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1、焊装工艺培训资料一、焊接基本知识、何谓点焊焊接 点焊是通过电极对要连接的材料加压，对此在短时间内供应大电流，通过此时的电阻发热使焊接局部融化结合。在焊接部产生被称为焊点的融化部。、点焊的要素 左右点焊强度的原因有很多，其中主要的有个，这被称为点焊的四大条件。A、 焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流。点焊时一般在数万安培以上，焊接电流是影响焊接区吸热的主要因数,在其它参数一定时也应有一个合理数值。过小吸热小不能形成熔核或尺寸小；过大加热速度快会产生飞溅，使焊点质量降低。B、 焊接时间:一般在数十周波以内，一周波秒，每一焊接循环中，自焊接电流接通到停止的持续时间。焊接时间同时影响吸热和散热。通常，
2、在规定焊接时间内焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累用以加热焊接区，使熔核逐渐扩大到要求的尺寸。焊接时间对熔核尺寸的影响与焊接电流的影响基本类似。C、 电极压力:数千牛顿，电极力影响接触电阻，即影响热源的强度和分布，同时影响电极散热的效果和焊接区的塑性变形，当其它参数不变时：1） 电极压力过小由于焊接区金属的塑性变形范围与变形程度不足。接触电阻增大，电流密度过大而引起加热过快，引起严重喷溅，使融核形状和尺寸发生变化。2） 电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增大，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。3） 一般情况下，增大电极压力同时适当增大焊接电流或焊接时
3、间，维持焊接区加热程度，从而焊接强度不变。D、 电极工作面的形状与尺寸：常用电极头有圆锥分型和球面型、平电极。电极管理对质量影响很大，所以在作业中要特别注意。电极端面与电极体的结构形状、尺寸和冷却条件影响熔核几何尺寸和焊点强度。 电极材料冷却效果好，则散热快，电极端面的颜色则不变；冷却效果不好，则电极端面会先变蓝后变黑，火花变大。电极前端径（）越大，电流密度越小，焊点越小（这时焊点看起来好象焊的很大，实际上这只是表面烧焦而已，实际焊接部分很小）。电极前端径（）越小，产生焊渣，焊坑越深，强度越低（铁板深深凹陷，强度低下）。注：常见的电极件有：电极臂、电极帽、电极座、电极杆、电极头，工作原理为内外
4、锥度配合紧固。由于焊接产生的焊接压力很大，在换电极（件）时一定要将手柄开关关上以免造成严重的人身伤害事故；在作业时要做到“三不要”：不要伤害自己、不要伤害别人、不要让自己受伤害。、点焊作业上的注意为了使你所作业的点焊拥有足够的强度，制作出焊接质量有保证的制品，必须注意以下五个项目（也是每天操作中必须注意的事项），以将值得信赖的制品送到下个工位。1、 坚持电极研磨2、 遵守点焊间距、打点数3、 注意焊枪操作角度4、 贯彻目视、自检5、 半破坏检查 电极研磨当电极变成下列状态时，一定要研磨调整。A、 电极前端径比基准大时B、 电极前端表面污损严重时C、 上下电极接触状态不好时焊接间距与打点位置点焊
5、中的间距、打点数与打点位置的好与坏会对车体刚性产生很大的影响，在作业时一定要按“点焊标准作业票”指示的间距、打点数进行。点焊间距、打点数是根据试制车间车的实验结果决定的，当然打点数少是不允许的，但也没必要比指示数多打点。此外，作为打点位置的基准，点焊的打点位置超出边缘压痕以上时则需要再重新焊接一次。*一般来讲在零件的边缘一定有打点设定，请一定仔细确认工程图，不要忘记焊接。*焊接后请从反面看确认焊接位置。因为有从正面看是正确的，但从反面看则有焊接脱落的情况。注意焊枪角度即使焊接条件适当也会产生焊接不良，这多为焊枪操作不良引起。操作焊枪时“加压时相对与零件电极要经常垂直加压”非常重要，若以勉强的姿
