绕城高速路天然气高压输储气管道工程货运立交非开挖的施工组织方案

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1、.wd.绕城高速路天然气高压输储气管道工程货运立交非开挖施工组织方案目 录第一章工程概况- 1 -1、工程情况- 1 -2、工程概述- 1 -3、沿线地质、水文情况- 2 -第二章编制原那么和标准- 3 -1、编制原那么- 3 -2、编制标准- 3 -第三章工作井设置- 3 -1、工作井位置- 3 -2、工作井设计- 4 -2.1、顶力计算- 4 -2.2、后背墙反力计算- 5 -2.3、工作井护壁计算- 7 -2.4、施工方法- 10 -第四章顶管施工- 12 -1、施工方法- 12 -2、顶管工作井内设备安装- 13 -3、引入测量轴线及水准点- 14 -4、下管- 14 -5、千斤顶和顶

2、铁的安装- 15 -5、顶进施工- 15 -6、顶进施工中的重点工序- 16 -7、施工流程- 17 -8、施工工艺- 17 -9、降水井井身构造- 19 -10、降水井施工- 19 -11、主要施工方法及技术要求- 20 -12、降水井监测- 20 -第五章施工方案- 23 -1、准备工作- 23 -2、现场平面布置- 23 -3、工作井及施工区域围护- 23 -4、工期安排- 23 -5、劳动力组织- 24 -6、机械设备投入- 25 -第六章施工专项措施- 26 -1、监测监控措施- 26 -2、防路面沉降措施- 27 -3、地面沉降控制技术- 27 -4、防止路面沉降控制措施- 28

3、-5、降排水措施- 29 -6、测量与纠偏措施- 29 -7、施工安全用电措施- 30 -8、文明施工、环境保护措施- 31 -9、安全措施、应急救援预案- 32 -10、危险源预防控制措施- 33 -11、应急救援预案- 35 -第一章工程概况1、工程情况工程名称:*市绕城高速路天然气高压输储气管道工程货运立交工程工程地点:*市货运立交建设单位:*城市燃气有限责任公司设计单位:*华润燃气设计 施工单位:*省地质工程集团公司 质量标准:到达国家或行业质量检验评定的合格标准工期要求:方案2015年9月20日开工2、工程概述本工程采用机械顶管穿越货运立交,水平长66m,顶管套管采用DRCPIII2

4、000x2000钢筋混凝土排水管,JC/T 640-2010。穿越地理位置图穿越位置现场图3、沿线地质、水文情况3.1地质情况根据地质勘察介绍,工程所在地表层为耕(表)土与人工填土,厚度为0.51.0,其下为粉质粘土层,埋深0.51.0m,再其下卵石层,顶板埋深为1.92.5m,是管道的主要地基持力层。顶管施工段地表水主要为雨水和生活用水排放而形成,水量不大,地下水主要为上层滞水,水位埋深8.4m左右,主要赋存于层杂填土、层耕植土中,一般水量有限,为大气降水及周边生活用水下渗而形成。3.2气候情况工程所在地属亚热带季风湿润气看候,年平均气温在16C左右,10C的年平均活动积温为47005300

5、C,全年无霜期为278天,冬季最冷月1月平均气温为5C左右,最低气温在0C以下的天气集中出现在12月中下旬和1月上旬,冬春雨少,夏秋多雨,雨量充分,年平均降水量为9001300毫米,年平均太阳辐射总量为83.094.9千米/平方厘米。*极端最低气温为-5.9。第二章 编制原那么和标准1、编制原那么l 坚决遵照施工合同和补充协议中各项标准和条款要求;l 严格遵守设计标准、施工标准和验收标准以及施工图纸、施工细则、设计修改通知书及有关技术文件要求;l 坚持先进性、科学性、经济合理性与实事求是相结合;l 坚持施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原那么;l 科学地安排施工顺序,采用平行流水作业法组织

6、施工,保证施工的连续性和均衡性,充分发挥人力、物力作用;l 充分利用先进的机械设备,提高劳动生产率,降低能源消耗。2、编制标准?建筑施工土石方工程安全技术标准?JGJ180-2009?建筑基坑支护技术规程?JGJ120-2012?建筑边坡工程技术标准?JGJ50330-2013?建筑基坑工程监测技术标准?GB50497-2009?给水排水管道施工及验收标准?GB50268-2008;?混凝土质量控制标准?GB501642011;?建筑工程施工现场供用电安全标准?GB50194-2014;?施工现场临时用电安全技术标准?JGJ462005;?地下防水工程施工质量验收标准?GB50208-2011

7、;?工程测量标准?GB50026-2007;?建筑地基基础工程施工质量验收标准?(GB50202-2002) 。第三章工作井设置1、工作井位置根据设计施工图和现场实际情况。经拆迁等相关单位协调,顶管工作坑指定于货运大道道路边坡西侧。经现场踏勘,施工区域空旷、有道路直通顶管工作井位置,该区域满足顶坑开挖、材料机具堆放、吊装机械进出等施工便利。顶管工作井位置-货运大道西侧2、工作井设计2.1、顶力计算人工顶管顶力的计算以最长的2000mm管长度66米计算:对于顶管顶进深度范围土质好的,管前挖土能形成拱,可采用先挖后顶的方法施工。F=F1十f2其中F总推力Fl一迎面阻力F2顶进阻力F1/4D2P(D

