《质量分析报告模板》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量分析报告模板（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、I=Jl=l本月生产质量情况简介（略）产品审核情况1. 各单位质量水平可用下表表示，具体数值略缺陷界定：A：影响客户人身、财产安全的性能缺陷；B：影响产品性能及客户正常使用，但对其人身财产、安全影响不大的缺陷;C：影响产品外观，对产品性能无影响的缺陷；各单位质量水平单位A级缺陷 总次数DAB级缺陷 总次数DBC级缺陷 总次数DC样品数n质量水平U标准质量水平us金工车间电机车间驱动车间编码器车间电子零件库机械零件库说明：U=（10D +5D +1D）/nABC2.各单位产品质量指数低于90%的零件清单用下表表示，具体数值略单位序 号零件号平均QKZ值（）主要缺陷项目主要缺陷数量备注金工车间1磕
2、碰伤152磕碰伤83磕碰伤284XX尺寸小55XX尺寸大3电机车间1XX尺寸大32磕碰伤33磕碰伤54磕碰伤75XX尺寸短1驱动车间1粗糙度次于XX52粗糙度次于XX53粗糙度次于XX54粗糙度次于XX6525编码器车 间1粗糙度次于XX82磕碰伤33粗糙度次于XX2XX尺寸大234磕碰伤 3.各单位质量水平趋势图各单位产品质量合格数据可用于下表表示，具体数字略各单位产品质量合格数据月份、金工车间电机车间驱动车间编码器车间零件库备注1月2月3月4月5月6月7月8月根据各单位质量数据表，做出各单位质量水平趋势图（略）三、磕碰伤情况各单位磕碰伤的产品数据可用下表表示，具体数值略各单位磕碰伤的产品数
3、据X单位 月份、金工车间电机车间驱动车间编码器车间零件库备注1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月根据各单位磕碰伤的产品数据，做出趋势图（略）四、废品统计分析1.全厂废品金额 ，责任废品金额 ，责任废品率 %，各单位具体数据可用下表表示，具体数值略。各单位废品数据表序号主要项目废品金额累计频次累计百分比（）1金工车间2电机车间3驱动车间4编码器车间2原因分析图（略）（因果图、树图）3.纠正措施。通知生产部要求对现有库存XX的进货质量进行100%检验，同时通知各承包商分析原 因，采取纠正措施。4对报废金额最高的前10个品种进行统计分析，如下表所示。报废金额最高的前10个品种统计分
4、析序号零件号报废数量报废金额金额小计报废主要原因责任单位1XXXX24182.51287.2调整废品X车间XXXX1411104.7中径大X车间2XXXX112864.31232.82调整废品X车间XXXX23203.62调整废品X车间XXXX31164.9调整废品X车间3XXXX14310421042调整废品X车间4XXXX126586.29586.29调整废品X车间5XXXX21168.24571.49调整废品X车间XXXX46403.25调整废品X车间6XXXX25480.7480.7调整废品X车间7XXXX45289.4344.2调整废品X车间XXXX1154.8调整废品X车间8XXX
5、X54298.2321.1调整废品X车间XXXX513.9调整废品X车间9XXXX38268217.5调整废品X车间XXXX1249.5调整废品X车间10XXXX35264.5264.5调整废品X车间4.分析报废金额最高的前10个品种问题，对以下问题应优先解决，如下表所示。优先解决的问题序号项目现状纠正预防措施以及计划完成 日期目标值责任人实际完 成日期1XXXX中径XXXX中径大，详见“纠正预防措施实施表”报废金额XXX大报废金额达1104.7 元计划完成日期：年 月日前下降50%2XXX车间XXX调整废 品金额咼报废金额达864.3 元详见“纠正预防措施实施表” 计划完成日期：年 月 日前
6、下降调整 废品20%XXX优先减少计划CQ35342中径大实施结果验证五、供货质量分析供货质量分析，如下表所示。供货质量分析序号反馈单位零件号退货数量责任单位退货原因备注1本厂XXXX2XX车间零件表面烧伤FQC反馈各车间成品问题2XX厂XXXX5综合责任表面黑皮3XX公司XXXX2321X车间总长短4XX公司XXXX1934X车间总长短5XX公司XXXX358X车间混件6XX公司XXXX1082X车间混件合计5702六、进货验收合格率1.采购产品、材料进货验收合格率，如下表所示。采购产品、材料进货验收合格率单位产品进货验收材料进货验收总批次不合格批次合格率（）总批次不合格批次合格率（）X车间
7、710100240100X车间-40100合计7101002801002.客户提供产品、材料进货验收合格率，如下表所示。客户提供产品、材料进货验收合格率单位产品进货验收材料进货验收总批次不合格批次合格率（）总批次不合格批次合格率（）X车间510100-X车间330100280100X车间2920100-X车间11010040100合计3870100320100七、出厂产品一次交检合格率出厂产品一次交检合格率如下表所示。出厂产品一次交检合格率入库批次合格批次抽样数量不合格数量合格率（）2012013.5500100八、过程产品一次交检合格率过程产品一次交检合格率如下表所示。过程产品一次交检合格率
8、单位自检产品交检总批次不合格批次合格率（）X车间362399.2X车间239797.1X车间X车间280100合计620898.7顾客提供产品交检总批次不合格批次合格率（）4501002411295.02285010045197.786051298.02九、 产品返工品率 产品返工品率如图所示。产品返工品率返工品数量月产量不合格数量069705900十、厂内、外质量信息通报1. 通报一内容：x车间反馈XXXX零件尺寸小。原因：由于上道工序X车间XXXX原因，导致XX尺寸小2. 通报二内容：X车间反馈XXXX零件所用的XX不合格原因：生产部所订购的磨具质量不合格处理决定：由米购负责退货。某有限责任公司质检部年月
