《注塑机维修--解决150个常见故障.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑机维修--解决150个常见故障.（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1. 合模 3机械 3液压 3电路 52. 开膜 6机械 6液压 7电路 83. 顶出 9机械 9液压 9电路 104. 调膜 11机械 11液压 12电路 135. 抽芯 13电路 13液压 14模具 146. 预塑 15机械 15液压 16电路 187. 射出 18机械 18液压 20电路 228. 润滑 22整机 229. 控制系统 24电气主回路 24电机主回路 25电热主回路 26转换器回路 29变频器 30电机启动回路 31控制器 3210. 液压系统 35油泵 36比例阀 37管路 3811. 安全及保险 39报警灯 39液压保险 39机械保险 401.合模机械故障现象 1 锁模
2、不到零位，手松开锁模按键十字架会弹回 故障原因 1 锁模油缸活塞杆上的垫片变薄，锁模不到位 解决方案锁模油缸活塞杆上的垫片加厚 2mm 后正常故障现象 2 关模未到定位 故障原因 2 模腔内有异物或关模压力流量太小 解决方案清除模内异物或调整适合压力、流量故障现象 3 关模模保失败故障原因 3 模腔内有异物或关模低压时间太长 解决方案 清除模内异物及调整低压适宜模保位置、压力、速度故障现象 4 锁模高压时尾板会晃动故障原因 4 锁模结构（钢套、锁轴、小连杆）磨损 解决方案 更换钢套、锁轴、连杆，重新调整平行度液压故障现象 1 液压安全异常报警 故障原因 1 液压安全阀阀芯位置不正确解决方案 清
3、洁和调整安全阀，确定适当阀芯位置故障现象 2 液压安全异常报警故障原因 2 插头二极管发光灯干扰解决方案 更换或剪掉二极管发光灯故障现象 3 液压安全异常报警 故障原因 3 外围接线不正确 解决方案 客户更换 LS277 行程开关时，常开和常闭点接线错误，调整后正常故障现象 4模具流道处飞边严重故障原因 4 注塑机选型锁模力不够。解决方案应急办法，模具浇口尺寸加大。正常故障现象 5中子退动作未完成时，突然合模故障原因 5溢流阀老化解决方案拆掉这个溢流阀，更换了一个，正常故障现象 6 有压力，无动作故障原因 6 合模电磁阀阀芯卡死解决方案 清洗合模电磁阀，重新安装故障现象 7 有压力，无动作故障
4、原因 7 液压保险阀阀芯卡死解决方案清洗液压保险阀，重新安装电路故障现象 1合模到位不起高压故障原因 1 合模终行程开关位置调整不当解决方案调整合模终开关位置后正常故障现象 2安全门未关报警故障原因 2行程开关及线路故障解决方案更换行程开关或电线故障现象 3托模未到定位报警故障原因 3托模实际位置大于 1 或托模退终点输入信号无 解决方案 托模位置尺归零或更换位置尺、电线、接近开关故障现象 4中子未到位故障原因 4中子进终信号无解决方案 检查中子进终开关及线路，更换故障现象 5有压力，无动作故障原因 5合模输出点无输出，输出点坏解决方案更换输出点故障现象 6机械手失败故障原因 6机械手故障解决
