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1、湛江东兴炼油配套完善工程新建10000m3干式气柜及其配套设施工艺管道安装施 工 方 案编制： 审核: 批准:茂名西南石化工程建设有限责任公司二OO九年三月四日 目 录一、工程概况 1.1 工程简介 1.2工程特点二、方案编制依据 2.1图纸及规范2.2本公司的文件及现场情况三、施工准备3.1技术准备3.2材料准备3.3施工人员和机具准备四、施工方法和施工工序五、施工技术要求 5.1 管道组成件和焊接材料的检验5.2管道预制5.3 管道焊接5.4管道的安装5.5阀门安装的要求5.6管道支吊架安装5.7管道防腐5.8管道强度试验、严密性试验及吹扫5.9给排水管道的安装六、质量保证措施6.1质量保
2、证体系6.2质量管理措施6.3施工过程质量控制点七、安全、环境与健康（HSE）保证措施 7.1工程项目HSE保证体系 目 录7.2安全培训教育制度7.3 特岗作业人员安全管理措施7.4安全防火措施7.5临时施工用电管理措施7.6焊接作业安全措施7.7高空作业安全措施7.8土方工程安全措施八、施工统筹8.1施工进度统筹8.2劳动力投入计划九、施工机具附表：风 险 评 价 与 控 制 措 施 表一、 工程概况1.1 工程简介10000m3干式气柜及配套设施是新建工程，位于湛江东兴炼油旧厂区苯抽提原料及产品罐区南面，工程由洛阳石油化工工程公司设计并总承包，北京华夏监理公司负责监理工作，茂名西南石化工
3、程建设有限责任公司负责施工。10000m3干式气柜及配套设施主要是把各装置在正常生产状态下的可燃性放空气体不进入火炬，而经放空管道进入气柜回收，经回收压缩机增压后，排入全厂燃料气管网，供各装置使用，从而达到降低能耗的作用。10000m3干式气柜及配套设施管道工程分储运和给排水两个部分，其中储运部分工艺管道为751米，给排水管道共368米，阀门共92个。工艺管道工程量详见下表1-1。工艺管道汇总表1-1 单位：米序号材质分类储运部分给排水部分小计1.120#6796791.2Q235B3683681.3Q235B+Zn7272工艺管道总计75136811191.2工程特点1. 工期紧、任务重，工
4、程量大。2. 施工动火条件复杂。由于工程是在在用罐区旁边动火，所以给安全工作带来诸多的困难。 二、方案编制依据2.1图纸及规范1、洛阳石油化工工程公司提供的管道工程所有施工图纸及技术文件说明：45-00/0112、46-00/0106、2、施工规范1) SH35012002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2) GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范3) GB502361998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4) SH3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准5) SH3518-2000阀门检验与管理6) SH3533-2003石油化工给排水管道工程施工及
5、验收规范7) SH35332003石油化工给排水管道工程施工及验收规范8) SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范9) SY/T0414-2007埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准10) GB50026-2007工程测量规范 2.2本公司的文件及现场情况1. 本公司压力管道质量保证体系质量文件、程序文件及各工艺通用文件。2. 本公司现有施工设备、施工技术水平及以往施工经验。三、施工准备3.1技术准备1. 施工前各施工单位专业技术人员负责进行图纸审查，以便将设计图存在问题尽可能在施工前解决，审查人员将设计存在问题填写在图纸审查记录上，交由项目部专业负责人汇总。2. 项目部
6、专业负责人及各施工单位技术人员参加甲方主持的设计交底及施工图纸会审，将图纸审查记录转交设计单位，解决存在问题，设计交底及图纸会审后，由项目部根据甲方正式印发的设计交底及图纸会审纪要填写在图纸汇审记录上，作为交工资料。3. 编制施工技术方案和作业指导书，并按要求进行报审。4. 根据施工需要，各施工单位焊接工艺员根据公司的焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，焊接工艺卡报项目焊接责任人审核后发放至施工班组，并组织焊工进行学习。5. 做好技术交底工作。施工技术交底分两级进行，项目部专业工程师对各施工单位施工技术员交底，各施工单位施工技术员对施工班组交底，交底必须填写施工交底记录并签名存档。6. 根据工艺流
7、程图、施工平面图及立面图，各施工单位组织施工技术人员按要求绘制管道单体图。7. 做好管道焊接施工记录。3.2材料准备1. 各施工单位在图纸审查的基础上进行拔料，将蓝图范围工程项目材料用量计划报项目部，由项目部统一报给LEPC。图纸欠料按分区汇总后列出清单报项目部联系设计出单确认。2. 施工领用的管材、配件必须有产品质量证明书或合格证，材料质量要符合现行规范和设计要求。材料使用前需按规范规定的要求进行检验和试验，不合格产品不得使用。3. 自检合格的材料按要求向专业监理工程师进行报验，报验批复同意后，才能使用 该批材料。4. 按施工进度安排，材料应分期分批进入施工现场仓库。5. 材料进库前应按要求