8、管外径2.2mP控制土压力)PKoHo式中Ko静止土压力系数,一般取0.55Ho地面至掘进机中心的厚度,取最大值6m土的湿重量,取1.9t/m3P0.551.977.31t/m2F1=3.14/42.22.2830.4tF2DfL式中f一管外外表平均根据顶进距离平均淤泥土综合摩阻力,取0.8t/m2D管外径1.8mL顶距,取最大值66mF23.142.20.866364.7t。F=30.4+364.7425.5t。考虑地下工程的复杂性及不可预见因素,顶管设备取1.30倍左右的储藏能力,设备顶进应力为1.30425.5=553吨,因此选用2个300吨的千斤顶作为顶进动力设备。2.2、后背墙反力计

9、算后背墙作为千斤顶的支撑构造,要有足够的强度和刚度,且压缩变形要均匀。所以,应进展强度和稳定性计算。本工程采用现浇整体式后座墙组合钢板构造,这种后背安装方便,安装时应满足以下要求:使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。以顶管顶距最长为66米进展反力验算:该管道埋深为7.5米,后背墙5m*4m*0.9m,土层为砂砾石时后靠背受力计算公式:R=B0.5H2+2CH0.5+hH式中:R-总推力之反力一般大于推力的1.21.6a系数取1.52.5之间,此处取2B后座墙的宽度M 此处取5米砂砾石的容重KN/M3) 此处取17 kN/m3H后座墙的高度(m),此处取4.0米Kp-被动土压系数 .

10、取1.98c-土的内聚力kPa) 一般情况下取15h-地面到后座墙顶部土体的高度M,此处取h=1.0米按上式计算:25 (0.517421.98)+(21541.98x0.5)+(17141.98) =5718KN0.102t/KN583t工作井后背加护套后能承受583t顶力实际顶力425.5t,能满足要求。2.3、工作井护壁计算为防止塌方,保证操作安全,大直径工作井、接收井采用小型机械配合人工分段挖土、分段护壁的方法施工。分段现浇混凝土护壁厚度,一般取受力最大处,即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力。由计算确定护壁厚度。设混凝土护壁厚度为t,那么可按下式计算:KNfCt或者KpD2

11、fCt当挖孔无地下水时:P=rHtg2(450-/2)当地下有水时:P=rHtg2(450-/2)+(r-rw)(H-h)tg2(450-/2)+(H-h)rwN作用在护壁截面上的压力,N/m,N=pD/2;P土和地下水对护壁的最大总压力,N/m2;rg土地重度,KN/m3;rwg水的重度,KN/m3;H挖孔护壁深度,m;h地面至地下水位深度,m;D挖孔或圆形构筑物外直径,m;fc混凝土的轴心抗压强度设计值,MPa;K安全系数,取2。工作井深7m、直径5m,采用人工挖孔,混凝土护壁采用C30混凝土,每节高1.0m,地基土壤全部取粘性土安全考虑,天然重度为=23KN/m3,内摩擦角=20O,地面

12、以下1m有地下水。计算确定混凝土护壁所需厚度。 P=23X1Xtg2(450-100)+(23-10)x(7-1)tg2(450-100)+(7-1)x10 =109.5KN/m2用C30混凝土, fc=14.3Mpa,D=5.2m。那么有:KpD2fCt t=(2X109.5X520)/(2*14.3X103)t=4.0(cm)一般护壁最小厚度为8cm。考虑挖孔作业每天施做一节,护壁混凝土强度增长跟不上,24小时护壁强度最多到达20%,护壁厚度按20cm施工。进度为安全起见再加适量的14mm钢筋,间距1020cm工作井施工前先在工作井四周施工30cmx30cm的排水沟,防止地表水进入工作井内

13、。工作井采用人工配合机械开挖,机械开挖中间大局部土方,四周用人工修边,修边完成后进展工作井护壁钢筋安装,然后安装模板进展砼浇住,砼到达一定强度后再进展下部工作井土方开挖,每次工作井的开挖深度可根据现场地质情况进展调整,在保证安全的情况下,如果地层稳定,可一次性施工1.0m,如果稳定性较差,可调整到0.5-1m不等。工作井开挖到位施工工完井壁后,在施工底板的时候,根据现场地下水的水量,在工作井内适当的位置下挖一个降水坑,采用水泵将工作井内的地下水抽到货运大道边的排水沟排放。工作井、接收井桩芯内土的开挖方法采用:对于较软的土方采用人工使用铁锹、镐,对较硬的强风化、中风化岩采用空压机凤镐等工具进展挖

14、掘。桩芯土的提升使用电动挖孔桩机架提升,水平运输采用手推车运输至堆土处,然后用挖掘机装至倒运汽车,运输至土方暂时存放点存放,晚上由运土自卸汽车运至弃土地。2.4、施工方法1、逆做法土方开挖及井壁施工:1、施工顺序、方法:逆做法施工顺序:检查桩位、标记第一次挖土900mm立模板绑钢筋浇井壁混凝土井内构造墙施工挖土至设计标高挖土立模钢筋砼循环挖下一段土900立模板绑钢筋浇护壁混凝土测量放线定位在开挖前,由测量工根据图纸尺寸进展桩位测放,经校核无误后,用红砖砌出200m高240mm厚桩护圈,并用醒目的红三角在护圈上标出桩心十字线,方可进展土方开挖施工。采用人工从上至下逐层用镐、锹进展挖土,挖土顺序为先中间后周边。其尺寸允许偏差不超过30mm。按标出的桩心十字线吊线检查孔中心位置和孔径,然后进展井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼,循环作业至设计要求深度。为保证桩的垂直度,要求每灌柱三节井壁,就应校核该桩中心位置及垂直度一次。2、施工中可能遇见问题及处理:如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时如构造蚀变带,出现塌方、流砂等现象,应采取井壁节高适当缩减到300500mm、并在支模前先采取特殊的防护措施,如堵沙包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑,加泵抽水,防止塌方加大,经加固处理后再进展挖土,所塌方后的

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