6、势作业，会造成焊接质量不稳定。此外，倾斜角度达到度以上时，强度低下会特别显著（故一般在焊接操作中，焊枪与零件的允许倾斜角度范围为： 度）。使用铜垫板时电极角度的影响也非常大。焊枪操作的留意点：A、 相对于焊接部，焊枪是否垂直加压。B、 焊枪的吊挂方法是否最易于作业。C、 零件的放置台是否在最易于作业的地方。特别是车窗等总装零件的安装面，如果角度不好会造成边缘部位变形，总装零件无法装上，要注意：1、 边缘部变形；2、 前风窗；3、 后风窗；4、 行李箱盖；5、 车门与门框外观检查（自检）回顾你们所进行的点焊强度是否充分，能否放心地送往下个工位，这就是外观检查。外观检查是通过你的目视进行的，因此需
7、要培养能判断良与不良的眼力。组：焊点间距、焊点数偏离标准（返修）：间隙不良、打点数不足。组：焊点外观焊点脱落的可能性大：外观贫弱，压痕径过大，中央部突起，形状不良，分流。组：焊点外观强度低下：穿孔，焊渣大，打点位置不良。如果有很大的焊渣，必须在本岗位清除，不能将缺陷流到下道工序。半破坏检查半破坏检查之处的选定：1、 对每台焊枪、机器进行选定：焊接打点中加压力电流值最高和最低的地方2、 选定作业条件恶劣的地方进行：板厚组合厚的地方使用铜垫板、锌的地方零件精度差的地方（零件间隙大的地方）作业困难的地方注：有的焊枪焊接钢板有层板或层板、层板，有的时候在焊层板时可能不脱焊，但在焊层板时会出现脱焊现象，
8、一方面与钢板材料有关，一方面与焊枪的电流、气压也有一定的关系。所以一般同一把焊枪在焊几层钢板时，至少每种钢板有一个焊点为半破坏点以保证焊接强度。3、 每天检查确认事项在这里写下在现场实际作业时应注意的地方。焊渣火花飞溅很多，实际是不好的焊接。乍一看好象粘的牢固，实际是减少了相应的板厚，强度降低。如果焊渣粘在外板上会造成外观不良，需要返修。前端要水平、全面均等地贴合摩擦。倾斜则会产生把零件往横向推动的力，拔掉定位销，会产生零件错位的现象。电极头的前端直径要磨成规定尺寸：。过大则难以焊上，过小则产生凹坑，强度低下。二、工艺培训一、半破坏操作指导卡 、半破坏操作指导卡的说明：记录方法：）按照检查方法
9、进行半破坏，半破坏合格后，在半破坏检查记录表对应栏填写 “ ”；半破坏不合格，则填写“”。）半破坏检查记录表编号填写规定： 车型年份 月日 工位编号 顺序号（按月份算）如：表示：车年月日工位月份的第二张检查记录表。右边图示说明：产品名称： 福美来 产品型号： 工位名称：所在工位叫什么工位文件编号： 其中，表示工位编号。序号：表示该工位半破坏操作指导卡的张数,即第几张。半破坏实施处：图示中的表示。图中表示一个半破坏点，有几个点就表示有几个相应的半破坏点。表示焊点序号。注：注意有的半破坏处是左右对称的。附样表：半破坏操作指导卡和半破坏检查表工位上出现焊点脱焊如何处理：作业人员首先要立即通知班长，由
10、班长通知设备保全人员、质检员、技术员与生产管理人员（工段长），作业人员必须对焊枪电极以与所焊焊点位置进行检查，保全人员对焊枪焊接参数进行检查（或更换电缆），如与工艺设定值不符合应对焊接参数作出相应的调整使之与工艺设定值相吻合（或根据现场实际情况对焊接参数进行适当的调节），参数调整后进行试焊，焊后进行半破坏检查确认焊接质量，直至焊点强度符合半破坏检查合格条件，并且最终由质检人员进行确认。在调节好后的一段时间内，作业人员应密切注意焊点外观并适当增加半破坏次数以最终确认焊接条件的适当性和稳定性。生产管理人员（工段长）应追溯出本次半破坏检查与上次半破坏检查之间周期内所生产的可能存在问题的不良品范围，并
