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1、机电设备调试方案说明本施工组织设计方案主要内容包括： 施工组织措施、 施工进度计划及人员配 置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证 体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试： 细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓 风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点， 本施工组织设计方案对机械设备、 电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。本施工组织设计方案的编制依据为：1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水 处理（三期）工程”施工图纸2. 各设备厂家提供的设备说
2、明书3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程；4. 省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额；5. 现场勘察资料；第一节 概 述广州市 XXX 污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第 一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的 XXX 上，总占地面积为 25 公顷。 第一期日处理规模 15 万 m3/d 于 1989年投产，第二期日处理规模 15 万 m3/d 于 1996年投产，占地面积约 14 公顷。采用 A2/O 生物脱氮除磷处理工艺， 2000年 进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程 是大坦沙污水处理厂一、二期工
3、程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d,处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的 2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约 11公顷。工程的主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积 84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、 xx 小区、 xx 岛、 xx 洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以 xx 路为界。污水收集范围平面图工程目的主要提高广州市治理西部污水能力， 有效地削减对珠江西航道的污 染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约 100
4、 万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。三期工程的设计单位是 XX 市政工程设计研究院和 XX 省建筑设计研究院， 建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市 XXX 污水处理工 程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约 XX 亿元人民币。三期工程主要包括一间处理能力为 22万 m3/d 的污水处理厂，及九个污水 输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：污水收集输送流程其中：1#泵站的日输送能力为99360 m3/d2#泵站的日输送能力为172800m3/d3#泵站的日输送能力为259200 m3/d4#泵站的日输送能力为21600m3/d6#泵站的日输送能力为1193
5、18 mi/d7#泵站的日输送能力为137300m3/d排洪泵站日排洪能力为241.92 万 m3/d8#、9#泵站仍在设计中5#泵站是承接其它八个泵站污水输送到三期厂区的最终泵站，其日输送能力为20.2万m3/d。加上XXX污水为日1.8万m3/d，进入三期污水厂污水共22 万 m3/d。三期工程采用工艺是分点进水倒置 A2/0工艺。工艺流程图如下:栅渣外运处置沉砂外运处置剩余污泥1 F配缺厌好水氧氧氧井鼓风机房化学剂内回流回流污泥及剩余污泥泵房沉.池*加 氯 接 触 池出水城市污水经5#泵站输送至厂内细格栅和360度旋流沉砂池进行预处理，用 于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒，以保证后续处理
6、构筑物的正常运行。污水经预处理后进入生物反应池，该池由厌氧、缺氧和好氧三个区组成。 出水端设有回流泵房、剩余污泥泵房，污泥回流比为50100%，混合液回流比为50%150%，均回流到缺氧区。剩余污泥由泵送至浓缩池，然后进入脱水机房 进行离心脱水，泥饼用泵输送至码头外运，经处理后填埋。污水经生物反应池处理后进入二沉池配水井，由配水井配水至周进周出的 二沉池进行固液分离，二沉池出水进入加氯接触池，消毒后排入珠江，污泥回流 至污泥泵房。其出水符合国家和广东省污水排放的一级出水标准。三期工程设计进出水水质表如下：单位mg/l项目进水经常运行范围出水BOD512050100w 20CODcr250100
7、180w 60SS15090170w 20NH3-N301525w 10磷酸盐（以磷计）42.03.0w 0.5这种工艺不仅流程简洁、运行管理和检修维护简单而且具有以下的优点： 为避免传统A2/0工艺回流硝酸盐对厌氧池放磷的影响，通过吸收改良A2/0工艺 的优点，将缺氧池置于厌氧池前面，来自二沉池的回流污泥和3050%的进水、50150%的混合液回流均进入缺氧段，停留时间为13h。回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，再进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态， 强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥浓缩可较好氧段高出50%。单位池容的反硝化速率明显提高。反硝化作用能够得到有效保