5、方案 检查机械手信号，消除故障故障现象 7 开关模位置不稳定、跳动 故障原因 7 电脑板故障解决方案 更换或维修电脑板故障现象 8 开关模位置不稳定、跳动 故障原因 8 电子尺线接触不好解决方案更换电线故障现象 9 开关模位置不稳定、跳动 故障原因 9 托模电子尺坏解决方案更换电子尺故障现象 10 开关模位置不稳定、跳动 故障原因 10电源故障解决方案 检查 T10102.开膜机械故障现象 1 高压锁模后，模具打不开故障原因 1钢套、锁轴、小连杆磨损解决方案调整开模压力、流量、位置后，模具打开，更换钢套、锁轴、小连杆故障现象 2高压锁模后，模具打不开故障原因 2活塞杆脱落解决方案 重新装上活塞
6、，油管，油缸，机器运行正常。故障现象 3高压锁模后，模具打不开故障原因 3十字架铜筒、导向杆磨损解决方案更换十字架铜筒、导向杆故障现象 4 高压锁模后，模具打不开 故障原因 4 机械撑死 解决方案 调整开模压力、流量、位置后，模具打开，设置适宜参数液压故障现象 1不能开模故障原因 1 开关模油缸活塞杆断或活塞脱落 解决方案 更换活塞杆或重新安装活塞故障现象 2不能开模故障原因 2开模电磁阀卡死解决方案 清洗开模电磁阀、重新安装后正常故障现象 3 开慢慢速时有异常 故障原因 3 开模刹车阀问题 解决方案 清洗开模慢速阀后正常电路故障现象 1 开模第二段设定的数字会变化，开模终位置不准 故障原因
7、1电脑内部控制码参数不正确 解决方案调整电脑内部参数（控制码 2）后正常故障现象 2 开模时，一直开到底 故障原因 2 开模终行程开关坏 解决方案 更换行程开关故障现象 3 开模时，一直开到底故障原因 3 开合模电子尺故障解决方案更换电子尺故障现象 4画面显示 “曲肘防护报警 ” 故障原因 4 曲肘安全装置发光器坏解决方案 发光器坏，需更换故障现象 5不能开模故障原因 5电脑输出点坏解决方案 维修电脑板或更换输出点故障现象 6不能开模故障原因 6外围线路问题解决方案检查电脑板到电磁阀接线3.顶出机械故障现象 1 在半自动状态下，顶出停留，出现顶针退未到定位，警报故障原因 1 模具内的托模行程开
8、关跟后安全门的行程开关串联引起 解决方案 把模内行程开关直接接到锁模保护继电器，机器运行一切正常故障现象 2 按托模键，系统输出正常，但无动作故障原因 2 托模活塞杆断解决方案 托模油缸活塞杆更换液压故障现象 1 托模不能停留故障原因 1托模油缸密封圈坏解决方案更换密封圈故障现象 2托模不能停留故障原因 2托模阀是“ Y型阀，不能停留解决方案将阀芯换向后变为 O 型阀电路故障现象 1托模不到定位报警故障原因 1 托模退到底后，显示的位置大于 1 解决方案归零后正常故障现象 2 托模不到定位报警 故障原因 2 托退终信号无，托模退终接近开关坏 解决方案 更换接近开关后正常故障现象 3 托模显示的
9、位置不稳定，乱跳 故障原因 3 电脑板故障解决方案 更换或维修电脑板故障现象 4 托模显示的位置不稳定，乱跳 故障原因 4电源故障解决方案 检查 T1010故障现象 5 托模显示的位置不稳定，乱跳 故障原因 5 电子尺线接触不好解决方案更换电线故障现象 6 托模显示的位置不稳定，乱跳 故障原因 6托模电子尺坏解决方案更换电子尺故障现象 7托模不动作故障原因 7 电脑输出点坏解决方案 维修电脑板或更换输出点故障现象 8 托模不动作 故障原因 8 外围线路问题解决方案 检查电脑板到电磁阀接线机械故障现象 1调模不动作故障原因 1 调模到极限位置机械卡死解决方案加大调模压力或拆开机械挡块故障现象 2