11、且对其进行半破坏检查，对检查出有问题的不良品与时进行返修，返修后由质检人员确认。对于发现焊点脱焊不与时报告班长而是私自隐瞒或私自再焊一枪作为补焊而没有告诉班长的人员，部门将严重处罚。二、焊装工序卡、焊装工序卡的说明： 产品名称：（或） 工位名称： 文件号： 其中，表示工位编号。产品名称：轿车 分总成号：每个工位的总成号序号：焊装步骤的顺序号工步名：具体工序步骤的名称，如：装配、螺柱焊、装夹具等，其中，指点焊，指气保焊。数量：指工具或零件的数量左右：指工具或零件是否是左右都有，即分布。工具零件号：焊枪或零件的具体型号说明工件名：对工步或零件作具体说明工装设备：名称：该工位所需设备的名称型号：设备
12、的型号数量：设备的数量零部件：名称：该工位所需零部件的名称零部件号：车间使用的零部件的编号数量：该工位所需零件的数量质量控制点：检查项目 检查方法 自检 巡检 重要度 记录表焊点强度 半破坏 次班 次班 焊点数量 目视 全部 次班 打点位置 目视 全部 次班 外观质量 目视 全部 次班 右边简图说明： ）表示焊接钢板为两层钢板， 表示焊接钢板为三层钢板，表示焊接钢板为四层钢板,表示气保焊点。表示左边，表示右边。、表示该焊点是存在（于前工位或后工位）的，但不是本工位要焊的焊点。 ）表示焊点（与对应的焊点数量）与焊点位置。 ）为记录表的表号，在这里表示半破坏记录表的表号为，其中为车体部的文件代号，
13、是车体部文件记录表的一个编号。 ）次班指：每班必须做次半破坏检查，早上第一台车、下午第一台车、下午最后一台车。在车体部需要做每班次的记录表有：半破坏检查记录表、螺柱焊强度检查记录表、力矩检查记录表。 ）在重要度一栏中，“”表示该特性为关键特性，即指该特性如果失效或损坏，可能导致危与人身安全或产品无法执行规定的任务；“” 表示该特性为重要特性，即指该特性如果失效或损坏，可能迅速导致或显著影响最终产品不能完成要求的使命，但不会发生危与人身安全的后果；“” 表示该特性为一般特性，即除关键特性、重要特性之外的所有特性。、如何对照焊装工序卡在工件上找出对应的焊点：焊装工序卡是焊装操作中具体焊接内容进行指
14、导的工艺文件。它包括的主要内容有：焊接对象（即工件名）、焊接顺序、焊接工具、焊接要求、注意事项与其它工艺要求等。如何看工艺图（附样表焊装工序卡）：例如：装配工序：确认装配工序卡上所装配零件（形状上区分、辨别）和数量是否正确（左右是否与一样）。严格按照装配作业步骤（装配顺序）进行装配，确认所装配的位置和是否固定到位。 点焊工序：确认所焊的零件，装配的夹具，焊接的焊枪型号、形状；和工序卡对照零件上的焊点（数量、位置），根据对应的钢板、零件形状与图示的焊点位置找出正确的焊点位置，严格按照焊点顺序和焊点位置进行焊接。三、焊接中常见缺陷与解决方法一、焊接中常见缺陷：、漏焊包括焊点漏焊和螺柱漏焊，主要原因是没有自检、互检，对工艺不熟悉。解决方法：在焊接后对所焊焊点进行检查，确认焊点数量，熟悉工艺要求，加强自检互检意识；补焊。 、脱焊包括焊点脱焊和螺柱脱焊。主要原因是电流变化、焊枪操作不正确。主要表现是焊点发白，两钢板未融合或未完全融合。接头贴合面未融化，呈塑性连接； 贴合面上的融合尺寸小于规定值；融核偏移，使一侧板焊透率打不到要求；形成未融合原因：焊接电流过小，焊接区输入热量不足；电极力过大，接触面积增大，接触电阻降低，散热加强；通电时间短，加热不均匀，输入热量不足；表