8、进行标识，然后分类、分规格存放。3.3施工人员和机具准备1. 根据工程量及施工工期，做好劳动力的调配及计划。2. 根据所负责的工程项目和内容，各施工单位有针对性对施工作业人员进行培训，使其熟练掌握本工种的操作技能。3. 做好从事特种作业施工人员的培训。焊工必须持证上岗，并在施工前按监理单位要求进行报验和考试，取得合格上岗证后方可进行施工作业。4. 做好施工机具和设备的准备工作，切割机、电焊机、烘干箱等机具应性能良好，随时可用。计量、调校及测量用仪器业经校验合格，并在有效期内。四、施工方法和施工工序在施工过程中，为了保证施工质量和施工工期，管子先在防腐场进行除锈、防腐（最后一层面漆不刷），检验合
9、格后运送至预制场预制，预制深度应达到安装量的70%。安装按“先主管，后支管；仪表部件和支吊架与管道同步”的原则进行施工。施工过程工序如图4-1和图4-2： 图4-1工艺管道安装工序 图4-2给排水埋地管道安装工序五、关键工序施工技术要求5.1 管道组成件和焊接材料的检验1、管道组成件检验1) 管道组成件和焊接材料必须具有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使用。2) 管道组成件件在使用前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，锈蚀凹陷和机械损伤深度，不应超过产品相应标准偏差。3) 管道组成件存放应按品种、材质、规格、批次划区存放；不锈钢与碳素钢、低合金钢管道组成件不得接触；
10、室外存放的管道组成件应设置支、垫层；施工现场存放的材料应摆放整齐，标识清楚，专料专用。 4) 管道组成件发放时，应核对材质、规格、型号、数量、标识。材料切割前应做好标识移植。5) 管道组成件的材质，应根据管材、管件的质量证明文件和管材、管件上的出厂标识进行核查确认；2、无缝钢管的检验1) 无缝钢管必须有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使用。2) 无缝钢管的内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层等现象，其外径及壁厚允许偏差不得超过表5-1的规定。 表5-1 无缝钢管外径和壁厚的允许偏差(mm)钢管种类 钢管尺寸 允许偏差普通级 高 级 冷拔(轧)管 外径D 6D10 0.20
11、0.15 10D30 0.40 0.20 30D50 0.45 0.30 D50 1% 0.8% 冷拔(轧)管 壁厚S S1 0.15 0.12 1S3 +15% -10% +12% -10% S3 +12% -10% 10% 热轧(挤)管外径D D%，最小值0.50 壁厚S +15% -12.5% 3、阀门检验1) 用于石油化工工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。2) 阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号。3) 合金钢阀门的阀体应逐件做好标识，不符合要求不得使用。4) 阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光
12、滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。5) 工艺管道用阀门应100%进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。6) 安全阀应按设计规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。7) 阀门试压试压具体要求详见阀门试压方案。4、管件的检验1) 管件进库时，必须要具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准规定和设计要求。2) 管件使用前要进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。3) 弯头、大小头、三通、法兰在安装前要进行检查，其尺寸偏差应符合制造标准，材质应符合设计要求。5、法兰检验1
13、) 法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定。2) 法兰的外观质量锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有有害的划痕、毛边、局部的毛坯面等缺陷；环槽密封面的环槽两个侧面不得有机加工而引起的裂纹、划痕、加工程度不足等缺陷。3) 法兰应在外缘以钢印作标识。合金法兰应按要求涂刷好色带。6、紧固件的检验1) 管道紧固件应有制造厂的质量证明书。2) 螺栓、螺母表面不得有裂缝、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在。3) 应在螺栓的两端和螺母的端面作出材料代号和制造厂标识。7、焊接材料检验1) 每批焊条入库前应检查制造厂商出具的质量证明书、焊条标准号、牌号。每根焊条的夹端应有焊条型号及色印标记。2) 焊条出库和领用时，应严格按规定核对其品种、型号、规格，出入库的焊条应先发放库中，出库后应妥善保管，并保持干燥。3) 焊接所用的焊丝应有制造厂商出具的质量证明书，每盘焊丝应标明焊丝型号和批号、规格、生产日期。4) 焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等。焊丝的镀铜层要均匀牢固，不应出现起鳞与剥离现象。5) 焊接、切割所用的氧气纯度应不低于99.2；溶解乙炔气纯度应等于或大于98.0；手工钨极氩弧焊用的氩气纯度应在99.9以上。5.2管道预制1、管子坡