10、调模不动作故障原因 2 调模螺母与拉杆之间咬死或缺油 解决方案拆开维修、加油故障现象 3调模不动作故障原因 3 调模齿轮支撑轴承坏解决方案更换轴承故障现象 4 调模不动作 故障原因 4 调模马达齿轮脱开 解决方案 重新安装液压故障现象 1 调模不动作 故障原因 1 调模电磁阀卡死 解决方案 清洗电磁阀故障现象 2 调模不动作 故障原因 2 调模压力太小解决方案 加大调模压力故障现象 3 调模不动，压力低故障原因 3无法响应小流量。，装上，恢复正常液压油较脏，停机 20 多天，造成流量先导卡滞， 解决方案 将流量先导阀清洗（起先怀疑此阀已坏，拆洗麻烦）电路故障现象 1 按调模进，没动作，压力无故
11、障原因 1调模进按键坏解决方案更换按键后正常5.抽芯电路故障现象 1 系统压力有，抽芯没动作故障原因 1 电磁阀卡死解决方案 清洗后正常故障现象 2中子压力超过 50KG 储料马达会转动 故障原因 2 检查控制油，发现蓄能器控制油卸荷阀松动 解决方案拧紧后此故障消除故障现象 3 按抽芯健，抽芯油缸不动作故障原因 3抽芯油管接错解决方案调整后正常液压故障现象 1中子不会动作故障原因 1油管快速接头阻力太高，加大中子设定压力为 70公斤（原来 50 公斤） 解决方案动作正常。建议客户修改工艺卡故障现象 2 半自动工作时，中子动作时会产生开闭模的冲击，造成位置尺不准报警 故障原因 2控置油路压力 P
12、1 时无压力 解决方案重新调整控制泵压力后，问题解决模具故障现象 1 注射时，抽芯保持不住会后退故障原因 1设定错误解决方案电脑画面抽芯保持 “选择使用故障现象 2 注射时，抽芯保持不住会后退故障原因 2抽芯油缸太小或抽芯滑块面积太大解决方案 更换抽芯油缸故障现象 3 注射时，抽芯保持不住会后退 故障原因 3 抽芯油缸密封圈坏解决方案更换密封圈6.预塑机械故障现象 1 系统有压力，螺杆不转故障原因 1 射台后板内轴承坏，联轴节卡死解决方案需更换轴承、联轴节故障现象 2储料时声音响故障原因 2设计 PMMA 材料螺杆时，进料段螺槽深度再适当变浅解决方案把储优化工艺， 把储料时间由原来的 35 秒
13、增加到 55 秒左右， 在不影响产品质量的情况下， 料时间加长，螺杆转速降低，储料负载不超过 50 公斤，观察半天，正常生产故障现象 3 储料时间长，原 8KG 产品储料 90S 现需 120S故障原因 3 吃料慢的原因为 CACO3 沉积于吃料段，使螺杆粗糙度下降引起解决方案取 AS 料清洗料筒后再生产连体桶，产品储料时间明显缩短达到原先要求故障现象 4储料时螺杆尾部有异常声音 故障原因 4 螺杆尾部有灰尘 解决方案 螺杆退到底，清理尾部杂质后正常故障现象 5 正常生产时螺杆偶尔转不动 故障原因 5 加料口温度偏低 解决方案 下料口冷却水关小一点，调整工艺参数后正常液压故障现象 1没有背压故
14、障原因 1背压阀卡解决方案清洗背压阀故障现象 2没有背压故障原因 2 电脑板比例电流没输出解决方案维修电脑板故障现象 3没有背压故障原因 3电流表坏解决方案 更换电流表后正常故障现象 4预塑时，螺杆后退不流畅，时快时慢故障原因 4背压阀芯复位不好解决方案清洗背压阀后正常故障现象 5使用尼龙料。温度为 280 度予塑时，对空储料时螺杆能下料，但不会后退故障原因 5注射和射退阀装反，问题在于储料时回油进入注射油缸前腔所致解决方案 重新安装此阀后予塑正常故障现象 6 预塑时实际背压很大故障原因 6注射电磁阀阀芯方向装反了解决方案重新安装电磁阀阀芯后正常故障现象 7打产品时，预塑有时转不动故障原因 7拆下预速联轴节发现联轴节与射台后板装配有间