8、证。再根据不同进 水水质，不同季节情况下，生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配至缺氧段和厌氧段的进水比例，反硝化作用能够得到有效保证，系统中的除磷效果也 有保证，因此，本工艺与其他除磷脱氮工艺相比，具有明显优点。分点进水倒置A2/O工艺采用矩形的生物池，设缺氧段、厌氧段及好氧段， 用隔墙分开，水流为推流式。缺氧段、厌氧段设置水下搅拌机，好氧段设微孔曝 气系统。为能达到硝化阶段，选择合理的污泥龄。为使出水磷酸盐（以P计）w0.5mg/l,在生物除磷的基础上，另外投加化学除磷药剂。由于投加除磷剂，剩余污 泥即使排至脱水机房进行浓缩脱水，也能防止污泥中磷的厌氧释放重新加到系统 内。三期工程在设
9、备选型方面比较讲究，所有设备都选用优质、新型的设备， 如立式搅拌器、水平管式吸泥机、丹麦进口的鼓风机和离心脱水机、乌克兰的管 式曝气管、德国琥珀转鼓格栅等。污水厂建成之后，应组织试运行前单项验收，验收工作应包括土建工程方 面的验收和安装工程方面的验收。验收工作结束后，即可进行污水处理构筑物的 试运行。 试运行可分为单机试车， 清水联动试车及污水试运行三个阶段， 视工程 完成情况开始实施。本试运行方案初定单机试车需时 27 天，清水联动试车需时 24 天，污水试运行需时 120天。第二节 工程的施工组织XXX 污水处理三期工程是广州污水治理的重点工程。 我公司将其列为本公 司在建施工项目的重中之
10、重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理采用 Project 项目管理软件进行工程进度管理，实行技术骨干人 员定岗定责， 专家动态指导相结合。 质量以我司已通过审核的质量保证体系进行 严格控制。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高 效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，服从业主调度，做好有 关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。第三节 进度计划及人员配置计划调试计划横道图二、人员配置计划 为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意、市民满意的工程， 根据本工程的特点， 我司挑选一批有市政排水工程施工经验、
11、 年富力强、 责任心强的工程技术人员作为骨干， 成立“广州大坦沙污水处理 （三 期）工程厂区机电安装项目经理部”，代表我司直接对现场统一管理，实施本 工程的施工和缺陷修复，我司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。技术人员配备和资料序号职务姓名职称年龄姓别经验年限 （总年限）1项目经理一级项目经理 工程师48男28年2总工程师机电 高级工程师40男21年3材料设备部负责人材料员32男10年4财务部负责人会计师35男14年5办公室负责人助经51男29年6电气工程师工程师37男15年7机械工程师工程师34男22年8仪表工程师工程师32男19年9电气技术贝技师34男22年10机械技术贝技师37男
12、15年11质检工程师工程师39男19年12实验工程师工程师43男18年13预结算工程师助经44女22年14安全生产工程师工程师44男14年第四节单机调试技术措施一、目的（1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构 筑物及其设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。（3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。、范围污水处理单元设备厂外格栅泵房格栅除污机提升泵格栅间转鼓格栅旋流沉砂池砂水分离器旋流桨和抽砂泵鼓风机房鼓风机各种空气阀二沉池刮泥机及吸泥机套筒阀和各种启闭机浓缩池刮泥机吸泥机三、人员配置电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术
13、员一名，电气技 工两名，机械技工两名四、空载试车（1）严格按照其设备说明及运行手册进行；（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载 运行情况；（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净， 检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置， 供配电设备是否完好；（4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载 试验，检查砂水分离器运行情况；（5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开 曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后 正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查
14、空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机 进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；（6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机 安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位， 配合是否严密，刮泥机导轮行走 是否平稳；五、负载试车1. 厂外泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况， 检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水 泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后 的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温 是否正常；2. 旋流沉砂池：注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运 行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池 体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；3. 生物反应池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少 量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根 据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管 路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至
