不应大于1.32mm，两波峰间距应大于150倍起波高度。6.6冷弯弯管
13、制作记录根据现场冷弯弯管制作过程质量控制要求，应填写按照规要求填写冷弯管制作记录检查记录。6.7产品标识6.7.1在距管端150mm处开场，按顺序在弯管两端的外外表做标识，颜色应易于识别，字体不易擦抹。6.7.2不应用冷、热字冲模锤印标识。6.7.3标识容和顺序如下：ABC其中：A位置或里程； B冷弯管角度； C冷弯管编号。6.8冷弯管的保管与运输6.8.1冷弯管坡口应用护口圈或其它方法予以保护，运输中不得脱落。6.8.2冷弯管应按要求进展装运，不同规格的冷弯管应分别装运，并且应保证冷弯管在运输过程中不得承受导致变形的外力。6.8.3冷弯管应平置在支墩上，支墩应采用不损害防腐层的材料堆砌而成。
14、冷弯管应单层堆放，每根弯管支墩不少于3个，支墩的高度应保证弯管离地面200mm以上。6.8.4弯管吊装过程中需有专人指挥，使用专用弧形吊具，以防损伤管口。应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进展，管子和吊绳夹角不宜小于30，管子两端应设牵引绳子使弯管卸放平稳。装卸弯管时，为防止损坏管端和涂层，吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。吊钩与管口接触面应与管口曲率一样，且应有足够的宽度和深度。弯管运输前，与弯管外表相接触的运输工具外表均应安装软垫。运输前弯管要使用外套橡胶管或其它软质管套的钢丝绳或导链加以固定，单管长度方向捆绑应不少于3道，并加木质垫块、楔块等防滑。弯管运输应采用专用的运管车进展运输，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，且立柱应结实。管车应有运管专用支架，支架与防腐管接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽
